專利名稱：一種閥的閥蓋零件的鍛造方法
技術領域：
本發明涉及一種 閥蓋的鍛造技術，具體的講是涉及一種閥的閥蓋零件的鍛造方法，其屬于機械加工領域。
背景技術：
中國核級閥門研制起步于60年代初，自從1985年我國自行設計開發建造秦山一期300MW壓水堆以來，先后通過自行設計開發、引進國外技術等多種方式建造了秦山一期、 大亞灣、秦山二期、秦山三期、嶺澳和田灣等6座核電站，總裝機容量達到870萬kW，約占全國總發電能力的2%，并形成浙江秦山、廣東大亞灣、江蘇田灣三大核電基地。廣東大亞灣兩套機組采用法國技術和設備，秦山三期引進加拿大重水堆機組，江蘇連云港田灣核電站用的是俄羅斯VVER堆。目前，國內已成功研制生產了壓水堆核島核I級電動閘閥、止回閥；核 I級電動波紋管截止閥、快中子增殖反應堆用核II級電動波紋管鈉截止閥等具有較高水平的核級閥門。
傳統的鍛鋼閥蓋框梁內孔尺寸很小，僅能容納下填料壓蓋即可，核I級產品需要安裝上自動控制裝置，為適應電裝需求，閥蓋框梁上設計成導向部分，將框梁內部寬度尺寸增加30%，高度方向尺寸增加了 50%，若鍛造成型，大部分鍛件產品都存在折疊等缺陷，因此目前做法是鍛造成實心的，通過機械加工來滿足成品尺寸要求。生產成本高，材料利用率低，產品性能不可靠，難以滿足標準要求
發明內容
鑒于現有技術存在的問題，本發明的目的是要提供一種閥的閥蓋零件的鍛造方法，其采用鍛造、沖孔、切邊的工藝，通過鍛造成形方式一次性滿足產品外形尺寸要求，省去機加工煩惱，生產效率高，產品流線順暢，性能完全滿足標準要求，外形美觀。
為了解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案實現1、還料的選擇 料的直徑為Φ60ι πι。
2、加熱采用中頻感應電加熱，加熱時間24S，坯料加熱溫度控制在1150±50°C ;3、制坯用750Kg空氣錘在1150±50°C使用制坯模具進行制坯；4、預鍛成型用1600t壓力機1150±50°C使用予鍛模具進行予鍛成型；5、終鍛成型用1600t壓力機1000±50°C使用終鍛模具進行終鍛成型；6、切邊用J31-315壓力機在800±50°C使用切邊模具進行切邊；7、沖孔用J31-315壓力機在800±50°C使用沖孔模具進行沖孔；8、校正用300t壓力機在800±50°C使用校正模具進行校正；10、熱處理；11、打砂使用拋丸機打砂；12、探傷檢驗 制得成品。
本發明的優點為通過鍛造成形方式一次性滿足產品外形尺寸要求，省去機加工煩惱，生產效率高，產品流線順暢，性能完全滿足標準要求，外形美觀。
圖1為制坯模；圖2為予鍛模具的結構示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為終鍛模具的結構示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為切邊凹模具的俯視圖；圖7為切邊凸模具的主視圖；圖8為切邊凸模具的俯視圖；圖9為校正模具的結構示意圖；圖10為圖9的俯視圖；圖11為最終產品形狀。
具體實施方式
實施例I一種閥的閥蓋零件的鍛造方法，其工作過程為1、還料的選擇 料的直徑為Φ60ι πι;2、加熱采用中頻感應電加熱，加熱時間24S，坯料加熱溫度控制在1150°C；3、制坯用750Kg空氣錘在1150°C使用制坯模具進行制坯；4、預鍛成型用1600t壓力機1150°C使用予鍛模具進行予鍛成型；5、終鍛成型用1600t壓力機1000°C使用終鍛模具進行終鍛成型；6、切邊用J31-315壓力機在800°C使用切邊模具進行切邊；7、沖孔用J31-315壓力機在800°C使用沖孔模具進行沖孔；8、校正用300t壓力機在800°C使用校正模具進行校正；10、熱處理；11、打砂使用拋丸機打砂；12、探傷檢驗制得成品。
實施例2一種閥的閥蓋零件的鍛造方法，其工作過程為1、還料的選擇 料的直徑為Φ60ι πι。
2、加熱采用中頻感應電加熱，加熱時間24S，坯料加熱溫度控制在1100°C ；3、制坯用750Kg空氣錘在1100°C使用制坯模具進行制坯；4、預鍛成型用1600t壓力機1100°C使用予鍛模具進行予鍛成型；5、終鍛成型用1600t壓力機1050°C使用終鍛模具進行終鍛成型；6、切邊用J31-315壓力機在850°C使用切邊模具進行切邊；7、沖孔用J31-315壓力機在850°C使用沖孔模具進行沖孔；8、校正用300t壓力機在850°C使用校正模具進行校正；10、熱處理；11、打砂使用拋丸機打砂；12、探傷檢驗制得成品。
權利要求
1. 一種閥的閥蓋零件的鍛造方法，其特征在于其工作過程為.1、還料的選擇 料的直徑為Φ60ι πι。.2、加熱采用中頻感應電加熱，加熱時間24S，坯料加熱溫度控制在1150±50°C；.3、制坯用750Kg空氣錘在1150±50°C使用制坯模具進行制坯；.4、預鍛成型用1600t壓カ機1150±50°C使用予鍛模具進行予鍛成型；.5、終鍛成型用1600t壓カ機1000±50°C使用終鍛模具進行終鍛成型；.6、切邊用J31-315壓カ機在800±50°C使用切邊模具進行切邊；.7、沖孔用J31-315壓カ機在800±50°C使用沖孔模具進行沖孔；.8、校正用300t壓カ機在800±50°C使用校正模具進行校正；.10、熱處理；.11、打砂使用拋丸機打砂；.12、探傷檢驗制得成品。
全文摘要
本發明涉及一種閥蓋的鍛造技術，具體的講是涉及一種閥的閥蓋零件的鍛造方法，其屬于機械加工領域，通過鍛造成形方式一次性滿足產品外形尺寸要求，省去機加工煩惱，生產效率高，產品流線順暢，性能完全滿足標準要求，外形美觀。
文檔編號B21J5/02GK102974741SQ201210293418
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者紀長全, 白玉昌, 孔繁磊 申請人:大連大高閥門股份有限公司