專利名稱：橫梁組對工裝的制作方法
技術領域：
本發明涉及焊接工裝技術領域，具體而言，涉及一種橫梁組對工裝。
背景技術：
主體為工字形的橫梁在很多領域中均有應用，例如用于攪拌層中，其結構簡單，力口工方便。圖I為該種橫梁的結構示意圖，圖2為其A-A剖視示意圖，其具體由工字梁81與筋板82、左端板83、右端板84焊接而成，其中筋板82可以提高其強度，增加承重能力。
由于筋板82在腹板811上的排列并不均勻，且橫梁總體較長，如果使用簡易工裝對橫梁進行組對，則需要簡易工裝量多，組對過程中需要來回搬運工裝，因此不適合采用簡易工裝對橫梁進行組對。目前一般采用手工方式進行找正劃線后組對焊接，并且在焊接過程中需要多次翻轉工件，因此導致橫梁焊接效率低，組對精度差，遠不能達到產能和精細化要求。因此，需要一種新的橫梁組對工裝，在對橫梁進行組對時不需要來回搬運工裝，提高組對效率。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于，提供一種新的橫梁組對工裝，在對橫梁進行組對時不需要來回搬運工裝，提高組對效率。為了解決上述問題，本發明提供了一種橫梁組對工裝，包括工裝架；至少一個工字梁定位裝置，設置在所述工裝架上，用于對待組對橫梁的工字梁進行夾緊定位；兩個端板裝夾機構，在所述工裝架上表面的兩端對稱設置，用于對待組對橫梁的端板進行定位；至少一個筋板定位機構，設置在所述工裝架上，用于待組對橫梁的筋板進行定位。在該技術方案中，通過工裝架、端板裝夾機構、筋板定位機構和工字梁定位裝置，可以實現對整個待組對橫梁的各個結構進行定位，在組對完成之后一起焊接，不需要來回搬運工裝，有效地提高了橫梁的組對效率。優選地，所述端板裝夾機構包括第一支架和擋板，所述擋板安裝在所述第一支架上且所述擋板與所述工裝架上表面垂直，兩個所述端板裝夾機構中的所述第一支架分別固定安裝在所述上表面的兩端；兩個所述端板裝夾機構中，其中一個為可調式端板裝夾機構，在所述可調式端板裝夾機構中，還設置有第二調節裝置，所述第二調節裝置固定安裝在所述第一支架上，用于驅動所述擋板水平移動，以調整兩個所述端板裝夾機構之間的距離。在該技術方案中，通過調節可調式端板裝夾機構，即可調節兩個端板裝夾機構之間的距離，從而針對不同長度的橫梁進行固定，擴大的本實施例中的工裝的使用范圍。優選地，在所述可調式端板裝夾機構中，還設置有導向套和導柱，所述導向套固定設置在所述第一支架上，所述導柱連接至所述擋板，所述導柱可在所述導向套內軸向移動，用于在所述擋板水平移動時對所述擋板進行導向。
在該技術方案中，通過設置導向套和導柱，可以保證擋板的運動軌跡不偏移，提高了定位精度。優選地，在所述可調式端板裝夾機構中，還設置有調節柱和調節套，所述調節柱穿過所述第一支架并與所述擋板固定連接，所述調節套套設在所述調節柱上并通過螺栓與所述調節柱固定連接，所述調節套與所述第一支架相配合以限制所述擋板的位置，通過調節所述調節套在所述調節柱上的位置調節所述擋板的移動。在該技術方案中，通過調節套與第一支架配合，在擋板移動到一定的位置時，第一支架對調節套形成阻擋，從而限制第二調節裝置的動作，從而適應不同長度的橫梁的組對，擴大了本實施例中工裝的使用范圍。優選地，所述端板裝夾機構還包括豎直定位塊和水平定位塊，分別設置在所述擋板的側面和下端且與所述擋板固定連接，所述豎直定位塊和所述水平定位塊與所述擋板配合，對待組對橫梁的端板進行定位。在該技術方案中，通過豎直定位塊和水平定位塊，再配合擋板，即可實現對待組對橫梁的端板的三個維度上的定位。優選地，所述端板裝夾機構還包括至少一個調節銷，所述調節銷垂直設置在所述水平定位塊上，用于調整對待組對橫梁中端板的支撐高度。在該技術方案中，通過調節調節銷，可以實現對待組對橫梁中端板的支撐高度進行調節，從而滿足不同型號橫梁的使用需求。優選地，在所述擋板還設置有磁鐵，用于吸附待組對橫梁的端板。在該技術方案中，使用磁鐵對端板進行固定，簡單易行，而且還可以使用電磁鐵，在需要時才通電，有利于 在組對、焊接完成后將擋板和端板分開。優選地，所述筋板定位機構包括多個安裝座、至少一根傳動軸和多對筋板定位塊，其中多個所述安裝座固定安裝在所述工裝架的下表面且在所述工裝架的兩側對稱設置，所述傳動軸可轉動地安裝在所述安裝座上，多對所述筋板定位塊固定安裝在所述傳動軸上，所述工裝架上相應地位置設置有可穿過所述筋板定位塊的通孔，所述傳動軸轉動時可帶動所述筋板定位塊同步轉動至待組對橫梁內安裝筋板的位置。在該技術方案中，通過將待組對橫梁的筋板固定到筋板定位塊上，傳動軸帶動多對筋板定位塊轉動至合適的位置，即可實現對多塊筋板的同時定位，只需在設計筋板定位機構時設計合適的筋板定位塊之間的距離即可，而且不使用簡易工裝，不需要在焊接過程中翻轉工件，組對過程中不需要將工裝來回搬運，組對精度高，筋板定位方便，組對效率高。優選地，所述筋板定位機構包括兩根所述傳動軸，兩根所述傳動軸在所述工裝架的兩側對稱設置，所述筋板定位機構還包括第一調節裝置，所述第一調節裝置包括鏈條、第一鏈輪、第二鏈輪、兩個錐齒輪和驅動裝置，其中所述鏈條的兩端分別繞過所述第一鏈輪和所述第二鏈輪后連接至所述驅動裝置，兩個所述錐齒輪設置在所述鏈條兩側的兩根所述傳動軸上，所述第一鏈輪與所述錐齒輪相配合，將所述驅動裝置驅動所述鏈條的運動轉化為所述傳動軸的轉動。在該技術方案中，通過鏈輪和鏈條結構實現了將驅動鏈條的力轉化為驅動傳動軸轉動的力，而且兩個傳動軸通過均通過第一鏈輪驅動，所以可實現完全同步的轉動，從而實現筋板定位塊的同步轉動，定位精度更高；通過采用兩根傳動軸，可以同時對工字梁兩側的筋板進行定位，簡化了組裝過程，提高了效率。優選地，所述傳動軸分為多節，多節所述傳動軸之間通過萬向節連接。在該技術方案中，通過萬向節將多節傳動軸連接起來，可以提高傳動軸傳遞力矩的性能，進一步提供對筋板的定位精度。優選地，所述工字梁定位裝置包括工字梁夾緊機構和定位塊，其中所述定位塊固定安裝在所述工裝架上；所述工字梁夾緊機構包括第二支架、橫梁壓緊塊和第三調節裝置，固定安裝在所述工裝架上，所述第三調節裝置可調節所述橫梁壓緊塊的位置，使所述定位塊與所述橫梁壓緊塊相配合，將待組對橫梁中的工字梁夾緊，對所述工字梁進行定位。在該技術方案中，通過定位塊和工字梁夾緊機構即可實現對工字梁的夾緊，結合端板定位機構的使用，可以實現對工字梁在各個方向上進行定位，保證對工字梁的定位效果。 綜上所述，本發明中的橫梁組對工裝，通過將待組對橫梁的筋板固定到筋板定位塊上，兩根傳動軸帶動多對筋板定位塊轉動至合適的位置，即可實現對多塊筋板的同時定位，只需在設計筋板定位機構時設計合適的筋板定位塊之間的距離即可，而且不使用簡易工裝，不需要在焊接過程中翻轉工件，組對過程中不需要將工裝來回搬運，組對精度高，筋板定位方便，組對效率高；而且使用范圍廣，可以用于不同型號的橫梁組對；通過液壓驅動，操作簡單，控制方便，組對效率高，勞動強度低；端板定位機構可以對端板進行三面定位，通過磁鐵吸附，定位精度高；通過鏈輪和鏈條結構可以實現筋板定位塊的同步轉動，定位精度更高。
圖I是主體為工字形的橫梁的結構示意圖；圖2是圖I中橫梁的A-A剖視示意圖；圖3是根據本發明實施例的橫梁組對工裝的工作狀態示意圖；圖4是圖3中筋板定位機構的結構示意圖；圖5是圖3中端板裝夾機構的結構示意圖；圖6是圖3中可調式端板裝夾機構的結構示意圖；圖7是圖3中工字梁夾緊機構的結構示意圖。圖中各部件與標號的對應關系如下工裝架1，可調式端板裝夾機構2，支撐塊3，工字梁夾緊機構4，筋板定位機構5，通孔11，第一支架21，擋板22，第二調節裝置23，導向套241，導柱242，調節柱251，調節套252，豎直定位塊26，水平定位塊27，調節銷28，磁鐵29，第二支架41，橫梁壓緊塊42，第三調節裝置43，安裝座51，驅動裝置52，鏈條53，第一鏈輪54，第二鏈輪55，兩個錐齒輪56，筋板定位塊57，傳動軸58，萬向節59，工字梁81，筋板82、左端板83、右端板84，腹板81具體實施例方式為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行進一步的詳細描述。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。如圖3所示，本實施例中的橫梁組對工裝包括工裝架I、至少一個工字梁定位裝置、兩個端板裝夾機構2和至少一個筋板定位機構5其中至少一個工字梁定位裝置設置在所述工裝架I上，用于對待組對橫梁的工字梁進行夾緊定位；兩個端板裝夾機構2在所述工裝架I上表面的兩端對稱設置，用于對待組對橫梁的端板進行定位；至少一個筋板定位機構5設置在所述工裝架I上，用于待組對橫梁的筋板進行定位。在該技術方案中，通過工裝架I、端板裝夾機構2、筋板定位機構5和工字梁定位裝置，可以實現對整個待組對橫梁的各個結構進行定位，在組對完成之后一起焊接，不需要來 回搬運工裝，有效地提高了橫梁的組對效率。作為一種優選實施方式，如圖3、圖5和圖6所示，本實施例中端板裝夾機構2包括第一支架21和擋板22，擋板22安裝在第一支架21上且擋板22與工裝架I的上表面垂直，兩個端板裝夾機構2中的第一支架21分別固定安裝在工裝架I上表面的兩端；兩個端板裝夾機構中，其中一個為端板裝夾機構，在可調式端板裝夾機構中，還設置有第二調節裝置23，第二調節裝置23固定安裝在第一支架21上，用于驅動擋板22水平移動，以調整兩個端板裝夾機構2之間的距離。在該技術方案中，通過調節可調式端板裝夾機構，即可調節兩個端板裝夾機構2之間的距離，從而針對不同長度的橫梁進行固定，擴大的本實施例中的工裝的使用范圍。
進一步，在可調式端板裝夾機構中，還設置有導向套241和導柱242，導向套241固定設置在第一支架21上，導柱242連接至擋板22，導柱242可在導向套241內軸向移動，用于在擋板22水平移動時對擋板22進行導向。在該技術方案中，通過設置導向套241和導柱242，可以更好地保證擋板22的運動軌跡不偏移，提高了定位精度。再進一步，在可調式端板裝夾機構中，還設置調節柱251和調節套252，調節柱251穿過第一支架21并與擋板22固定連接，調節套252套設在調節柱251上并通過螺栓與調節柱251固定連接，調節套252與第一支架21相配合以限制擋板的位置，通過調節調節套252在調節柱251上的位置調節擋板22的移動。在該技術方案中，通過調節套252與第一支架21配合，在擋板22移動到一定的位置時，第一支架21對調節套252形成阻擋，從而限制第二調節裝置23的動作，從而適應不同長度的橫梁的組對，擴大了本實施例中工裝的使用范圍。當然還可以通過在第一支架21或調節柱251上設置接近開關，然后通過接近開關感應調節套252的位置，在調節套252達到預設的位置時自動第二調節裝置23的動作，這只是基本技術方案的簡單變化。作為一種優選實施方式，端板裝夾機構2還包括豎直定位塊26和水平定位塊27，分別設置在擋板22的側面和下端且與擋板22固定連接，豎直定位塊26和水平定位塊27與擋板22配合，對待組對橫梁的端板進行定位。在該技術方案中，通過豎直定位塊26和水平定位塊27，再配合擋板22，即可實現對待組對橫梁的端板的三個維度上的定位，定位精度更高。進一步，端板裝夾機構2還包括至少一個調節銷28，調節銷28垂直設置在水平定位塊27上，用于調整對待組對橫梁中端板的支撐高度。其中，設置一個調節銷28即可實現對待組對橫梁中端板的支撐高度的調整，但作為較優的實施方式，顯然設置兩個或兩個以上能夠對端板進行更平穩的支撐。另外，如圖3中所示，結合實踐中對所需的對工字梁的支撐高度，可以在工裝架I上設置多個支撐塊3，將工字梁支撐在合適的高度上，再配合 水平定位塊27和調節銷28，即可使本發明中的組對工裝能夠適用于各種不同型號的橫梁的組對。在該技術方案中，通過調節調節銷28，可以實現對待組對橫梁中端板的支撐高度進行調節，從而滿足不同型號橫梁的使用需求。作為一種優選實施方式，在擋板22還設置有磁鐵29，用于吸附待組對橫梁的端板。在該技術方案中，使用磁鐵29對端板進行固定，簡單易行，而且還可以使用電磁鐵，在需要時才通電，有利于在組對、焊接完成后將擋板22和端板分開。筋板定位機構5包括多個安裝座51、至少一根傳動軸58和多對筋板定位塊57，其中多個安裝座51固定安裝在工裝架I的下表面且在工裝架I的兩側對稱設置，傳動軸58可轉動地安裝在安裝座51上，多對筋板定位塊57固定安裝在傳動軸58上，工裝架I上相應地位置設置有可穿過筋板定位塊57的通孔11，傳動軸58轉動時可帶動筋板定位塊57同步轉動至待組對橫梁內安裝筋板的位置。其中，作為優選實施方式，傳動軸58通過軸承安裝在安裝座51上。在該技術方案中，通過將待組對橫梁的筋板固定到筋板定位塊57上，傳動軸58帶動多對筋板定位塊57轉動至合適的位置，即可實現對多塊筋板的同時定位，只需在設計筋板定位機構5時設計合適的筋板定位塊57之間的距離即可，而且不使用簡易工裝，不需要在焊接過程中翻轉工件，組對過程中不需要將工裝來回搬運，組對精度高，筋板定位方便，組對效率高。具體地，可以使用一根傳動軸58，在定位好工字梁一邊的筋板進行焊接后再旋轉至另一邊對筋板進行定位和焊接。而作為一種優選的實施方式，筋板定位機構5包括兩根傳動軸58,兩根傳動軸58在工裝架I的兩側對稱設置，筋板定位機構5還包括第一調節裝置，第一調節裝置包括鏈條53、第一鏈輪54、第二鏈輪55、兩個錐齒輪56和驅動裝置52，其中鏈條53的兩端分別繞過第一鏈輪54和第二鏈輪55后連接至驅動裝置52，兩個錐齒輪56設置在鏈條53兩側的兩根傳動軸58上，第一鏈輪54與錐齒輪56相配合，即第一鏈輪54的兩側分別并聯一個直齒輪56，將驅動裝置52驅動鏈條53的運動轉化為傳動軸58的轉動。在該技術方案中，通過鏈輪和鏈條結構實現了將驅動鏈條53的力轉化為驅動傳動軸58轉動的力，而且兩個傳動軸58通過均通過第一鏈輪54驅動，所以可實現完全同步的轉動，從而實現筋板定位塊57的同步轉動，定位精度更高；通過采用兩根傳動軸58，可以同時對工字梁兩側的筋板進行定位，簡化了組裝過程，提高了效率。進一步，傳動軸58分為多節，多節傳動軸58之間通過萬向節59連接。在該技術方案中，通過萬向節59將多節傳動軸58連接起來，可以提高傳動軸58傳遞力矩的性能，進一步提供對筋板的定位精度。圖I是圖3中工字梁夾緊機構的結構示意圖。進一步，如圖7所示，工字梁定位裝置包括工字梁夾緊機構(4)和定位塊(圖中未示出)，其中定位塊固定安裝在工裝架I上；工字梁夾緊機構4包括第二支架41、橫梁壓緊塊42和第三調節裝置43，固定安裝在工裝架上1，第三調節裝置43可調節橫梁壓緊塊42的位置，使定位塊與橫梁壓緊塊42相配合，將待組對橫梁中的工字梁夾緊并對工字梁進行定位。在該技術方案中，通過定位塊和工字梁夾緊機構4即可實現對工字梁的夾緊，結合端板定位機構2的使用，可以實現對工字梁在各個方向上進行定位，保證對工字梁的定位效果。 作為一種優選實施方式，上述技術方案中的橫梁組對工裝中的調節裝置均采用液壓缸驅動，采用液壓驅動，夾緊力更強，對待組對橫梁的定位效果更好。當然，液壓驅動只是本實施例中的一種實施方式而已，本發明中的橫梁組對工裝顯然還可以通過其它方式進行驅動，例如氣壓驅動、電驅動等。基于上述技術方案，本發明中的橫梁組對工裝可以通過以下方式實現將左側的端板放入左側的端板定位機構2中，利用固定在擋板22上的兩垂直定位塊限制其位置后，開啟擋板上的電磁鐵，將端板吸緊在擋板22上；將右側的端板放入位于工裝右側的可調的端板定位機構2中，利用固定在擋板22上的兩垂直定位塊限制其位置后，開啟擋板上的電磁鐵，將端板吸緊在擋板22上(圖中所示的右側的端板定位機構2外設計了一個遮擋的蓋子，其內部具體結構如圖6所示)；將工字梁吊裝到工裝架上并放置在支撐塊3上，然后開啟工字梁夾緊機構4上的液壓缸，推動橫梁緊靠在定位塊(圖中未示出)上，然后橫梁壓緊塊42放松并后退，例如5mm左右，從而可以調節橫梁在其它方向上的位置；開啟右側的端板定位機構2上的液壓缸，將兩側的端板和工字梁壓緊到位，然后開啟工字梁夾緊機構4上的液壓缸，推動橫梁緊靠在工字梁定位塊3的側面結構上并保持壓緊力；采用定位焊方式將兩側端板和工字梁固定；開啟筋板定位機構5上的液壓缸，活塞桿左移拉動鏈條53，鏈條53帶動第一鏈輪54和第二鏈輪55旋轉，與第一鏈輪54并聯的錐齒輪56將運動傳遞到兩根傳動軸58上，傳動軸58上的筋板定位塊57相向運動，貼合在工字梁的腹板上；反之，活塞桿右移，筋板定位塊57遠離工字梁腹板；將筋板貼在筋板定位塊上，在筋板定位塊57上設置有磁鐵將筋板吸緊；橫梁所有組件組對完成后，焊接所有待焊區域；待工件所有待焊區域焊接完畢后，將各夾緊機構復位，吊出已焊完工件，同時準備焊接下一組工件。綜上所述，本發明中的橫梁組對工裝，通過將待組對橫梁的筋板固定到筋板定位塊上，兩根傳動軸帶動多對筋板定位塊轉動至合適的位置，即可實現對多塊筋板的同時定位，只需在設計筋板定位機構時設計合適的筋板定位塊之間的距離即可，而且不使用簡易工裝，不需要在焊接過程中翻轉工件，組對過程中不需要將工裝來回搬運，組對精度高，筋板定位方便，組對效率高；而且使用范圍廣，可以用于不同型號的橫梁組對；通過液壓驅動，操作簡單，控制方便，組對效率高，勞動強度低；端板定位機構可以對端板進行三面定位，通過磁鐵吸附，定位精度高；通過鏈輪和鏈條結構可以實現筋板定位塊的同步轉動，定位精度更高。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何 修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種橫梁組對工裝，其特征在于，包括 工裝架(I); 至少一個工字梁定位裝置，設置在所述工裝架(I)上，用于對待組對橫梁的工字梁進行夾緊定位； 兩個端板裝夾機構(2)，在所述工裝架(I)上表面的兩端對稱設置，用于對待組對橫梁的端板進行定位； 至少一個筋板定位機構(5)，設置在所述工裝架(I)上，用于待組對橫梁的筋板進行定位。
2.根據權利要求I所述的橫梁組對工裝，其特征在于 所述端板裝夾機構(2)包括第一支架(21)和擋板(22)，所述擋板(22)安裝在所述第一支架(21)上且所述擋板(22)與所述工裝架(I)上表面垂直，兩個所述端板裝夾機構(2)中的所述第一支架(21)分別固定安裝在所述上表面的兩端； 兩個所述端板裝夾機構中，其中一個為可調式端板裝夾機構，在所述可調式端板裝夾機構中，還設置有第二調節裝置(23)，所述第二調節裝置(23)固定安裝在所述第一支架(21)上，用于驅動所述擋板(22)水平移動，以調整兩個所述端板裝夾機構(2)之間的距離。
3.根據權利要求2所述的橫梁組對工裝，其特征在于，在所述可調式端板裝夾機構中，還設置有導向套(241)和導柱(242)，所述導向套(241)固定設置在所述第一支架(21)上，所述導柱(242)連接至所述擋板(22)，所述導柱(242)可在所述導向套(241)內軸向移動，用于在所述擋板(22)水平移動時對所述擋板(22)進行導向。
4.根據權利要求2所述的橫梁組對工裝，其特征在于，在所述可調式端板裝夾機構中，還設置有調節柱(251)和調節套(252)，所述調節柱(251)穿過所述第一支架(21)并與所述擋板(22)固定連接，所述調節套(252)套設在所述調節柱(251)上并通過螺栓與所述調節柱(251)固定連接，所述調節套(252)與所述第一支架(21)相配合以限制所述擋板的位置，通過調節所述調節套(252)在所述調節柱(251)上的位置調節所述擋板(22)的移動。
5.根據權利要求2所述的橫梁組對工裝，其特征在于，所述端板裝夾機構(2)還包括豎直定位塊(26)和水平定位塊(27)，分別設置在所述擋板(22)的側面和下端且與所述擋板(22)固定連接，所述豎直定位塊(26)和所述水平定位塊(27)與所述擋板(22)配合，對待組對橫梁的端板進行定位。
6.根據權利要求2所述的橫梁組對工裝，其特征在于，所述端板裝夾機構(2)還包括至少一個調節銷(28)，所述調節銷(28)垂直設置在所述水平定位塊(27)上，用于調整對待組對橫梁中端板的支撐高度。
7.根據權利要求2所述的橫梁組對工裝，其特征在于，在所述擋板(22)上還設置有磁鐵(29 )，用于吸附待組對橫梁的端板。
8.根據權利要求I至7中任一項所述的橫梁組對工裝，其特征在于，所述筋板定位機構(5 )包括多個安裝座(51)、至少一根傳動軸(58 )和多對筋板定位塊(57 )，其中 多個所述安裝座(51)固定安裝在所述工裝架(I)的下表面且在所述工裝架(I)的兩側對稱設置，所述傳動軸(58)可轉動地安裝在所述安裝座(51)上，多對所述筋板定位塊(57)固定安裝在所述傳動軸(58)上，所述工裝架(I)上相應地位置設置有可穿過所述筋板定位塊(57)的通孔(11)，所述傳動軸(58)轉動時可帶動所述筋板定位塊(57)同步轉動至待組對橫梁內安裝筋板的位置。
9.根據權利要求8所述的橫梁組對工裝，其特征在于，所述筋板定位機構(5)包括兩根所述傳動軸(58)，兩根所述傳動軸(58)在所述工裝架(I)的兩側對稱設置，所述筋板定位機構(5)還包括第一調節裝置，所述第一調節裝置包括鏈條(53)、第一鏈輪(54)、第二鏈輪(55)、兩個錐齒輪(56)和驅動裝置(52)，其中 所述鏈條(53)的兩端分別繞過所述第一鏈輪(54)和所述第二鏈輪(55)后連接至所述驅動裝置(52 )，兩個所述錐齒輪(56 )設置在所述鏈條(53 )兩側的兩根所述傳動軸(58 )上，所述第一鏈輪(54 )與所述錐齒輪(56 )相配合，將所述驅動裝置(52 )驅動所述鏈條(53 )的運動轉化為所述傳動軸(58)的轉動。
10.根據權利要求8所述的橫梁組對工裝，其特征在于，所述傳動軸(58)分為多節，多節所述傳動軸(58)之間通過萬向節(59)連接。
11.根據權利要求I至7中任一項所述的橫梁組對工裝，其特征在于，所述工字梁定位裝置包括工字梁夾緊機構(4)和定位塊，其中 所述定位塊固定安裝在所述工裝架(I)上； 所述工字梁夾緊機構(4)包括第二支架(41)、橫梁壓緊塊(42)和第三調節裝置(43)，固定安裝在所述工裝架上(1)，所述第三調節裝置(43)可調節所述橫梁壓緊塊(42)的位置，使所述定位塊與所述橫梁壓緊塊(42)相配合，將待組對橫梁中的工字梁夾緊，對所述工字梁進行定位。
全文摘要
本發明提供了一種橫梁組對工裝，包括工裝架；至少一個工字梁定位裝置，設置在所述工裝架上，用于對待組對橫梁的工字梁進行夾緊定位；兩個端板裝夾機構，在所述工裝架上表面的兩端對稱設置，用于對待組對橫梁的端板進行定位；至少一個筋板定位機構，設置在所述工裝架上，用于待組對橫梁的筋板進行定位。通過本發明，在對橫梁進行組對時不需要來回搬運工裝，提高組對效率。
文檔編號B23K37/04GK102672397SQ20121016943
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者劉圣宏, 劉群強, 周剛 申請人:三一重工股份有限公司