一種精密圓盤剪剪刃側間隙自動調整系統的制作方法
【專利摘要】一種精密圓盤剪剪刃側間隙自動調整系統，用于圓盤剪剪刃側間隙調整。剪切機構安裝在刀軸系統上，刀軸系統前部經圓柱滾子軸承套裝在刀箱體內，刀軸系統后端經一對角接觸軸承套裝在滑動軸承座內，滑動軸承座裝在刀箱體內，滑動軸承座與調整絲桿組件連接，調整絲桿組件與固定盤通過螺紋連接，固定盤一端面連接刀箱體端面，固定盤另一端面連接減速電機一端面，減速電機通過平鍵與調整絲桿組件連接，減速電機另一端面連接編碼器座，編碼器安裝在編碼器座上，編碼器通過滑動聯軸器與調整絲桿組件連接，調整絲桿組件與固定盤之間裝有消隙機構。本發明實現了圓盤剪剪刃側間隙的自動、實時、高精度調整，具有安裝使用便捷、工作穩定可靠、免維護特點。
【專利說明】一種精密圓盤剪剪刃側間隙自動調整系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵及有色金屬行業【技術領域】，具體說是一種用于精密調整圓盤剪設備剪刃側間隙系統。
【背景技術】
[0002]圓盤剪作為金屬帶材的精確連續縱向剪切設備，在鋼鐵及有色金屬行業得到廣泛的應用。圓盤剪的主要結構有剪切機構、剪刃重疊量調整機構、剪刃側間隙調整機構、刀箱開口度調整機構等。剪刃側間隙調整機構作為圓盤剪工作的核心部件之一，在工作中圓盤剪設備要根據不同的板帶厚度調整上刀片和下刀片之間相應的側間隙，從而保證最終的板帶剪切質量。
[0003]現有技術中，圓盤剪的側間隙調整機構一般是采用螺旋機構或者斜楔機構。螺旋機構是通過絲桿對上刀軸或者下刀軸的調整，將剪刃側間隙調到位后再通過人工方式進行螺母鎖緊，從而保證圓盤剪剪切過程中剪刃側間隙的穩定，缺點是不能實現自動調節，自動化程度低。斜楔調整機構是通過在刀軸垂直方向的直線導軌在斜度相同的斜楔上的直線運動來實現對剪刃側間隙的調整，考慮到調整過程中的穩定性，一般做成1:40的斜楔甚至斜度更小，這樣就使重疊量的調整范圍受到限制，不能實現對大跨度板帶的剪切，尤其是厚板的剪切，同時，直線導軌對剪切的穩定性很難保證，影響到板帶剪切質量，后期維護費用也相應增加。
【發明內容】
[0004]為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在于提供一種精密圓盤剪剪刃側間隙自動調整系統，實現圓盤剪剪刃的高精度自動準確調整定位，即滿足圓盤剪剪切板帶大跨度的使用要求，也達到提高圓盤剪長期使用的穩定性和剪切本體的結構緊湊性的目的。
[0005]為實現上述目的，本發明包括包括支撐在刀箱體內的孔道中并可以軸向移動的刀軸系統，其特征在于:剪切機構安裝在刀軸系統上，刀軸系統的前部經圓柱滾子軸承套裝在刀箱體內孔道中，刀軸系統的后端經一對角接觸軸承套裝在滑動軸承座內孔，能在刀箱體內孔道中軸向滑動的滑動軸承座裝在刀箱體的內孔道中，滑動軸承座與調整絲桿組件連接，調整絲桿組件與固定盤通過螺紋連接，固定盤的一端面連接刀箱體端面，固定盤的另一端面連接減速電機的一端面，減速電機通過平鍵與調整絲桿組件連接，減速電機的另一端面連接編碼器座，編碼器安裝在編碼器座上，編碼器通過滑動聯軸器與調整絲桿組件連接，調整絲桿組件與固定盤之間裝有消隙機構。
[0006]本發明體通過編碼器檢測，減速電機通過調整絲桿組件的旋轉來實現刀刃側間隙的自動調整，通過螺紋絲桿調整剪刃側間隙，使剪刃的側間隙調整范圍增大，通過固定盤和調整絲桿組件之間的消隙機構可消除刀刃側間隙調整過程中的誤差，實現了刀刃側間隙實時高精度的調整，通過消隙機構實時消除調整絲桿組件和固定盤之間的螺紋間隙，保證了圓盤剪在剪切過程中的穩定性，提高了板帶剪切質量，提高了刀片的使用壽命。[0007]本發明與現有技術相比，實現了圓盤剪剪刃側間隙的自動、實時、高精度調整，打破了目前自動調整時對剪切板帶厚度范圍小的限制，提高了 一臺圓盤剪設備在大跨度板帶范圍內板帶的剪切質量；消隙機構安裝調試方便可靠，編碼器檢測更能實現自動化和智能化，具有安裝使用便捷、工作穩定可靠、免維護特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，剪切機構11安裝在刀軸系統9上，刀軸系統9的前部經圓柱滾子軸承10套裝在刀箱體7的內孔道中，刀軸系統9后端經一對角接觸軸承6套裝在滑動軸承座8內孔，刀軸系統9能經圓柱滾子軸承10的內圈和外圈之間的錯位實現向后移動，滑動軸承座8安裝在刀箱體7的內孔道中，滑動軸承座8可在刀箱體7內孔道中軸向滑動，滑動軸承座8與調整絲桿組件5連接，調整絲桿組件5與固定盤4通過螺紋連接，固定盤4的一端面連接刀箱體7端面，固定盤4的另一端面連接減速電機3，固定盤4通過螺紋連接調整絲桿組件5，減速電機3通過平鍵13與調整絲桿組件5連接，減速電機3的另一端面連接編碼器座12，編碼器I安裝在編碼器座12內，編碼器I在通過滑動聯軸器2與調整絲桿組件5連接，調整絲桿組件5與固定盤4之間裝有消隙機構14，消隙機構14的軸上帶有彈簧。
[0010]本新實用型的減速電機3旋轉通過平鍵13將轉矩傳遞給調整絲桿組件5，調整絲桿組件5在固定盤4螺紋孔內旋轉，調整絲桿組件5的旋轉運動通過滑動軸承座8轉換為刀軸系統9的直線運動，刀軸系統9的前后運動帶動剪切機構11 (圓盤刀片)的前后移動，在另一圓盤刀片相軸向相對靜止的情況下，實現了圓盤剪剪刃側間隙的調整。
[0011]由于調整絲桿組件5與固定盤4之間裝有消隙機構14，不論是在圓盤剪剪刃側間隙的調整過程中還是圓盤剪剪切過程中都能夠實時的消除整絲桿組件5與固定盤4之間螺紋間隙，有效消除運動轉換產生的調整誤差，實現了側間隙的高精度調整，保證了圓盤剪在剪切過程中的穩定性，提高了板帶剪切質量，提高了刀片的試用壽命。
[0012]在調整圓盤剪剪刃側間隙過程中，通過編碼器I檢測調整絲桿組件5旋轉的角度，由調整絲桿的螺距和轉動的角度可準確計算出圓盤剪剪刃的側間隙，從而實現了圓盤剪剪刃側間隙調整的自動控制、智能化調整。
【權利要求】
1.一種精密圓盤剪剪刃側間隙自動調整系統，包括支撐在刀箱體(7)內的孔道中并可以軸向移動的刀軸系統(9)，其特征在于:剪切機構(11)安裝在刀軸系統(9)上，刀軸系統(9)的前部經圓柱滾子軸承(10)套裝在刀箱體(7)內孔道中，刀軸系統(9)的后端經一對角接觸軸承(6)套裝在滑動軸承座(8)內孔，能在刀箱體(7)內孔道中軸向滑動的滑動軸承座(8)裝在刀箱體(7)的內孔道中，滑動軸承座(8)與調整絲桿組件(5)連接，調整絲桿組件(5)與固定盤(4)通過螺紋連接，固定盤(4)的一端面連接刀箱體(7)端面，固定盤(4)的另一端面連接減速電機(3)的一端面，減速電機(3)通過平鍵(13)與調整絲桿組件(5)連接，減速電機(3)的另一端面連接編碼器座(12)，編碼器(I)安裝在編碼器座(12)上，編碼器(I)通過滑動聯軸器(2)與調整絲桿組件(5)連接，調整絲桿組件(5)與固定盤(4)之間裝有消隙機構(14)。
【文檔編號】B23D19/00GK103506688SQ201210202917
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月19日 優先權日:2012年6月19日
【發明者】孫新旺, 周繼紅, 李文喜 申請人:襄陽博亞精工機器有限公司