專利名稱：一種平肩套筒的倒置加工方法及其定位器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工方法，具體涉及一種板式輸送機輥子鏈條平肩(輥)套筒的加工方法及其定位器。
背景技術：
板式輸送機是利用固接在牽引鏈上的一系列鏈板在水平或傾斜方向輸送物料的輸送機，是以單片鋼板鉸接成環帶作為運輸機的牽引和承載構件，其承載面具有橫向隔片置于槽箱中驅動環帶借隔片將煤刮運輸出。板式輸送機由驅動機構、張緊裝置、牽引鏈、板條、驅動及改向鏈輪、機架等部分組成。在冶金、煤炭、化工、電力、機械制造及國民經濟的其他工業部門中均得到了廣泛的應用。
在所述板式輸送機的上述部分組成中，牽引鏈(圖I)是機械的受力中樞。由于牽引鏈組件，其中，特別是平肩套筒，其受損更換比較頻繁。同時，平肩套筒(圖2)的加工，其套筒兩側分別有單側面平行、軸鏡像對稱平行、肩面與筒端面垂直的四個平肩，而該些部位加工難度較大，導致平肩套筒的加工難度也較大。迄今為止，作為上述平肩套筒加工的成熟技術是，先單個加工整圓空心套筒，然后，采用單個單面銑加工、或單個單面刨加工或線切割方法進行加工。然而，由于前兩種加工方法是單面加工(圖3a)，故很難滿足上述單側面平行、軸鏡像對稱平行、肩面與筒端面垂直的要求(圖3b)，導致無法在線安裝，及產品報廢率高的問題。例如，如圖I所示，平肩套筒，由于其中一個套筒單側肩平面不平行，兩側鏈板安裝后也不平行，導致第二套筒不能按要求裝配到位。線切割可以解決上述問題，但是加工成本較大，不宜批量加工。
發明內容
為克服上述問題，本發明的目的在于提供一種平肩套筒的倒置加工方法及其配套定位器，所述平肩套筒的倒置加工方法通過金加工普通牛頭刨來實現，并達到單側面平行、軸鏡像對稱平行、肩面與筒端面垂直的加工精度，形成流水成形作業。本發明的一種平肩套筒的倒置加工方法的技術方案如下一種平肩套筒的倒置加工方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟步驟一落胚，即，根據實際平肩套筒外徑加工柱形長胚；步驟二 在上述柱形長胚的一端部開孔；步驟三將上述柱形長胚裝夾對刀位，具體地，將具有矩形塊定位部分的定位器裝夾于刨床虎鉗夾，上述定位器還包括連接于所述矩形塊定位部分的柱形管及柱形管上的加工口，所述矩形塊定位部分中央設有用于插入上述柱形長胚的通孔，所述矩形塊定位部分位于虎鉗夾夾持跨度范圍內，以限制定位器沿所述柱形管的徑向轉動，定位器的所述矩形塊定位部分側部設置有定位孔；
步驟四在上述柱形長胚一端開設第一定位肩，圖7所示，所述第一定位肩用于柱形長胚或平肩套筒的定位用，所述第一定位肩包括分別對應形成于柱形長胚一端的第一平肩和第二平肩，S卩，將所述柱形長胚插入定位器的中間通孔和柱形管，使所述步驟二中的開孔與定位器的定位孔重合，插銷貫通所述開孔與定位器的定位孔進行定位，由此鎖定柱形長胚的徑向回轉；啟動牛頭刨，對所述柱形長胚一端進行第一平肩加工，加工完畢后，抽出插銷回轉所述柱形長胚180°，再次用插銷鎖定所述柱形長胚的徑向回轉，對柱形長胚一端進行與第一平肩對應的第二平肩加工，即第一平肩的對稱側進行平肩加工；步驟五如同上述，對柱形長胚進行余下分段的流水定位肩加工，即分段對柱形長胚余下待加工部分進行各第一平肩及與其對應、位于第一平肩對稱側的第二平肩加工；(圖8a), 每當進行完畢所述柱形長胚一段的定位肩加工后，解除所述插銷定位，將柱形長胚向前(柱形管方向)推進一段，使前一加工完畢的定位肩與定位器矩形塊部分的限制槽復合，即，使得各段定位肩的第一平肩和第二平肩分別與所述限制槽平面齊平，將雙銷插入所述限制槽，通過所述雙銷的內平面與定位肩的平面貼合，限制柱形長胚的徑向旋轉；如同上述，啟動牛頭刨，對柱形長胚進行下段第二定位肩的加工，如同上述，所述下段第二定位肩包括第一平肩和第二平肩；所述下段第二定位肩的第一平肩加工完畢后；抽出雙銷回轉柱件180°，雙銷鎖定柱件的徑向回轉，進行所述下段第二定位肩的第二平肩的加工；步驟六斷胚(圖9)，上車床對完成所述各段定位肩加工的柱形長胚進行斷胚，在每個平肩的中央割斷，斷下胚料為成各小段的柱形實心筒(圖9)；步驟七平肩套筒加工，將上述斷為各小段的柱形實心筒車加工為空心筒，倒圓角，即成平肩套筒；步驟八對上述平肩套筒進行調質淬火處理。經步驟八調質淬火處理，完成平肩輥子套筒的倒置加工流水作業。完成的成形柱件如圖8b所示。根據本發明所述的一種平肩套筒的倒置加工方法，其特征在于，在所述步驟一中，所述柱形長胚外徑與實際平肩套筒的外徑間隙配合2μ _4μ。根據本發明所述的一種平肩套筒的倒置加工方法，其特征在于，在步驟三中，設定牛頭刨刀道口最低不超過切削高度線，絕對位置不超過加工高度線，切削量為平肩高度。根據本發明所述的一種平肩套筒的倒置加工方法，其特征在于，在步驟三中，所述定位孔露出于虎鉗夾側端面，虎鉗夾平口高度超過定位器水平軸線。根據本發明一種用于平肩套筒的倒置加工方法的定位器，其特征在于，上述定位器包括矩形塊定位部分，連接于所述矩形塊定位部分的柱形管及柱形管上的加工口，所述矩形塊定位部分中央設有用于插入上述柱形長胚的通孔，
所述矩形塊定位部分位于虎鉗夾夾持跨度范圍內，以限制定位器延所述柱形管的徑向轉動，定位器的所述矩形塊定位部分側部設置有定位孔；上述定位器還包括連接于所述矩形塊定位部分的柱形管，柱形管上設置加工口 ；所述矩形塊定位部分中央設有用于插入上述柱形長胚的通孔，所述矩形塊定位部分位于虎鉗夾夾持跨度范圍內，以限制定位器沿所述柱形管的徑向轉動，定位器的所述矩形塊定位部分側部設置有定位孔。根據本發明所述一種平肩套筒加工用定位器，其特征在于，柱形塊一側開有對稱平行的兩條矩形限制槽，該槽與中間通孔交匯，交匯深度為本案加工套筒的平肩深度。根據本發明所述一種平肩套筒加工用定位器，其特征在于，矩形塊的長度中心開有定位孔，該定位孔與中間通孔垂直，中間通孔的內徑與本案加工套筒的外徑為基軸制間隙配合，間隙范圍2 μ-4 μ。 根據本發明所述一種平肩套筒加工用定位器，其特征在于，雙銷開度等于兩限制槽中心距離，間隙配合或楔鎖定構。根據本發明所述一種平肩套筒加工用定位器，其特征在于，所述柱形管和矩形塊為一體加工，柱形外徑等于矩形塊寬度。根據本發明的一種平肩套筒的倒置加工方法及其配套定位器，所述平肩套筒的倒置加工方法通過金加工普通牛頭刨來實現，并達到單側面平行、軸鏡像對稱平行、肩面與筒端面垂直的加工精度，形成流水成形作業。本發明以與領域內加工工藝相反的手段，實現多件同時成形的加工方法，即能達到加工精度，又能提供加工便利。
圖I為鏈板結構示意圖。圖2為平肩套筒示意圖。圖3a，b分別為以往平肩套筒加工示意圖和左視圖。圖4a，b分別為本發明的定位器立體圖及剖視圖。圖5為本發明的定位器的雙銷示意圖。圖6a，b分別為本發明的裝夾位加工示意圖。圖6c為本發明的裝夾位立體圖。圖7為開定位肩示意圖。圖8a，b分別為流水肩加工示意圖和加工后柱形長胚示意圖。圖9為斷坯加工示意圖。圖中，I為平肩套筒，2為鏈條，3為第一平肩，3 ’為第二平肩，4為銑刀，5為矩形塊定位部分，6為柱形管,7為柱形管開口部,8限制槽,9為中心通孔,10為定位孔,11為切削軌跡線，12為牛頭刨，13為虎鉗夾，14為平肩高度，15為切削高度線，16為加工口高度，17為雙銷，18為廢胚，19為割刀，20為柱形長胚。
具體實施例方式實施例以套筒輥子鏈的加工為例，一種平肩套筒的倒置加工方法，包括下述步驟
步驟一落胚，即，根據實際平肩套筒外徑加工柱形長胚。步驟二 在上述柱形長胚的一端部開孔。步驟三將上述柱形長胚裝夾對刀位，具體地，將具有矩形塊定位部分的定位器裝夾于刨床虎鉗夾，上述定位器還包括連接于所述矩形塊定位部分的柱形管及柱形管上的加工口，所述矩形塊定位部分中央設有用于插入上述柱形長胚的通孔，所述矩形塊定位部分位于虎鉗夾夾持跨度范圍內，以限制定位器延所述柱形管的徑向轉動，定位器的所述矩形塊定位部分側部設置有定位孔。如上所述，定位器由柱形管、矩形塊、雙銷(圖5)、插銷組成，柱形管和矩形塊其為一體加工件。柱形是為了機床加工中間通孔找中，矩形是為了下述刨削套筒時夾具對定位器的有效裝夾。柱形管延矩形塊長度反向一側開有加工口。柱形塊一側開有對稱平行的兩條矩形限制槽，該槽與中間通孔交匯，交匯深度為本案加工套筒的平肩深度。矩形塊的長度中心開有定位孔，該定位孔與中間通孔垂直。 步驟四在上述柱形長胚一端開設第一定位肩，圖7所示。所述第一定位肩用于柱形長胚或平肩套筒的定位用，所述第一定位肩包括分別對應形成于柱形長胚一端的第一平肩和第二平肩，S卩，將所述柱形長胚插入定位器的中間通孔和柱形管，使所述步驟二中的開孔與定位器的定位孔重合，插銷貫通所述開孔與定位器的定位孔進行定位，由此鎖定柱形長胚的徑向回轉。啟動牛頭刨，對所述柱形長胚一端進行第一平肩加工，加工完畢后，抽出插銷回轉所述柱形長胚180°，再次用插銷鎖定所述柱形長胚的徑向回轉，對柱形長胚一端進行與第一平肩對應的第二平肩加工，即第一平肩的對稱側進行平肩加工。步驟五如同上述，對柱形長胚進行余下分段的流水定位肩加工，即分段對柱形長胚余下待加工部分進行各第一平肩及與其對應、位于第一平肩對稱側的第二平肩加工(圖8a)0每當進行完畢所述柱形長胚一段的定位肩加工后，解除所述插銷定位，將柱形長胚向前(柱形管方向)推進一段，使前一加工完畢的定位肩與定位器矩形塊部分的限制槽復合，即，使得各段定位肩的第一平肩和第二平肩分別與所述限制槽平面齊平，將雙銷插入所述限制槽，通過所述雙銷的內平面與定位肩的平面貼合，限制柱形長胚的徑向旋轉。如同上述，啟動牛頭刨，對柱形長胚進行下段第二定位肩的加工，如同上述，所述下段第二定位肩包括第一平肩和第二平肩。所述下段第二定位肩的第一平肩加工完畢后；抽出雙銷回轉柱件180°，雙銷鎖定柱件的徑向回轉，進行所述下段第二定位肩的第二平肩的加工。步驟六斷胚(圖9)，上車床對完成所述各段定位肩加工的柱形長胚進行斷胚，在每個平肩的中央割斷，斷下胚料為成各小段的柱形實心筒(圖9)；步驟七平肩套筒加工，將上述斷為各小段的柱形實心筒車加工為空心筒，倒圓角，即成平肩套筒；完成的成形柱件如圖8b所示。步驟八對上述平肩套筒進行調質淬火處理。經步驟八調質淬火處理，完成平肩輥子套筒的倒置加工流水作業。在所述步驟一中，所述柱形長胚外徑與實際平肩套筒的外徑間隙配合2μ _4μ。
在步驟三中，設定牛頭刨刀道口最低不超過切削高度線，絕對位置不超過加工高度線，切削量為平肩高度。在步驟三中，所述定位孔露出于虎鉗夾側端面，虎鉗夾平口高度超過定位器水平軸線。根據本實施例，上述定位器包括矩形塊定位部分，連接于所述矩形塊定位部分的柱形管及柱形管上的加工口，所述矩形塊定位部分中央設有用于插入上述柱形長胚的通孔。所述矩形塊定位部分位于虎鉗夾夾持跨度范圍內，以限制定位器延所述柱形管的徑向轉動，定位器的所述矩形塊定位部分側部設置有定位孔。上述定位器還包括連接于所述矩形塊定位部分的柱形管，柱形管上設置加工口。所述矩形塊定位部分中央設有用于插入上述柱形長胚的通孔，所述矩形塊定位部分位于虎鉗夾夾持跨度范圍內，以限制定位器延所述柱形管的徑向轉動，定位器的所述矩形塊定位部分側部設置有定位孔。根據本實施例，柱形塊一側開有對稱平行的兩條矩形限制槽，該槽與中間通孔交匯，交匯深度為本案加工套筒的平肩深度。根據本實施例，矩形塊的長度中心開有定位孔，該定位孔與中間通孔垂直，中間通孔的內徑與本案加工套筒的外徑為基軸制間隙配合，間隙范圍2 μ-4 μ。雙銷開度等于兩限制槽中心距離，間隙配合或楔鎖定構。根據本實施例，所述柱形管和矩形塊為一體加工，柱形外徑等于矩形塊寬度。步驟七的平肩套筒加工，將上述斷為各小段的柱形實心筒車加工為空心筒，倒圓角，即成平肩套筒；完成的成形柱件如圖8b所示。
步驟八對上述平肩套筒進行調質淬火處理。淬火溫度850°C，保溫時間35分鐘和回火回火溫度220°C，保溫時間120分鐘。經步驟八調質淬火處理，完成平肩輥子套筒的倒置加工流水作業。根據本發明的一種平肩套筒的倒置加工方法及其配套定位器，所述平肩套筒的倒置加工方法通過金加工普通牛頭刨來實現，并達到單側面平行、軸鏡像對稱平行、肩面與筒端面垂直的加工精度，形成流水成形作業。本發明以與領域內加工工藝相反的手段，實現多件同時成形的加工方法，即能達到加工精度，又能提供加工便利。
權利要求
1.一種平肩套筒的倒置加工方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟 步驟一落胚，即，根據實際平肩套筒外徑加工柱形長胚； 步驟二 在上述柱形長胚的一端部開孔； 步驟三將上述柱形長胚裝夾對刀位，具體地， 將具有矩形塊定位部分的定位器裝夾于刨床虎鉗夾，上述定位器還包括連接于所述矩形塊定位部分的柱形管及柱形管上的加工口，所述矩形塊定位部分中央設有用于插入上述柱形長胚的通孔，所述矩形塊定位部分位于虎鉗夾夾持跨度范圍內，以限制定位器沿所述柱形管的徑向轉動，定位器的所述矩形塊定位部分側部設置有定位孔； 步驟四在上述柱形長胚一端開設第一定位肩， 所述第一定位肩用于柱形長胚或平肩套筒的定位用，所述第一定位肩包括分別對應形成于柱形長胚一端的第一平肩和第二平肩， 即，將所述柱形長胚插入定位器的中間通孔和柱形管，使所述步驟二中的開孔與定位器的定位孔重合，插銷貫通所述開孔與定位器的定位孔進行定位，由此鎖定柱形長胚的徑向回轉； 啟動牛頭刨，對所述柱形長胚一端進行第一平肩加工，加工完畢后，抽出插銷回轉所述柱形長胚180°，再次用插銷鎖定所述柱形長胚的徑向回轉，對柱形長胚一端進行與第一平肩對應的第二平肩加工，即第一平肩的對稱側進行平肩加工； 步驟五如同上述，對柱形長胚進行余下各段的流水定位肩加工，即分段對柱形長胚余下待加工部分進行各第一平肩及與其對應、位于第一平肩對稱側的第二平肩加工； 每當進行完畢所述柱形長胚一段的定位肩加工后，解除所述插銷定位，將柱形長胚向前，即柱形管方向推進一段，使前一加工完畢的定位肩與定位器矩形塊部分的限制槽復合，即，使得各段定位肩的第一平肩和第二平肩分別與所述限制槽平面齊平，將雙銷插入所述限制槽，通過所述雙銷的內平面與定位肩的平面貼合，限制柱形長胚的徑向旋轉； 如同上述，啟動牛頭刨，對柱形長胚進行下段第二定位肩的加工，如同上述，所述下段第二定位肩包括第一平肩和第二平肩； 所述下段第二定位肩的第一平肩加工完畢后；抽出雙銷回轉柱件1800，雙銷鎖定柱件的徑向回轉，進行所述下段第二定位肩的第二平肩的加工； 步驟六斷胚， 重復步驟五，完成柱形長胚的各段定位肩加工，上車床對完成所述各段定位肩加工的柱形長胚進行斷胚，在每個平肩的中央割斷，斷下胚料為成各小段的柱形實心筒； 步驟七平肩套筒加工，將上述斷為各小段的柱形實心筒車加工為空心筒，倒圓角，即成平肩套筒； 步驟八對上述平肩套筒進行調質淬火處理。
2.如權利要求I所述的一種平肩套筒的倒置加工方法，其特征在于，在所述步驟一中，所述柱形長胚外徑與實際平肩套筒的外徑間隙配合2 μ -4 μ。
3.如權利要求I所述的一種平肩套筒的倒置加工方法，其特征在于，在步驟三中，設定牛頭刨刀道口最低不超過切削高度線，絕對位置不超過加工高度線，切削量為平肩高度。
4.如權利要求I所述的一種平肩套筒的倒置加工方法，其特征在于，在步驟三中，所述定位孔露出于虎鉗夾側端面，虎鉗夾平口高度超過定位器水平軸線。
5.一種用于平肩套筒的倒置加工方法的定位器，其特征在于，上述定位器包括 矩形塊定位部分， 連接于所述矩形塊定位部分的柱形管及柱形管上的加工口，所述矩形塊定位部分中央設有用于插入上述柱形長胚的通孔， 所述矩形塊定位部分位于虎鉗夾夾持跨度范圍內，以限制定位器延所述柱形管的徑向轉動，定位器的所述矩形塊定位部分側部設置有定位孔； 上述定位器還包括連接于所述矩形塊定位部分的柱形管，柱形管上設置加工口 ； 所述矩形塊定位部分中央設有用于插入上述柱形長胚的通孔，所述矩形塊定位部分位于虎鉗夾夾持跨度范圍內，以限制定位器沿所述柱形管的徑向轉動， 定位器的所述矩形塊定位部分側部設置有定位孔。
6.如權利要求5所述一種平肩套筒加工用定位器,其特征在于，柱形塊一側開有對稱平行的兩條矩形限制槽，該槽與中間通孔交匯，交匯深度為本案加工套筒的平肩深度。
7.如權利要求5所述一種平肩套筒加工用定位器，其特征在于，矩形塊的長度中心開有定位孔，該定位孔與中間通孔垂直，中間通孔的內徑與本案加工套筒的外徑為基軸制間隙配合，間隙范圍2 μ-4 μ。
8.如權利要求5所述一種平肩套筒加工用定位器，其特征在于，雙銷開度等于兩限制槽中心距離，間隙配合或楔鎖定構。
9.如權利要求5所述一種平肩套筒加工用定位器，其特征在于，所述柱形管和矩形塊為一體加工，柱形外徑等于矩形塊寬度。
全文摘要
一種平肩套筒的倒置加工方法，包括落胚，將具有矩形塊定位部分的定位器裝夾于刨床虎鉗夾，在上述柱形長胚一端開設第一定位肩，所述第一定位肩用于柱形長胚或平肩套筒的定位用，所述第一定位肩包括分別對應形成于柱形長胚一端的第一平肩和第二平肩；啟動牛頭刨，對所述柱形長胚一端進行第一平肩加工，加工完畢后，抽出插銷回轉所述柱形長胚180°，再次用插銷鎖定所述柱形長胚的徑向回轉，對柱形長胚一端進行與第一平肩對應的第二平肩加工，即第一平肩的對稱側進行平肩加工；然后，如同上述，對柱形長胚進行余下分段的流水定位肩加工；斷胚為成各小段的柱形實心筒，車加工為空心筒，倒圓角，即成平肩套筒。本發明以與本領域內相反的工藝、手段，實現多件同時成形的加工方法，即達到加工精度，又能提高加工效率。
文檔編號B23Q3/00GK102794494SQ20121026197
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月26日 優先權日2012年7月26日
發明者盧江海, 孔利明, 丁海紹 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司