專利名稱：自絡機專用大吸嘴制造技術
技術領域：
本發明涉及一種大吸嘴制造，尤其涉及一種自絡機專用大吸嘴制造。
背景技術：
作為先進的自動絡紗設備，日本村田7- II自動絡筒機在我國的應用比較廣泛，而大吸嘴是該設備上的一個關鍵部件。大吸嘴承接著斷紗捻紗時的重任，其制造精度直接影響著整機的運行效率。大吸嘴的獨特復雜的構造造成其制造難度較大，其精度往往難以達到，且制造成本較高，所以造成了在國內鮮有制造大吸嘴的廠家，進而造成國內市場少有其作配件出售，以至于在7- II自動絡筒機更換大吸嘴時困難。
發明內容
本發明要解決的技術問題是大吸嘴的獨特復雜的構造造成其制造難度較大，其精度往往難以達到，且制造成本較高，所以造成了在國內鮮有制造大吸嘴的廠家，進而造成國內市場少有其做配件出售，以至于在7- II自動絡筒機更換大吸嘴時困難，提供一種自絡機專用大吸嘴制造。為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是 這種自絡機專用大吸嘴制造大吸嘴包括大吸嘴制造夾具，所述夾具包括底板一、底板二、支撐板、擋板、擋柱和螺釘組成，所述支撐板上設有底板二，所述底板二上設有擋板和擋柱，大吸嘴的制造工藝，是由下述步驟完成的
一、鑄造外形首先采用低壓鑄造工藝及夾具鑄造外形，然后進行澆注，澆注溫度在 720V _750°C，采用清砂技術，最后通過淬火加工，硬度達到HB80 ；
二、將大吸嘴置于夾具上，大吸嘴整體置于底板二上，一端由擋板固定，另一端由螺釘固定，大吸嘴的一側設有擋柱；
三、銑加工大吸嘴置于夾具上，對大吸嘴銑Φ42Η11孔二外平面及Φ42Η11χ1.5孔；
四、鉆孔大吸嘴置于夾具上，對大吸嘴鉆3-Φ5.5x110°孔一；五、銑加工大吸嘴置于夾具上，銑大吸嘴吸口處大平面，側平面及內側平面；
六、銑加工統18x36長圓槽；
七、鉆孔鉆吸口處4-M4-7H孔三及攻絲；
八、去毛刺、磨光、拋光。根據本發明的另一個實施例，進一步包括所述大吸嘴的材質為鋁合金L-304。本發明的有益效果是這種自絡機專用大吸嘴的制造，其大吸嘴的制造工藝簡單， 利用夾具能夠精確加工自絡機專用大吸嘴，且降低了難度，給企業提高了經濟效益，同時解決了由于國內生產少，更換大吸嘴困難的問題。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖I是本發明大吸嘴的主視結構示意圖2是本發明大吸嘴的左視結構示意圖3是本發明大吸嘴的吸口平面結構不意圖4是用于本發明加工制造的夾具主視結構示意圖5是用于本發明加工制造的夾具俯視結構示意圖6是圖5A向結構示意其中1、底板一，2、底板二，3、支撐板，4、擋板，5、擋柱，6、螺釘，7、長圓槽，8、孔一，9、孔二，10、孔三。
具體實施例方式現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。一種自絡機專用大吸嘴制造包括大吸嘴制造夾具，夾具包括底板一 I、底板二 2、 支撐板3、擋板4、擋柱5和螺釘6這些部件組成。如圖I所示為大吸嘴結構示意圖，利用如圖2所示夾具，對其進行加工。如圖2所示夾具包括底板一 I、底板二 2、支撐板3、擋板4、擋柱5和螺釘6組成，所述支撐板3上設有底板二 2，所述底板二 2上設有擋板4和擋柱5，大吸嘴的制造工藝，是由下述步驟完成的
一、鑄造外形首先采用低壓鑄造工藝及夾具鑄造外形，然后進行澆注，澆注溫度在 7200C _750°C，采用清砂技術，最后通過淬火加工，硬度達到HB80 ;利用低壓鑄造、澆注及清砂鑄出毛坯，然后利用夾具對大吸嘴進行裝夾加工。二、將大吸嘴置于夾具上，大吸嘴整體置于底板二 2上，一端由擋板4固定，另一端由螺釘6固定，大吸嘴的一側設有擋柱5 ;大吸嘴固定于夾具上，對其進行精加工。三、銑加工大吸嘴置于夾具上，對大吸嘴銑Φ42Η11孔二 9外平面及 Φ42Η11χ1. 5 孔；
四、鉆孔大吸嘴置于夾具上，對大吸嘴鉆3-Φ5.5x110°孔一 8 ;
五、銑加工大吸嘴置于夾具上，銑大吸嘴吸口處大平面，側平面及內側平面；
六、銑加工銑18x36長圓槽7；
七、鉆孔鉆吸口處4-Μ4-7Η孔三10及攻絲；
八、去毛刺、磨光、拋光。大吸嘴的材質為鋁合金L-304。首先，低壓鑄造、澆注及清砂鑄出毛坯，然后如圖2中裝夾固定。這樣就可對毛坯進行精加工了，依次銑Φ42Η11孔外平面及Φ42Η11χ1·5孔、鉆3-Φ5·5χ110°孔，然后翻轉工裝夾具(工件固定不動)加工吸嘴大平面，之后換工裝依次加工其他需加工尺寸。大吸嘴的加工難點在于鑄造外形，后面的精加工主需要注意Φ42Η11孔外平面與吸嘴大平面的些許角度關系，而本發明中通過直接固定工件于工裝之上而后翻轉工裝而達到加工兩平面， 這樣只需調整好工裝就能保證兩個平面的相對位置關系。
權利要求
1.一種自絡機專用大吸嘴制造，包括大吸嘴制造夾具，其特征在于所述夾具包括底板一(I)、底板二(2)、支撐板(3)、擋板(4)、擋柱(5)和螺釘(6)組成，所述支撐板(3)上設有底板二(2)，所述底板二(2)上設有擋板(4)和擋柱(5)，大吸嘴的制造工藝，是由下述步驟完成的一、鑄造外形首先采用低壓鑄造工藝及夾具鑄造外形，然后進行澆注，澆注溫度在 720V _750°C，采用清砂技術，最后通過淬火加工，硬度達到HB80 ；二、將大吸嘴置于夾具上，大吸嘴整體置于底板二(2)上，一端由擋板(4)固定，另一端由螺釘(6)固定，大吸嘴的一側設有擋柱(5)；三、銑加工大吸嘴置于夾具上，對大吸嘴銑孔二(9)外平面及Φ42Η11χ1.5孔；四、鉆孔大吸嘴置于夾具上，對大吸嘴鉆孔一(8)；五、銑加工大吸嘴置于夾具上，銑大吸嘴吸口處大平面，側平面及內側平面；六、銑加工銑長圓槽(7)；七、鉆孔鉆吸口處孔三(10)及攻絲；八、去毛刺、磨光、拋光。
2.如權利要求I所述的自絡機專用大吸嘴制造，其特征在于所述大吸嘴的材質為鋁合金L-304。
3.如權利要求I所述的自絡機專用大吸嘴制造，其特征在于所述孔一(8)的大小為3-Φ5.5x110。。
4.如權利要求I所述的自絡機專用大吸嘴制造，其特征在于所述孔二(9)的大小為 Φ42Η11。
5.如權利要求I所述的自絡機專用大吸嘴制造，其特征在于所述孔三(10)的大小為4-M4-7H。
6.如權利要求I所述的自絡機專用大吸嘴制造，其特征在于所述長圓槽(7)的大小為 18x36mm。
全文摘要
本發明涉及自動絡筒機的技術領域，尤其涉及一種自絡機專用大吸嘴制造。這種自絡機專用大吸嘴制造大吸嘴包括大吸嘴制造夾具，所述夾具包括底板一、底板二、支撐板、擋板、擋柱和螺釘組成，所述支撐板上設有底板二，所述底板二上設有擋板和擋柱，大吸嘴的制造工藝為鑄造外形、銑加工、鉆孔和去毛刺、磨光、拋光。這種自絡機專用大吸嘴的制造，其大吸嘴的制造工藝簡單，利用夾具能夠精確加工自絡機專用大吸嘴，且降低了難度，給企業提高了經濟效益，同時解決了由于國內生產少，更換大吸嘴困難的問題。
文檔編號B23P15/00GK102581578SQ20121008512
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者湯國軍 申請人:常州布拉迪紡織機械有限公司