專利名稱：立式雙面銑床的制作方法
技術領域：
本發明屬于專用銑床技術領域，具體涉及一種立式雙面銑床。
背景技術：
已有的普通銑床要完成對工件的四個邊進行銑削和倒角，需要多次裝夾、多次調整、多次銑削，整個加工過程費時、費力，導致加工效率極低，同時加工精度不能保證，根本無法滿足大批量的生產需求。
發明內容
本發明解決的技術問題提供一種立式雙面銑床，一次裝夾可同時對工件的四個邊進行銑削和倒角，解決了工件加工過程中多次裝夾、多次調整的繁瑣，大幅度提高了工件 的加工精度和加工效率，特別適合大批量的生產需求。本發明采用的技術方案一種立式雙面銑床，具有一個中間底座和兩個對稱設置在中間底座兩側的側底座，所述中間底座上安裝有中間滑臺，且中間滑臺上設有夾緊裝置，所述側底座上均安裝有側滑臺，所述側滑臺上均固定有立柱，所述立柱的前端上方均安裝有立柱滑臺，所述立柱的前端下方均垂直安裝有花鍵套筒軸，刀盤I固定在花鍵套筒軸上；所述立柱滑臺上均安裝有動力頭，所述動力頭下端的動力輸出軸上安裝有刀盤II ;所述刀盤I位于刀盤II的正下方，所述動力輸出軸向刀盤II的下方延伸一段花鍵軸，且動力輸出軸在帶動刀盤II的同時花鍵軸插入花鍵套筒軸驅動刀盤I旋轉；所述中間滑臺通過安裝在中間底座上的X軸絲桿機構驅動，所述側滑臺通過安裝在側底座上的Y軸絲桿機構驅動，所述立柱滑臺通過安裝在立柱上的Z軸絲桿機構驅動。所述夾緊裝置由下支座、左支座、右支座及上支座構成，下支座、左支座及右支座固定在中間滑臺上，且左支座、右支座分別位于下支座的兩端，上支座固定在左支座和右支座的頂端，使下支座、左支座、右支座及上支座之間形成一個空腔；所述下支座上均布可通過頂起油缸驅動向上頂起的支撐座，上支座上均布下壓油缸，右支座上均布后頂油缸，以左支座的內端面為基準面，通過支撐座、下壓油缸及后頂油缸將工件夾緊定位在空腔內。所述中間底座右半部兩側設有自動上下料裝置，所述自動上下料裝置包括前支架和后支架，所述前支架的外側均布上料油缸，內側均布上下料滑板，后支架均布定位油缸和下料油缸；所述上下料滑板的上端面略高于下支座的上表面，所述上料油缸、定位油缸和下料油缸均高于下支座的上表面水平設置。所述刀盤I、刀盤II為具有銑面和倒角功能的復合刀具。本發明與現有技術相比的優點I、本發明一次裝夾可同時對工件的四個邊進行銑削和倒角，解決了工件加工過程中多次裝夾、多次調整的繁瑣，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特別適合大批量的生產需求。2、本發明在同一臺機床上可加工不同高度、不同寬度的工件，在寬度方向調整時，通過移動側滑臺來實現，在高度方向調整時，通過移動立柱滑臺來實現，能適應多品種的生產。3、本發明具有自動上下料，自動裝夾，自動調整等功能，工作效率高，自動化程度高，加工的工件精度高，質量穩定，能適用大批量生產。
圖I為本發明結構主視圖，圖2為本發明結構俯視圖，圖3為本發明結構右視圖，圖4為圖3的局部放大圖，圖5為本發明自動上下料裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖I 一 5描述本發明的一種實施例。一種立式雙面銑床，具有一個中間底座I和兩個對稱設置在中間底座I兩側的側底座13,所述中間底座I上安裝有中間滑臺2，且中間滑臺2上設有夾緊裝置3，所述側底座13上均安裝有側滑臺9，所述側滑臺9上均固定有立柱4，所述立柱4的前端上方均安裝有立柱滑臺14，所述立柱4的前端下方均垂直安裝有花鍵套筒軸19，刀盤I 15固定在花鍵套筒軸19上；所述立柱滑臺14上均安裝有動力頭5，所述動力頭5下端的動力輸出軸7上安裝有刀盤II 6;所述刀盤I 15位于刀盤II 6的正下方，所述動力輸出軸7向刀盤II 6的下方延伸一花鍵軸20，且動力輸出軸7在帶動刀盤II 6的同時花鍵軸20插入花鍵套筒軸19驅動刀盤I 15旋轉；所述中間滑臺2通過安裝在中間底座I上的X軸絲桿機構16驅動，所述側滑臺9通過安裝在側底座13上的Y軸絲桿機構17驅動，所述立柱滑臺14通過安裝在立柱4上的Z軸絲桿機構18驅動。所述刀盤I 15、刀盤II 6為具有銑面和倒角功能的復合刀具。所述夾緊裝置3由下支座21、左支座22、右支座23及上支座24構成，下支座21、左支座22及右支座23固定在中間滑臺2上，且左支座22、右支座23分別位于下支座21的兩端，上支座24固定在左支座22和右支座23的頂端，使下支座21、左支座22、右支座23及上支座24之間形成一個空腔25 ;所述下支座21上均布可通過下油缸26驅動向上頂起的支撐座27，上支座24上均布下壓油缸28，右支座23上均布后頂油缸29，以左支座22的內端面為基準面，通過支撐座27、下壓油缸28及后頂油缸29將工件30夾緊定位在空腔25內。所述中間底座I右半部兩側設有自動上下料裝置8，所述自動上下料裝置8包括前支架31和后支架32，所述前支架31的外側均布上料油缸33，內側均布上下料滑板34，后支架32均布定位油缸35和下料油缸36 ;所述上下料滑板34的上端面略高于底座21的上表面，所述上料油缸33、定位油缸35和下料油缸36均高于底座21的上表面水平設置。工作時，首先將工件30吊裝在上下料滑板34上，通過上料油缸33將工件30推移至下支座21的上端面，并通過定位油缸35后頂定位，啟動頂起油缸26使支撐座27向上頂起，此時工件30位于支撐座27上，以左支座22的內端面為基準面，通過支撐座27、下壓油缸28及后頂油缸29將工件30夾緊定位在空腔25內。通過X軸絲桿機構16驅動中間滑臺2帶動工件向前移動，同時動力頭5帶動刀盤I 15、刀盤II 6同步旋轉來完成銑面和倒角功能加工，一次裝夾可同時對工件30的四個邊進行銑削和倒角。通過Y軸絲桿機構17移動側滑臺9來實現寬度方向調整，通過Z軸絲桿機構18移動立柱滑臺14來實現高度方向調整，能適應多品種的生產。為了防止在加工時立柱4的振動，側滑臺9和立柱滑臺14都設有液壓鎖緊裝置，移動到位后通過自動液壓鎖緊裝置來鎖緊，保證加工精度。加工完成后，夾具3通過中間滑臺2帶動工件向后移動至上下料位置，支撐座27、下壓油缸28及后頂油缸29回位，通過下料油缸36將工件30推移至上下料滑板34上吊離，吊裝下一個工件按上 述程序操作，如此循環即可。上述實施例，只是本發明的較佳實施例，并非用來限制本發明實施范圍，故凡以本發明權利要求所述內容所做的等同變化，均應包括在本發明權利要求范圍之內。
權利要求
1.一種立式雙面銑床，具有一個中間底座(I)和兩個對稱設置在中間底座(I)兩側的側底座(13)，其特征在于所述中間底座(I)上安裝有中間滑臺(2)，且中間滑臺(2)上設有夾緊裝置(3)，所述側底座(13)上均安裝有側滑臺(9)，所述側滑臺(9)上均固定有立柱(4)，所述立柱(4)的前端上方均安裝有立柱滑臺(14)，所述立柱(4)的前端下方均垂直安裝有花鍵套筒軸(19)，刀盤I (15)固定在花鍵套筒軸(19)上；所述立柱滑臺(14)上均安裝有動力頭(5)，所述動力頭(5)下端的動力輸出軸(7)上安裝有刀盤II (6);所述刀盤I (15)位于刀盤II (6)的正下方，所述動力輸出軸(7)向刀盤II (6)的下方延伸一段花鍵軸(20)，且動力輸出軸(7)在帶動刀盤II (6)的同時花鍵軸(20)插入花鍵套筒軸(19)驅動刀盤I(15)旋轉；所述中間滑臺(2)通過安裝在中間底座(I)上的X軸絲桿機構(16)驅動，所述側滑臺(9)通過安裝在側底座(13)上的Y軸絲桿機構(17)驅動，所述立柱滑臺(14)通過安裝在立柱(4)上的Z軸絲桿機構(18)驅動。
2.根據權利要求I所述的立式雙面銑床，其特征在于所述夾緊裝置(3)由下支座(21)、左支座(22)、右支座(23)及上支座(24)構成，下支座(21)、左支座(22)及右支座(23)固定在中間滑臺(2)上，且左支座(22)、右支座(23)分別位于下支座(21)的兩端，上支座(24)固定在左支座(22)和右支座(23)的頂端，使下支座(21)、左支座(22)、右支座(23)及上支座(24)之間形成一個空腔(25 );所述下支座(21)上均布可通過頂起油缸(26 )驅動向上頂起的支撐座(27)，上支座(24)上均布下壓油缸(28)，右支座(23)上均布后頂油缸(29)，以左支座(22)的內端面為基準面，通過支撐座(27)、下壓油缸(28)及后頂油缸(29)將工件(30)夾緊定位在空腔(25)內。
3.根據權利要求2所述的立式雙面銑床，其特征在于所述中間底座(I)右半部兩側設有自動上下料裝置(8 )，所述自動上下料裝置(8 )包括前支架(31)和后支架(32 )，所述前支架(31)的外側均布上料油缸(33)，內側均布上下料滑板(34)，后支架(32)均布定位油缸(35)和下料油缸(36);所述上下料滑板(34)的上端面略高于下支座(21)的上表面，所述上料油缸(33)、定位油缸(35)和下料油缸(36)均高于下支座(21)的上表面水平設置。
4.根據權利要求I或2或3所述的立式雙面銑床，其特征在于所述刀盤I(15)、刀盤II (6)為具有銑面和倒角功能的復合刀具。
全文摘要
一種立式雙面銑床，具有一個中間底座和兩個對稱設置在中間底座兩側的側底座，所述中間底座上安裝有中間滑臺，且中間滑臺上設有夾緊裝置，所述側底座上均安裝有側滑臺，所述側滑臺上均固定有立柱，所述立柱的前端上方均安裝有立柱滑臺，所述立柱的前端下方均垂直安裝有花鍵套筒軸，刀盤I固定在花鍵套筒軸上；所述立柱滑臺上均安裝有動力頭，所述動力頭下端的動力輸出軸上安裝有刀盤Ⅱ；所述動力輸出軸向刀盤Ⅱ的下方延伸一段花鍵軸，且動力輸出軸在帶動刀盤Ⅱ的同時花鍵軸插入花鍵套筒軸驅動刀盤I旋轉。本發明一次裝夾可同時對工件的四個邊進行銑削和倒角，解決了工件加工過程中多次裝夾、多次調整的繁瑣，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特別適合大批量的生產需求。
文檔編號B23Q1/25GK102825310SQ20121033489
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月12日 優先權日2012年9月12日
發明者劉小軍, 趙雅娥, 姚文中, 程國正 申請人:寶雞賽威重型機床制造有限公司