專利名稱：一種雙頭螺釘雙倒角模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種冷沖壓模具，尤其涉及一種雙頭螺釘雙倒角模具。
背景技術：
目前雙頭螺釘加工工序中，為保護刀具，確保后續工序加工的順利進行，首先就需對所選的工件坯料的兩端進行倒角處理，而現有技術倒角方式中，最為先進的是自動倒角機械，但自動倒角機械價格非常昂貴；再有為手工倒角方式首先在車床上將工件夾緊、找正、打中心孔，頂住，進行倒角，然后換頭、夾緊、找正、打中心孔，頂住，對另一端進行倒角，這種方式倒角非常不規則，且工人的勞動強度大、工作時間長、工作效率低，生產成本較高。
發明內容
針對上述存在的技術問題，本發明的目的是提出了一種倒角規則、效率高的雙頭螺釘雙倒角模具。本發明的技術解決方案是這樣實現的一種雙頭螺釘雙倒角模具，包括上模、與上模配合使用的下模，在上模底部設有上模仁，下模上部設有下模仁，所述上模仁內依次設有相通的上倒角形腔、上螺桿形腔；所述下模仁內依次設有相通的下螺桿形腔、下倒角形腔；所述上倒角形腔、上螺桿形腔、下螺桿形腔、下倒角形腔的中心在同一豎直平面上。優選的，所述下螺桿形腔的長度是上螺桿形腔長度的2. 5倍。優選的，所述上、下倒角形腔為圓錐形，其錐角為30° 60°。由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點
本發明的雙頭螺釘雙倒角模具，結構簡單，制造成本低，使產品尺寸精度和形狀精度容易保證，解決了機加工倒角方法容易造成倒角不均勻，影響產品外觀質量的技術問題，同時該模具的運用大大的提高了生產效率，節約了生產成本，而且降低了操作人員勞動強度。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明
附圖I為本發明的一種雙頭螺釘雙倒角模具的結構示意 其中1、上模；2、下模；3、上模仁；4、下模仁；5、上倒角形腔；6、上螺桿形腔；7、下螺桿形腔；8、下倒角形腔；9、沖棒座；10、沖棒；11、頂棒。
具體實施例方式下面結合附圖來說明本發明。如附圖I所述的一種雙頭螺釘雙倒角模具，包括上模I、與上模I配合使用的下模2，在上模I底部設有上模仁3，下模2上部設有下模仁4，所述上模仁3內依次設有相通的上倒角形腔5、上螺桿形腔6 ;所述下模仁4內依次設有相通的下螺桿形腔7、下倒角形腔8 ;下螺桿形腔7的長度是上螺桿形腔6長度的2. 5倍，且上倒角形腔5、上螺桿形6、下螺桿形腔7、下倒角形腔8的中心在同一豎直平面上，上、下倒角形腔為圓錐形，其錐角為40°。實施方式一中，將工件放入下模形腔中，由上模I向下模不斷沖壓，最終沖壓出工件兩端的倒角。實施方式二中，將工件放入下模形腔中之后，由上模I向下沖壓到下模2端面處停止，然后通過沖棒座9帶動沖棒10向下沖壓工件，從而沖壓出工件兩端倒角；脫模時，通過頂棒11將工件取出。 上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種雙頭螺釘雙倒角模具，包括上模、與上模配合使用的下模，在上模底部設有上模仁，下模上部設有下模仁，其特征在于所述上模仁內依次設有相通的上倒角形腔、上螺桿形腔；所述下模仁內依次設有相通的下螺桿形腔、下倒角形腔；所述上倒角形腔、上螺桿形腔、下螺桿形腔、下倒角形腔的中心在同一豎直平面上。
2.根據權利要求I所述的一種雙頭螺釘雙倒角模具，其特征在于所述下螺桿形腔的長度是上螺桿形腔長度的2. 5倍。
3.根據權利要求I所述的一種雙頭螺釘雙倒角模具，其特征在于所述上、下倒角形腔為圓錐形，其錐角為30° 60°。
全文摘要
本發明公開了一種雙頭螺釘雙倒角模具，包括上模、與上模配合使用的下模，在上模底部設有上模仁，下模上部設有下模仁，所述上模仁內依次設有相通的上倒角形腔、上螺桿形腔；所述下模仁內依次設有相通的下螺桿形腔、下倒角形腔；所述上倒角形腔、上螺桿形腔、下螺桿形腔、下倒角形腔的中心在同一豎直平面上。本發明方案的雙頭螺釘雙倒角模具，結構簡單，制造成本低，使產品尺寸精度和形狀精度容易保證，解決了機加工倒角方法容易造成倒角不均勻，影響產品外觀質量的技術問題，同時該模具的運用大大的提高了生產效率，節約了生產成本，而且降低了操作人員勞動強度。
文檔編號B21D28/14GK102615167SQ20121008738
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者饒陳偉 申請人:蘇州新凌電爐有限公司