專利名稱：塔類容器的吊裝對接方法
技術領域：
本發明涉及一種吊裝對接方法，特別是涉及一種塔類容器的吊裝對接方法。
背景技術：
隨著化工行業的迅速發展，長度超過運輸極限的容器不斷增多，由于道路運輸對貨車長度的限制因素、超限運輸成本大，因此部分超限容器到達現場后必須進行現場對焊。塔類容器長細比大，一般需要焊接完成塔體本身所帶平臺后與塔體完成一次性吊裝；容器重量大、吊裝難度大，工人在空中操作難度大，特別是空中上、下兩端對口難度大，方位難控制。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種塔類容器的吊裝對接方法。該塔類容器的吊裝對接方法節約了安裝時間，提高了工作效率，節約了成本，且其操作方法簡單方便，便于推廣使用。為實現上述目的，本發明采用的技術方案是塔類容器的吊裝對接方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一、上段塔體吊裝前的準備工作將下段塔體豎直安裝在塔體基礎上，在下段塔體的外壁且靠近上端對接口處安裝多個定位卡具，在與下段塔體待對接的上段塔體的外
壁且靠近下端對接口處安裝多個定位板，所述定位板與定位卡具--對應且能插入到定位
卡具中；步驟二、上段塔體吊裝及定位起吊上段塔體，上段塔體的下端對接口向下段塔體的上端對接口靠近并使定位板插入到定位卡具中；步驟三、上段塔體和下段塔體的位置校正選取多個類似“U”型的對口夾具，將所述對口夾具水平安裝在下段塔體上端面且位于上段塔體偏出下段塔體的一側，將楔形條穿過對口夾具，且所述楔形條的楔形面對著上段塔體的外壁，然后敲打楔形條的下端部使上段塔體逐漸發生水平位移直至上段塔體的下端對接口和下段塔體的上端對接口相對正；步驟四、上段塔體和下段塔體的焊接將上段塔體的下端對接口和下段塔體的上端對接口焊接在一起，然后采用切割方式拆除所有的定位卡具、定位板和對口夾具。上述的塔類容器的吊裝對接方法，其特征在于所述步驟四完成后，對焊接部位和切割部位進行打磨。上述的塔類容器的吊裝對接方法，其特征在于步驟一中，所述下段塔體和與下段塔體待對接的上段塔體均為圓柱形，所述定位卡具和定位板均為四個，四個所述定位卡具在下段塔體圓周方向上四等分均勻分布，四個所述定位板在上段塔體圓周方向上四等分均勻分布。上述的塔類容器的吊裝對接方法，其特征在于所述定位卡具包括豎直設置的短板一和短板二以及用于連接短板一和短板二下端的連接板一，所述短板一和短板二之間形成供定位板插入的豎直凹槽。上述的塔類容器的吊裝對接方法，其特征在于所述短板一外側面的上端高出短板一內側面的上端，所述短板二外側面的上端高出短板二內側面的上端。上述的塔類容器的吊裝對接方法，其特征在于所述對口夾具包括短板三和短板四以及用于連接短板三和短板四同側端的連接板二，所述短板三和短板四均水平安裝在下段塔體的上端面上。本發明與現有技術相比具有以下優點1、本發明操作簡單，設計新穎合理，易于實現。2、本發明通過在上段塔體吊裝及定位的步驟中，使用了定位卡具和與定位卡具相適配的定位板，能夠快速方便的完成上段塔體在下段塔體上方的定位和對接，節約了操作時間，縮短了工期，取得良好的效果。3、本發明通過設置四個定位卡具和四個定位板，即可滿足上段塔體I的定位，保證了良好的定位效果，四個定位卡具分別位于下段塔體圓周方向的0°、90°、180°和270°位置，相應的，四個定位板也位于上段塔體圓周方向的0°、90°、180°和270°位置，這樣方便了定位卡具和定位板的對正，節約了大量的安裝時間。4、本發明的實現成本低，使用效果好，便于推廣使用。綜上所述，本發明操作步驟簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，節約了安裝時間，提高了工作效率，節約了成本，便于推廣使用。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
圖I為本發明的方法流程圖。圖2為本發明上段塔體與下段塔體的連接關系示意圖。圖3為本發明定位板安裝在上段塔體上的連接關系示意圖。圖4為本發明定位卡具安裝在下段塔體上的連接關系示意圖。圖5為本發明對口夾具與楔形條的連接關系示意圖。圖6為本發明定位卡具的結構示意圖。附圖標記說明I-上段塔體； 1_1_下端對接口；2_下段塔體；2_1_上端對接口 ；3_模形條；4_人孔二；5-對口夾具； 5-1-短板三； 5-2-短板四；5-3-連接板二； 6-定位卡具； 6-1-短板一；6-2-短板二； 6-3-連接板一 ；6_4_豎直凹槽；7-定位板；8-人孔一。
具體實施例方式如圖I、圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種塔類容器的吊裝對接方法，其特征在于，包括以下步驟步驟一、上段塔體吊裝前的準備工作將下段塔體2豎直安裝在塔體基礎上，在下段塔體2的外壁且靠近上端對接口 2-1處安裝多個定位卡具6，在與下段塔體2待對接的上段塔體I的外壁且靠近下端對接口 1-1處安裝多個定位板7，所述定位板7與定位卡具6一一對應且能插入到定位卡具6中；在步驟一之前，需完成塔體基礎的處理，安裝好地腳螺栓，并且鏟麻面、布置墊鐵，接下來開始步驟一的操作，使用主吊吊車和溜尾吊車將下段塔體2吊裝并通過地腳螺栓與塔體基礎牢固連接，在下段塔體2的外壁且靠近上端對接口 2-1處焊接多個定位卡具6，在上段塔體I的外壁且靠近下端對接口 1-1處焊接多個定位板7，在制作定位卡具6和定位板7時,必須規范切割并處理掉毛刺,磨光并保證定位卡具6和下段塔體2上端對接口 2-1的圓周相垂直，將潤滑油涂到定位卡具6和定位板7上以方便定位板7順利安裝到定位卡具6上。 步驟二、上段塔體吊裝及定位起吊上段塔體1，上段塔體I的下端對接口 1-1向下段塔體2的上端對接口 2-1靠近并使定位板7插入到定位卡具6中，此時上段塔體I的下端對接口 I -1與下段塔體2的上端對接口 2-1之間具有間隙，起吊上段塔體I時，使用主吊吊車和溜尾吊車將上段塔體I吊起來，上段塔體I吊起后豎直向下降落，當上段塔體I的下端對接口 1-1與下段塔體2的上端對接口 2-1靠近時，多個定位板7逐漸插入相應的定位卡具6中；此時，在下段塔體2的底部設置至少兩個經緯儀，通過經緯儀來檢測上段塔體I的垂直度，使用撬杠調整上段塔體I確保上段塔體I偏離豎直位置不超過30mm ;接下來，在距下段塔體2的上端對接口 2-1的lm-1. 2m處，焊接一圈臨時平臺并做好防護欄桿及安全繩；同時在塔內相應位置焊接臨時平臺，焊口需要雙面焊并作100% RT探傷，塔內平臺焊接臨時支架、搭設木板并在距最近人孔處連接直梯方便工作人員從人孔出入。步驟三、上段塔體和下段塔體的位置校正取多個類似“U”型的對口夾具5，將所述對口夾具5水平安裝在下段塔體2上端面且位于上段塔體I偏出下段塔體2的一側，將楔形條3穿過對口夾具5，且所述楔形條3的楔形面對著上段塔體I的外壁，然后敲打楔形條3的下端部使上段塔體I逐漸發生水平位移直至上段塔體I的下端對接口 1-1和下段塔體2的上端對接口 2-1相對正；一般以上段塔體I的人孔一 8和下段塔體2的人孔二4為基準點，對下段塔體2和上段塔體I的對接口進行校正，使兩端的直徑及圓度誤差在Ο. δ+lmm(其中δ為板厚)范圍內，具體的操作是，將對口夾具5水平焊接到下段塔體2的上端面，楔形條3從下往上穿過對口夾具5，然后敲打楔形條3的下端，隨著楔形條3向上移動，使得楔形條3的楔形面對上段塔體I在水平方向產生一個推力，從而使上段塔體I逐漸發生水平位移直至上段塔體I的下端對接口 1-1和下段塔體2的上端對接口 2-1相對正，實際操作中，需要安裝多個對口夾具5進行反復、多次的操作才能達到上段塔體I的下端對接口 1-1和下段塔體2的上端對接口 2-1的對正。步驟四、上段塔體和下段塔體的焊接將上段塔體I的下端對接口 1-1和下段塔體2的上端對接口 2-1焊接在一起，然后采用切割方式拆除所有的定位卡具6、定位板7和對口夾具5。先將上段塔體I的下端對接口 1-1和下段塔體2的上端對接口 2-1間焊焊接在一起，使上段塔體I和下段塔體2的相對位置進行固定，然后用切割機將所有的定位卡具6、定位板7和對口夾具5切割下來，然后對上段塔體I和下段塔體2的內外進行分段焊接，以實現上段塔體I和下段塔體2的牢固連接。所述步驟四完成后，對焊接部位和切割部位進行打磨。本實施例中，通過使用定位卡具6和定位板7，能夠快速方便的完成上段塔體I在下段塔體2上方的定位和對接，節約了操作時間，縮短了工期，取得良好的效果。如圖2和圖3所示，步驟一中，所述下段塔體2和與下段塔體2待對接的上段塔體I均為圓柱形，所述定位卡具6和定位板7均為四個，四個所述定位卡具6在下段塔體2圓周方向上四等分均勻分布，四個所述定位板7在上段塔體I圓周方向上四等分均勻分布。通過設置四個定位卡具6和四個定位板7，即可滿足上段塔體I的定位，還保證了良好的定位效果，四個定位卡具6分別位于下段塔體2圓周方向的0°、90°、180°和270°位置，相應的，四個定位板7也位于上段塔體I圓周方向的0°、90°、180°和270°位置，這樣方便了 定位卡具6和定位板7的對正,節約了大量的安裝時間。如圖6所示，所述定位卡具6包括豎直設置的短板一 6-1和短板二 6-2以及用于連接短板一 6-1和短板二 6-2下端的連接板一 6-3，所述短板一 6-1和短板二 6_2之間形成供定位板7插入的豎直凹槽6-4。通過設置定位卡具6能夠方便與定位板7快速的定位安裝，方便了上段塔體I和下段塔體2的對接。優選的，所述短板一 6-1外側面的上端高出短板一 6-1內側面的上端，所述短板二 6-2外側面的上端高出短板二 6-2內側面的上端，從而在短板一 6-1的上端與短板二 6-2的上端之間形成一個方便定位板7插入的開口，使用起來方便，進一步節約了操作時間。如圖5所示，所述對口夾具5包括短板三5-1和短板四5-2以及用于連接短板三5-1和短板四5-2同側端的連接板二 5-3，所述短板三5-1和短板四5_2均水平安裝在下段塔體2的上端面上。通過對口夾具5方便了對上段塔體I和下段塔體2的位置校正，能夠實現上段塔體I水平方向產生平緩的位移，從而快速的實現了對上段塔體I和下段塔體2的位置校正。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.塔類容器的吊裝對接方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一、上段塔體吊裝前的準備工作將下段塔體(2)豎直安裝在塔體基礎上，在下段塔體(2)的外壁且靠近上端對接口(2-1)處安裝多個定位卡具￠)，在與下段塔體(2)待對接的上段塔體(I)的外壁且靠近下端對接口(1-1)處安裝多個定位板(7)，所述定位板(7)與定位卡具(6)--對應且能插入到定位卡具(6)中； 步驟二、上段塔體吊裝及定位起吊上段塔體(1)，上段塔體(I)的下端對接口(1-1)向下段塔體(2)的上端對接口(2-1)靠近并使定位板(7)插入到定位卡具￠)中； 步驟三、上段塔體和下段塔體的位置校正選取多個類似“U”型的對口夾具(5)，將所述對口夾具(5)水平安裝在下段塔體(2)上端面且位于上段塔體(I)偏出下段塔體(2)的一側，將楔形條(3)穿過對口夾具(5)，且所述楔形條(3)的楔形面對著上段塔體(I)的外壁，然后敲打楔形條(3)的下端部使上段塔體(I)逐漸發生水平位移直至上段塔體(I)的下端對接口(1-1)和下段塔體(2)的上端對接口(2-1)相對正； 步驟四、上段塔體和下段塔體的焊接將上段塔體(I)的下端對接口(1-1)和下段塔體(2)的上端對接口(2-1)焊接在一起，然后采用切割方式拆除所有的定位卡具￠)、定位板(7)和對口夾具(5)。
2.根據權利要求I所述的塔類容器的吊裝對接方法，其特征在于所述步驟四完成后，對焊接部位和切割部位進行打磨。
3.根據權利要求I或2所述的塔類容器的吊裝對接方法，其特征在于步驟一中，所述下段塔體(2)和與下段塔體(2)待對接的上段塔體(I)均為圓柱形，所述定位卡具(6)和定位板(7)均為四個，四個所述定位卡具(6)在下段塔體(2)圓周方向上四等分均勻分布，四個所述定位板(7)在上段塔體(I)圓周方向上四等分均勻分布。
4.根據權利要求I或2所述的塔類容器的吊裝對接方法，其特征在于所述定位卡具(6)包括豎直設置的短板一(6-1)和短板二(6-2)以及用于連接短板一(6-1)和短板二(6-2)下端的連接板一 ￠-3)，所述短板一(6-1)和短板二(6-2)之間形成供定位板(7)插入的豎直凹槽(6-4)。
5.根據權利要求4所述的塔類容器的吊裝對接方法，其特征在于所述短板一(6-1)外側面的上端高出短板一 ￠-1)內側面的上端，所述短板二(6-2)外側面的上端高出短板二(6-2)內側面的上端。
6.根據權利要求I或2所述的塔類容器的吊裝對接方法，其特征在于所述對口夾具(5)包括短板三(5-1)和短板四(5-2)以及用于連接短板三(5-1)和短板四(5-2)同側端的連接板二(5-3)，所述短板三(5-1)和短板四(5-2)均水平安裝在下段塔體(2)的上端面上。
全文摘要
本發明公開了一種塔類容器的吊裝對接方法，包括以下步驟步驟一、上段塔體吊裝前的準備工作；步驟二、上段塔體吊裝及定位；步驟三、上段塔體和下段塔體的位置校正；步驟四、上段塔體和下段塔體的焊接。該塔類容器的吊裝對接方法節約了安裝時間，提高了工作效率，節約了成本，且其操作方法簡單方便，便于推廣使用。
文檔編號B23P17/00GK102615492SQ20121011836
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月20日 優先權日2012年4月20日
發明者同春社, 張 浩, 李興武 申請人:陜西建工集團設備安裝工程有限公司