專利名稱：象鼻式收線機的制作方法
技術領域：
本發明涉及收線機技術領域，尤其是指一種象鼻式收線機。
背景技術：
拉絲機是一種將粗金屬線材在常溫下，依靠金屬性與線筒之間的靜摩擦力進行拉拔，強制金屬線通過模具拉成不同線徑規格的細金屬線材的加工設備。
發明內容
在金屬材料的拉絲工藝中，往往需要配置收線機，其中象鼻式收線機是成圈收線， 線材通過中空軸和轉盤上的導輪，繞在不轉動的卷筒上，然后線材依靠其自身重量，從象鼻架上滑入積線欄。當積線欄轉動時可形成梅花式積線，使線材下道拉絲時不容易打結、放線順利，由于使用象鼻式收線機可實現連續不停機拉絲，且積線重量大、制造成本低，故其廣泛應用于金屬拉絲行業。由于市場崛起，金屬線材需求越來越大，高速、高效、低成本、工藝適應性強成為用戶首要的需求。同時隨著潤滑技術、線材品質、拉絲模品質等不斷提升，金屬線材的拉拔速度也隨之提高，而目前國產的收線機的收線速度較低，一般為6m/s以下。當收線速度提高到7m/s以上時，機器振動問題就顯露出來了。現有的收線機在零件制造過程中的各種回轉體，由于材質不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產生的誤差，甚至設計師就具有非對稱的幾何形狀等各種因素，使得回轉體在旋轉時，其上每個微小質點產生的離心慣性力不能相互抵消，例如現有的收線機的轉盤裝配有多個配部件，這樣轉盤在旋轉時，其上每個零件所產生的離心慣性力不能相互抵消，會造成離心慣性力較大，離心慣性力通過軸承作用到機器上，引起振動，產生噪音，加速軸承磨損，縮短機器壽命，機器振動輕則導致線材通條性能較差，線性不好，線徑波動大，對品質要求較低的產品還勉強可以生產，機器振動重則造成產品報廢和設備損壞，甚至會引起安全事故。其次，現有的收線機采用電磁鼓式制動器，依靠弧形制動塊在制動輪上壓緊來實現制動，然而電磁鼓式制動器的制動效能和散熱性差，制動力穩定性差，在制動過程中還會聚集大量的熱量，制動塊和輪鼓在高溫影響下較易發生變形，容易產生制動衰退和振抖現象，導致制動效率下降。另外，電磁鼓式制動器在使用一段時間后，還要定期調校剎車蹄的空隙，使用麻煩。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種收線速度高、震動小且制動效果好的象鼻式收線機。為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案。提供一種象鼻式收線機，包括機架，機架設置有進線裝置、中空的主軸和驅動裝置，所述進線裝置的出線端正對所述主軸，所述主軸的前端設置有轉盤，轉盤的外側設置有用于安裝象鼻式積線架的線筒裝配部，所述主軸的后端設置有配重輪，所述驅動裝置通過所述配重輪驅動所述轉盤旋轉，所述驅動裝置連接有盤式剎車裝置，所述象鼻式收線機還包括有設置于所述轉盤的平衡校正裝置和繞線裝置，所述平衡校正裝置通過所述繞線裝置與所述進線裝置配合使用。其中，所述繞線裝置包括設置于所述轉盤外側面的過線輪，以及設置于主軸前端的轉角輪，轉角輪的上端伸入所述主軸的中空部。其中，所述過線輪的繞線方向所在的平面與所述轉盤的對稱中心線的夾角為銳角。其中，所述平衡校正裝置包括依次設置于轉盤外側面的垂直調節裝置和水平調節裝置，所述垂直調節裝置和所述水平調節裝置的進線端分別連接有所述過線輪，所述水平調節裝置的出線端對應所述線筒裝配部。其中，所述盤式剎車裝置包括連接盒、盤式制動器和制動器支架，制動器支架固定于所述機架，所述盤式制動器和所述制動器支架之間設有間隙，所述盤式制動器通過所述連接盒與所述驅動裝置連接。其中，所述驅動裝置包括電機、電機座和電機帶輪，所述電機通過電機座固定于所述機架，所述電機帶輪套設于所述電機的轉軸。其中，所述電機座包括用于安裝電機的底板，底板的一端與所述機架鉸接，底板的另一端設置有定位桿，定位桿的兩端分別伸出所述底板。其中，所述電機帶輪的外側面周向設置有第一帶槽，所述配重輪的外側面周向設置有第二帶槽，所述第一帶槽和所述第二帶槽通過傳送帶連接。其中，所述機架的頂部設置有升降裝置，升降裝置包括開關、牽引拉伸機構、輥輪和繩體，繩體的一端固定于所述牽引拉伸機構的驅動端，繩體的另一端連接有掛鉤，掛鉤懸設于所述輥輪的下方，所述開關和所述牽引拉伸機構電連接。其中，所述機架的進線端設置有前門，所述進線裝置設置于所述前門。本發明的有益效果在于本發明的象鼻式收線機，包括機架，機架設置有進線裝置、中空的主軸和驅動裝置，進線裝置的出線端正對主軸，主軸的前端設置有轉盤，轉盤的外側設置有用于安裝象鼻式積線架的線筒裝配部，主軸的后端設置有配重輪，驅動裝置通過配重輪驅動轉盤旋轉，驅動裝置連接有盤式剎車裝置，象鼻式收線機還包括有設置于轉盤的平衡校正裝置和繞線裝置，平衡校正裝置通過繞線裝置與進線裝置配合使用。主軸兩端分別設置有轉盤和配重輪，轉盤外側面設置有平衡校正裝置，確保收線過程中主軸兩端受力平衡，轉盤旋轉平衡，離心慣性力較小，振動小，有利于延長象鼻式收線機的使用壽命； 盤式剎車裝置的應用，確保象鼻式收線機散熱性好，制動穩定性好，不易變形且制動效率高，使用方便；具有收線速度高、震動小且制動效果好的優點。本發明的優點在于(I)、對轉盤進行改進，在其外側面設置平衡校正裝置和配重塊，解決其平衡問題，使轉盤上每個零件所產生的離心慣性力相互抵消，有效避免機器產生振動的現象。具體地，整個轉盤裝配好后進行靜平衡(重力試驗)校正，然后通電空車試運行，如機器運行平穩即可使用，如靜平衡達不到要求再用動平衡(旋轉試驗)測試并進行校正，使轉盤達到允許的平衡等級，或使因此產生的機器振幅降在允許的范圍內。
(2)、對象鼻式收線機的機架重新設計，使機架結構設計合理，如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結構的設計等均要有利于提高架體的強度和剛度等，另外對機架的制造材料尺寸與形狀適當調整，增加其剛度和穩定性，確保機器高速運轉平穩可靠，有利于緩解機器的振動現象，生產安全性能高。(3)、利用盤式制動器代替電磁鼓式制動器，安裝位置由以前電機皮帶輪移動到主軸制動盤上，制動靈敏，具有散熱性好，制動穩定性好，不易變形，制動效率高且使用方便的優點。(4)、采用變頻調速代替原有的勵磁電機調速，收線電耗降低15-30%，符合現代社會節能環保的要求，經濟效益高。(5)、本發明的象鼻式收線機的收線速度高達13_15m/s，收線速度快，線材通條性較好，線性好，能滿足高性能拉絲機的應用，具有加工效率高，生產成本低，結構簡單，設備成本低的優點。
圖I為本發明象鼻式收線機的第一視角的結構示意圖。圖2為本發明象鼻式收線機的第二視角的結構示意圖。圖3為本發明象鼻式收線機的第三視角的結構示意圖。圖4為本發明象鼻式收線機的配重輪和主軸的裝配結構示意圖。 在圖I、圖2、圖3
I—-機架22—一滾輪組32—軸承42—電機座423-——定位柱5—轉盤6-線筒裝配部72—一張緊套8—-盤式剎車裝置83—一制動器支架92—一水平調節裝置102-——轉角輪112-牽引拉伸機構115-—掛鉤14—側門16—配重塊。
4中包括有
2—-進線裝置3—-主軸4—-驅動裝置421-底板43—一電機帶輪51—連接座7—配重輪73—一六角螺栓81—連接盒9—-平衡校正裝置ιο-一繞線裝置ιι—一升降裝置
113——輥輪 12——傳送帶 141——門鉸鏈
21—一安裝座31—軸承座41—電機422—一定位桿帶.舉梢4ol樂市惜52———鍵二71———鍵一74——一第二帶槽82——一盤式制動器91——一垂直調節裝置101—一過線輪111—一開關114—繩體13——如門15——一象鼻式積線架
具體實施例方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。
實施例I
如圖I和圖2所示，本發明的象鼻式收線機，包括機架1，機架I設置有進線裝置2、中空的主軸3和驅動裝置4，進線裝置2的出線端正對主軸3，主軸3的前端設置有轉盤5，轉盤5的外側設置有用于安裝象鼻式積線架15的線筒裝配部6，主軸3的后端設置有配重輪 7，驅動裝置4通過配重輪7驅動轉盤5旋轉，驅動裝置4連接有盤式剎車裝置8，象鼻式收線機還包括有設置于轉盤5的平衡校正裝置9和繞線裝置10，平衡校正裝置9通過繞線裝置10與進線裝置2配合使用。本實施例的繞線裝置10包括設置于所述轉盤5外側面的過線輪101，以及設置于主軸3前端的轉角輪102，轉角輪102的上端伸入所述主軸3的中空部。本實施例的平衡校正裝置9包括依次設置于轉盤5外側面的垂直調節裝置91和水平調節裝置92，所述垂直調節裝置91和所述水平調節裝置92的進線端分別連接有所述過線輪101，所述水平調節裝置92的出線端對應所述線筒裝配部6。使用時，拉絲機線筒出線端通過控制導輪，經象鼻式收線機的進線裝置2穿過主軸3、繞線裝置10的轉角輪102，從轉盤5的出口穿出，經過繞線裝置10的過線輪101后在線筒裝配部6的里端槽上纏繞一圈半，再經另一過線輪101、垂直調節裝置91、水平調節裝置92纏繞到線筒裝配部6的外端工作錐面上。固定線尾，利用驅動裝置4帶動主軸3旋轉， 使轉盤5旋轉從而使金屬線材纏繞幾圈后停機，檢查線性是否符合要求。如不符合要求，則重新調整垂直調節裝置91或水平調節裝置92。如符合要求，則將線尾鉤在象鼻式積線架 15上，啟動象鼻式收線機正常收線即可。本實施例以圖I所示的左側的方向為前端，以圖I 所示的右側的方向為后端。本發明的主軸3兩端分別設置有轉盤5和配重輪7，轉盤5外側面設置有平衡校正裝置9，由于配重輪7和轉盤5分別設置于主軸3的兩端，有效避免在收線過程中主軸3 前端重力過大而導致主軸3出現旋轉不平穩的現象，且能有效減少主軸3的磨損，確保收線過程中主軸3兩端受力平衡，轉盤5旋轉平衡，離心慣性力較小，振動小，有利于延長象鼻式收線機的使用壽命；盤式剎車裝置8的應用，確保象鼻式收線機散熱性好，制動穩定性好，不易變形且制動效率高，使用方便；具有收線速度高、震動小且制動效果好的優點，確保象鼻式收線機運行平穩。其中，本發明的進線裝置2包括安裝座21和固定于安裝座21的滾輪組22，滾輪組 22由兩個相向旋轉的滾輪組成，兩個所述滾輪平行設置，結構簡單，有利于實現自動進線，
加工效率高。其中，本發明的垂直調節裝置91包括線性校直輪座和設置于線性校直輪座的垂直校直輥組，垂直校直輥組的工作面垂直放置，垂直校直輥組包括垂直上校直輥和垂直下校直輥，垂直上校直輥和垂直下校直輥平行設置。如圖2所示，垂直校直輥組包括3個垂直上校直輥和3個垂直下校直輥，結構簡單，金屬線材的垂直校直效果好，有利于調節線圈間距。其中，本發明的水平調節裝置92包括線圈校直輪座和設置于線圈校直輪座的水平校直輥組，水平校直輥組的工作面水平放置，水平校直輥組包括水平上校直輥和水平下校直輥，水平上校直輥和水平下校直輥間隔設置。如圖2所示，水平校直輥組包括3個水平上校直輥和2個水平下校直輥，結構簡單，金屬線材的水平校直效果好，有利于調節線圈圈徑大小。作為一個優選的實施方式，轉盤5的外側面還設置有配重塊16，確保轉盤5上的零部件旋轉時產生的離心慣性力能相互抵消，有利于減小不平衡力。本實施例的盤式剎車裝置8包括連接盒81、盤式制動器82和制動器支架83，制動器支架83固定于所述機架1，所述盤式制動器82和所述制動器支架83之間設有間隙，所述盤式制動器82通過所述連接盒81與所述驅動裝置4連接。盤式制動器82包括有制動盤、剎車泵、制動鉗和油管。制動盤采用具備高而穩定的摩擦系數和良好耐磨性的摩擦材料制成并固定在電機41的轉軸上，隨轉軸轉動。剎車泵固定在盤式制動器82的底板上固定不動，制動鉗上的兩個剎車盤片分別裝在制動盤的兩側，剎車泵的活塞受油管輸送來的液壓作用，推動剎車盤片壓向轉動的制動盤發生摩擦制動，從而降低轉軸轉速，有利于實現轉盤5的減速直至停止。盤式剎車裝置8的優點如下1、盤式剎車散熱性較鼓式剎車佳，在連續踩踏剎車時比較不會造成剎車衰退而使剎車失靈的現象。2、剎車盤在受熱之后尺寸的改變并不使踩剎車踏板的行程增加。3、盤式剎車裝置8的反應快速，可做高頻率的剎車動作，因而較為符合ABS系統的需求。4、與鼓式剎車相比較下，盤式剎車的構造簡單，且容易維修。本實施例的摩擦材料可以是鑄鐵、鋼、青銅和粉末冶金等金屬摩擦材料，也可以是皮革、橡膠、木材、石棉和無石棉樹脂型等非金屬摩擦材料，只要其摩擦系數高且穩定，耐磨性良好即可。本實施例的主軸3的對應所述配重輪7和所述轉盤5的內側位置分別設置有軸承座31。主軸3通過軸承32安裝于所述軸承座31內，軸承座31與所述機架I連接。所述轉盤5和所述主軸3之間嵌設有連接座51，連接座51通過鍵二 52固定于所述主軸3，結構簡單，連接穩定性好。如圖I所示,配重輪7通過鍵一 71固定于所述主軸3。進一步地,配重輪7與所述主軸3的末端的距離為所述主軸3的長度的1/8 1/5，有效避免配重輪7從主軸3脫落的現象，使用可靠性強，安全性高。本實施例的過線輪101的繞線方向所在的平面與所述轉盤5的對稱中心線的夾角為銳角。具體地，該銳角的度數為80-89度，確保本發明在生產過程中，既不會夾絲也不會滑線，以確保線材表面品質。如圖2所示，作為一個優選的實施方式，轉盤5外側面設置有四個所述過線輪101，四個所述過線輪101呈四邊形排列。如圖3所示，本實施例的驅動裝置4包括電機41、電機座42和電機帶輪43，所述電機41通過電機座42固定于所述機架1，所述電機帶輪43套設于所述電機41的轉軸。具體地,所述電機41為變頻調速電機，收線耗電小，生產成本低。其中，電機座42包括用于安裝電機41的底板421，底板421的一端與所述機架I鉸接，底板421的另一端設置有定位桿 422，定位桿422的兩端分別伸出所述底板421。進一步地，定位桿422為螺桿，其伸出底板 421的長度方便調節，其中，定位桿422的下方設置有定位柱423，有利于承托定位桿422，提高底板421鉸接端的使用壽命。其中，電機帶輪43的外側面周向設置有第一帶槽431，所述配重輪7的外側面周向設置有第二帶槽74，第一帶槽431和第二帶槽74通過傳送帶12連接。由于底板421的一端與機架I鉸接，底板421的另一端為活動端，這樣當傳送帶12因頻繁使用而松弛時，向下壓緊底板421則能確保傳送帶12保持合適的拉伸松緊度，傳送效果好。如圖I和圖4所示，第一帶槽431和第二帶槽74分別有7個，傳動效果好。其中， 本發明的傳送帶12為三角帶，結構簡單，制造、安裝精度要求不高，使用維護方便，適用于兩軸中心局較大的場合；傳動平穩，噪音低，有緩沖吸振作用；過載時，傳動帶12會在帶輪上打滑，可以防止薄弱零件的損壞，起安全保護作用。本實施例的機架I的頂部設置有升降裝置11，升降裝置11包括開關111、牽引拉伸機構112、輥輪113和繩體114，繩體114的一端固定于所述牽引拉伸機構112的驅動端， 繩體114的另一端連接有掛鉤115，掛鉤115懸設于所述輥輪113的下方，所述開關111和所述牽引拉伸機構112電連接。待象鼻式積線架15上積蓄一定線后，操作開關111，升降裝置11的掛鉤115降到象鼻式積線架15上，開始下線，下到規定數量線材后剪斷線材，操作開關111，升降裝置11 的掛鉤115上升到原位。如用固定式的積線架，則將其上線材捆扎，利用升降裝置11卸下后等待下一步工作。如用流動式的積線架，則利用運輸小車等設備將其移走，換上空的積線架。在下線過程中，拉絲機不須停止工作，這樣可提高機器的生產效率。本實施例的開關 111具體為氣動開關,牽引拉伸機構112為氣缸和氣缸座,氣動開關和氣缸配合使用，繩體 114可以為鋼絲繩或其他材質的繩，結構簡單，結構強度高，使用效果好。本實施例的機架I的進線端設置有前門13，所述進線裝置2設置于所述前門13， 前門13封閉所述機架的進線端，有效避免外界因素對高速運轉的傳送帶12帶來影響和干擾，生產安全性能高。實施例2
如圖4所示，本實施例與實施例一的不同之處在于本實施例的配重輪7和所述主軸3 之間嵌設有張緊套72，張緊套72通過六角螺栓73與所述配重輪7連接，張緊套72的設置確保配重輪7與主軸3穩定連接，方便安裝和拆卸，還能有效減少配重輪7和主軸3相對摩擦力，使用效果好，結構穩定性好。如圖2所示，本實施例的機架I的外側還設置有側門14，側門14通過門鉸鏈141 與機架I連接，側門14與前門13分別罩設在機架I的外側，有利于保護象鼻式收線機在生產過程中受到外界干擾，起保護罩蓋的作用，提高機架I的結構強度，有利于緩解機器的振動問題。機架I重新設計，使機架I的結構設計合理，如在靠近轉盤5的軸承座31的底板下設一個支點，使槽鋼與兩側的支架聯接；在軸承座31的底板與側板，以及兩側支架與底板分別設置加強筋；取消機架I的側面開孔位置，并在機架I的前端開設通風孔；取代原有的槽鋼與角鋼焊接支架外加薄板封閉，改為厚鋼板與槽鋼焊成箱型結構并配有加強筋；以碳素結構鋼材為原材料制備機架I等，以增加機架I的剛度和穩定性，確保機器高速運轉平穩可靠，有利于緩解機器的振動現象，生產安全性能高。本實施例的其余結構與實施例I相同，這里不再贅述。上述實施例為本發明較佳的實現方案，除此之外，本發明還可以其它方式實現，在不脫離本發明的發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.象鼻式收線機，包括機架，機架設置有進線裝置、中空的主軸和驅動裝置，所述進線裝置的出線端正對所述主軸，其特征在于所述主軸的前端設置有轉盤，轉盤的外側設置有用于安裝象鼻式積線架的線筒裝配部，所述主軸的后端設置有配重輪，所述驅動裝置通過所述配重輪驅動所述轉盤旋轉，所述驅動裝置連接有盤式剎車裝置，所述象鼻式收線機還包括有設置于所述轉盤的平衡校正裝置和繞線裝置，所述平衡校正裝置通過所述繞線裝置與所述進線裝置配合使用。
2.根據權利要求I所述的象鼻式收線機，其特征在于所述繞線裝置包括設置于所述轉盤外側面的過線輪，以及設置于主軸前端的轉角輪，轉角輪的上端伸入所述主軸的中空部。
3.根據權利要求2所述的象鼻式收線機，其特征在于所述過線輪的繞線方向所在的平面與所述轉盤的對稱中心線的夾角為銳角。
4.根據權利要求2所述的象鼻式收線機，其特征在于所述平衡校正裝置包括依次設置于轉盤外側面的垂直調節裝置和水平調節裝置，所述垂直調節裝置和所述水平調節裝置的進線端分別連接有所述過線輪，所述水平調節裝置的出線端對應所述線筒裝配部。
5.根據權利要求I所述的象鼻式收線機，其特征在于所述盤式剎車裝置包括連接盒、 盤式制動器和制動器支架，制動器支架固定于所述機架，所述盤式制動器和所述制動器支架之間設有間隙，所述盤式制動器通過所述連接盒與所述驅動裝置連接。
6.根據權利要求I 5中任意一項所述的象鼻式收線機，其特征在于所述驅動裝置包括電機、電機座和電機帶輪，所述電機通過電機座固定于所述機架，所述電機帶輪套設于所述電機的轉軸。
7.根據權利要求6所述的象鼻式收線機，其特征在于所述電機座包括用于安裝電機的底板，底板的一端與所述機架鉸接，底板的另一端設置有定位桿，定位桿的兩端分別伸出所述底板。
8.根據權利要求6所述的象鼻式收線機，其特征在于所述電機帶輪的外側面周向設置有第一帶槽，所述配重輪的外側面周向設置有第二帶槽，所述第一帶槽和所述第二帶槽通過傳送帶連接。
9.根據權利要求I所述的象鼻式收線機，其特征在于所述機架的頂部設置有升降裝置，升降裝置包括開關、牽引拉伸機構、輥輪和繩體，繩體的一端固定于所述牽引拉伸機構的驅動端，繩體的另一端連接有掛鉤，掛鉤懸設于所述輥輪的下方，所述開關和所述牽引拉伸機構電連接。
10.根據權利要求I所述的象鼻式收線機，其特征在于所述機架的進線端設置有前門，所述進線裝置設置于所述前門。
全文摘要
本發明涉及收線機技術領域，尤其是指一種象鼻式收線機，包括機架，機架設置有進線裝置、中空的主軸和驅動裝置，進線裝置的出線端正對主軸，主軸的前端設置有轉盤，轉盤的外側設置有用于安裝象鼻式積線架的線筒裝配部，主軸的后端設置有配重輪，驅動裝置通過配重輪驅動轉盤旋轉，驅動裝置連接有盤式剎車裝置，象鼻式收線機還包括有設置于轉盤的平衡校正裝置和繞線裝置，平衡校正裝置通過繞線裝置與進線裝置配合使用。本發明具有收線速度高、震動小、制動效果好且使用方便的優點。
文檔編號B21C19/00GK102601155SQ201210065019
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者劉曉祥 申請人:東莞市科力鋼鐵線材有限公司