專利名稱：一種設計異形環件冷輾軋進給速度的方法
技術領域：
本發明屬于環形零件精確塑性成形制造技術領域，具體涉及一種設計異形環件冷輾軋進給速度的方法。
背景技術：
進給速度是環件冷輾軋成形過程重要的控制參數。進給速度是否合理，不僅是能否實現環件穩定冷輾軋的前提條件，而且直接影響著環件的直徑增長速度和最終成形質量。目前實際生產實踐中進給速度的確定方法大多依賴于工藝調試和操作者經驗，設 計方法簡單粗糙，缺乏科學依據，導致輾軋的環鍛件尺寸和最終環件產品尺寸相差較大，還需要通過大量后續的切削加工等工序才能獲得最終尺寸的環形零件，這樣不僅浪費了材料、延長了生產周期、增加了生產成本，而且使得環形零件的性能得不到可靠保證。采用滑移線法以每轉進給量不得小于鍛透所要求的每轉進給量確定了環件最小進給速度，并采用解析幾何方法確定了進給速度不得大于環件被咬入孔型所允許的最大進給速度(Lin Hua, Zhongzhi Zhao. The Extremum Parameters in Ring Rolling. Journalof Materials Processing Technology, 1997, 69(1-3): 273-276)。但該方法所確定的進給速度范圍比較大，對于實際生產來說不夠精確；而且，除了輾軋條件外，進給速度還受到了輾軋設備的力能條件限制，即進給速度不得超出輾軋設備所能提供的輾軋力；此外，軋輥和設備的運動加速度也會對環件的輾軋產生沖擊，而使環件輾軋過程不平穩。另外，根據環件冷輾軋機D56G90的工作原理，以矩形環件為對象，提出了進給速度為常數、環件每轉進給量為常數、環件外徑勻速擴大和導向輥圓心的旋轉速度為常數這四種進給模式，并給出了后三種變速進給曲線的設計方法(Fenglin Yan, Lin Hua,Yongqiao ffu. Planning Feed Speed in Cold Ring Rolling. International Journal ofMachine Tools and Manufacture, 2007, 47(11): 1695-1701),但該方法需要根據塑性變形體積不變條件預先計算出矩形環件外徑的變化規律。另外，由于異形環件冷輾軋可以直接成形復雜截面環形零件，成形過程中環件直徑擴大變形與截面輪廓成形同時進行，其變形機理和成形規律遠比矩形環件冷輾軋復雜，使得預測成形過程中環件的截面形狀難度增大，導致很難快速準確求出環件外徑的變化規律，這也就直接限制了該方法的應用范圍。
發明內容
為了克服上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供了一種設計異形環件冷輾軋進給速度的方法，解決了異形環件冷輾軋成形技術中存在的生產周期長、生產成本高、產品性能得不到保證的問題，具有生產周期短、成本低和產品性能穩定的優點。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種設計異形環件冷輾軋進給速度的方法，包括有如下步驟
為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種設計異形環件冷輾軋進給速度的方法，包括以下步驟
一種異形環件冷輾軋進給速度的設計方法，包括以下步驟
1)采用常進給速度K對異形環件進行冷輾軋，獲取一系列《Am點，其中保證進給總量和進給時間與外徑勻速擴大時的相同，R和么況都是輾軋時間<的函數；
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權利要求
1.一種異形環件冷輾軋進給速度的設計方法，其特征是，包括以下步驟 1)采用常進給速度K對異形環件進行冷輾軋，獲取一系列(足A//)點，其中保證進給總量和進給時間與外徑勻速擴大時的相同，R和都是輾軋時間<的函數； 所述的常進給速度K滿足
全文摘要
一種設計異形環件冷輾軋進給速度的方法，其步驟為首先，采用常進給速度對異形環件進行輾軋，獲取一系列點，其中R為環件的半徑，DH為壓下量即芯輥的進給量；然后，對點進行擬合獲取的具體表達式；最后，根據的具體表達式求解出勻速擴大模式和常進給量模式下進給速度隨時間的變化曲線，解決了異形環件冷輾軋成形技術中存在的生產周期長、生產成本高、產品性能得不到保證的問題，具有生產周期短、成本低和產品性能穩定的優點。
文檔編號B21H1/06GK102744341SQ201210226330
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月3日 優先權日2012年7月3日
發明者李蘭云, 李宵 申請人:西安石油大學