專利名稱：連接件的加工模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種連接件的加工模具。
背景技術：
連接件是汽車、電動工具等行業常用的一種金屬零部件，目前都是采用沖壓拉伸模具來生產連接件，由于傳統的沖壓拉伸模具只能對連接件進行拉伸成形，不能對已拉伸成形后的連接件四周的壓料余邊進行切邊，所以目前都是將拉伸成形后的連接件再放入沖床中進行壓料余邊的切除。上述加工過程的缺點是人們需要將拉伸成形后的連接件在沖床中進行四次切邊工序才能得到最終產品，由于在沖床中對連接件的四次切邊操作都是獨立的，這樣不僅很難保證每個連接件成品的切邊精度，而且也增大了由于工人操作不當造成的材料損耗，增加了企業的生產成本。
發明內容
本發明的目的是提供一種可以提高工作效率、在縮短了操作工序的同時，又能提高連接件的整體加工精度的連接件的加工模具。為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案所述的連接件的加工模具，包括上模座，下模座，固定于下模座頂部且中部設有腔室的凹模板，固定于上模座底部且可以伸入凹模板腔室中的拉伸凸模，以及能與凹模板頂部表面相壓合的壓料板，所述壓料板通過活動連接機構與上模座活動連接，在上模座與拉伸凸模之間固定有底部外邊緣為刃口的切邊凸模；在凹模板的腔室的上邊沿設置有倒角，在凹模板的腔室的底部活動設置有內脫與斜面成型入子，所述內脫的上表面、斜面成型入子的上表面、與腔室的內壁共同圍成成形模腔，當拉伸凸模下行至成形模腔中完成對連接件的沖壓時，切邊凸模的刃口正好與腔室的上邊沿相對切；在下模座上還設置有可以使內脫沿豎直方向上升的向上移動機構。進一步地，前述的連接件的加工模具，其中所述的活動連接機構的結構為在上模座上均勻設置有至少三個貫通上模座的第二階梯形通孔，在壓料板的頂部固定有第二 T形導桿，第二 T形導桿活動穿過第二階梯形通孔，在自由狀態下，第二 T形導桿上端的T形頭端卡在第二階梯形通孔中的階梯面上。進一步地，前述的連接件的加工模具，其中在上模座與壓料板之間的第二 T形導桿上套裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧使壓料板始終具有向下運動的趨勢。進一步地，前述的連接件的加工模具，其中所述向上移動機構的結構為在下模座底部固定有豎向絲桿，豎向絲桿的外端設置有鎖緊螺母，位于鎖緊螺母與下模座之間的豎向絲桿上從上至下依次活動設置有上頂板、彈力橡皮與下頂板，所述上頂板與下頂板呈上下夾持狀頂壓著彈力橡皮，上頂板的頂部與推桿的一端相連接，推桿的另一端活動穿過下模座后與內脫相固定。進一步地，前述的連接件的加工模具，其中上模座與下模座之間還設置有可以將拉伸凸模順利導入凹模板腔室的導入機構，所述導入機構的結構為在上模座底部固定有導柱，在下模座上固定有導套，導柱向下正好進入導套。進一步地，前述的連接件的加工模具，其中在上模座上還設置有可以將連接件與拉伸凸模相脫離的脫料機構，所述脫料機構的結構為在相互固定連接的上模座、切邊凸模、拉伸凸模上設置有同時貫通三者的第一階梯形通孔，第一階梯形通孔內活動設置有第一 T形桿，在自由狀態下，第一 T形桿的下端穿過拉伸凸模底面，并且所述第一 T形桿上端的T形頭端會卡在第一階梯形通孔中的階梯面上。通過上述技術方案的實施，本發明具有在縮短了操作工序的同時，又能提高連接件的整體加工精度的優點。
圖I為本發明所述的連接件的加工模具處于開模狀態時的結構示意圖。圖2為本發明所述的連接件的加工模具處于閉模狀態時的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。如圖I、圖2所示，所述的連接件的加工模具，包括上模座1，下模座2，固定于下模座2頂部且中部設有腔室的凹模板3，固定于上模座I底部且可以伸入凹模板3的腔室中的拉伸凸模4，以及能與凹模板3的頂部表面相壓合的壓料板5，所述壓料板5通過活動連接機構與上模座I活動連接，在本實施例中，所述活動連接機構的結構為在上模座I上均勻設置有至少三個貫通上模座I的第二階梯形通孔21，在壓料板5的頂部固定有第二 T形導桿20，第二 T形導桿20活動穿過第二階梯形通孔21，在自由狀態下，第二 T形導桿20上端的T形頭端卡在第二階梯形通孔21中的階梯面上，并且在上模座I與壓料板5之間的第二 T形導桿20上還套裝有壓縮彈簧19，壓縮彈簧19使壓料板5始終具有向下運動的趨勢，這樣可以使壓料板5更穩定地對坯料進行固定；在上模座I與拉伸凸模4之間固定有底部外邊緣為刃口的切邊凸模6 ;在凹模板3的腔室的上邊沿設置有倒角，在凹模板3的腔室的底部活動設置有內脫8與斜面成型入子9，所述內脫8的上表面、斜面成型入子9的上表面、與腔室的內壁共同圍成成形模腔，當拉伸凸模4下行至成形模腔中完成對連接件的沖壓時，切邊凸模6的刃口正好與腔室的上邊沿相對切；在下模座2上還設置有可以使內脫8沿豎直方向上升的向上移動機構，在本實施例中，所述向上移動機構的結構為在下模座2底部固定有豎向絲桿10，豎向絲桿10的外端設置有鎖緊螺母7，位于鎖緊螺母7與下模座2之間的豎向絲桿10上從上至下依次活動設置有上頂板13、彈力橡皮12與下頂板11，所述上頂板13與下頂板11呈上下夾持狀頂壓著彈力橡皮12，上頂板13的頂部與推桿14的一端相連接，推桿14的另一端活動穿過下模座2后與內脫8相固定；本發明所述的加工模具處于開模狀態時，內脫8在彈力橡皮12向上回復力的作用下，其上表面始終與凹模板3的上表面處于同一平面，并且由于內脫8與斜面成型入子9活動設置于凹模板3中，當內脫8與斜面成型入子9在使用過程中發生變形后，可以直接對其進行更換，而不必更換整副模具，降低了企業生產成本；在本實施例中，在上模座I與下模座2之間還設置有可以將拉伸凸模4順利導入凹模板3的腔室的導入機構，所述導入機構的結構為在上模座I底部固定有導柱15,在下模座2上固定有導套16,導柱15向下正好進入導套16,這樣可以使拉伸凸模4與凹模板3具有更加精確的間隙配合；在本實施例中，在上模座I上還設置有可以將已加工完畢的連接件與拉伸凸模4相脫離的脫料機構，所述脫料機構的結構為在相互固定連接的上模座I、切邊凸模6、拉伸凸模4上設置有同時貫通三者的第一階梯形通孔17，第一階梯形通孔17內活動設置有第一 T形桿18，在自由狀態下，第一 T形桿18的下端穿過拉伸凸模4底面，并且第一 T形桿18上端的T形頭端會卡在第一階梯形通孔17中的階梯面上。在實際應用中，由驅動氣缸驅動上模座I、并同步帶動拉伸凸模4進入或離開凹模板3。本發明的工作原理如下將坯料放置在凹模板3上，接著啟動驅動氣缸帶動上模座I下行，同步帶動拉伸凸模4、切邊凸模6、壓料板5 —起向凹模板3的腔室方向移動；在拉伸凸模4下行的過程中，第一 T形桿18的下端先抵著坯料的上表面，并沿第一階梯形通孔17向上移動，直至其底端與拉伸凸模4的底面位于同一平面；當壓料板5壓住坯料后，上模座I會帶動拉伸凸模4沿第二 T形導桿20繼續下行，隨著上模座I逐漸靠近壓料板5，使得位于上模座I與壓料板5之間的壓縮彈簧19被逐步壓緊，使壓料板5對坯料進一步壓緊 固定，同時，拉伸凸模4會頂著坯料與內脫8 一起下行，直至完成對坯料的拉伸成形，這時切邊凸模6的刃口正好與凹模板3的腔室的上邊沿相對切，將成形連接件的壓邊材料切斷；在內脫8下行的過程中，內脫8通過推桿14推動上頂板13下行，對彈力橡皮12進行擠壓，使其產生向上的回復力；然后啟動驅動氣缸同步帶動上模座I與拉伸凸模4上行，內脫8在彈力橡皮12的向上回復力作用下與拉伸凸模4呈夾持狀推動連接件向上移動，直至連接件離開凹模板3，隨著上模座I繼續上行，第一 T形桿18在重力的作用下向下運動，將連接件頂離拉伸凸模4，當壓料板5上的第二 T形導桿20的T形頭端掛在第二階梯形通孔21中的階梯面后，上模座I同步帶動壓料板5上行，直至回到初始位置，通過上述操作，即完成了對連接件的拉伸成形、切邊、自動卸料的操作，不僅縮短了操作工序、提高了工作效率，而且提高了連接件的整體加工精度。
權利要求
1.連接件的加工模具，包括上模座，下模座，固定于下模座頂部且中部設有腔室的凹模板，固定于上模座底部且可以伸入凹模板腔室中的拉伸凸模，以及能與凹模板頂部表面相壓合的壓料板，所述壓料板通過活動連接機構與上模座活動連接，其特征在于在上模座與拉伸凸模之間固定有底部外邊緣為刃口的切邊凸模；在凹模板的腔室的上邊沿設置有倒角，在凹模板的腔室的底部活動設置有內脫與斜面成型入子，所述內脫的上表面、斜面成型入子的上表面、與腔室的內壁共同圍成成形模腔，當拉伸凸模下行至成形模腔中完成對連接件的沖壓時，切邊凸模的刃口正好與腔室的上邊沿相對切；在下模座上還設置有可以使內脫沿豎直方向上升的向上移動機構。
2.根據權利要求I所述的連接件的加工模具，其特征在于所述的活動連接機構的結構為在上模座上均勻設置有至少三個貫通上模座的第二階梯形通孔，在壓料板的頂部固定有第二 T形導桿，第二 T形導桿活動穿過第二階梯形通孔，在自由狀態下，第二 T形導桿上端的T形頭端卡在第二階梯形通孔中的階梯面上。
3.根據權利要求2所述的連接件的加工模具，其特征在于在上模座與壓料板之間的第二 T形導桿上套裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧使壓料板始終具有向下運動的趨勢。
4.根據權利要求I或2所述的連接件的加工模具，其特征在于所述向上移動機構的結構為在下模座底部固定有豎向絲桿，豎向絲桿的外端設置有鎖緊螺母，位于鎖緊螺母與下模座之間的豎向絲桿上從上至下依次活動設置有上頂板、彈力橡皮與下頂板，所述上頂板與下頂板呈上下夾持狀頂壓著彈力橡皮，上頂板的頂部與推桿的一端相連接，推桿的另一端活動穿過下模座后與內脫相固定。
5.根據權利要求I或2所述的連接件的加工模具，其特征在于上模座與下模座之間還設置有可以將拉伸凸模順利導入凹模板腔室的導入機構，所述導入機構的結構為在上模座底部固定有導柱，在下模座上固定有導套，導柱向下正好進入導套。
6.根據權利要求I或2所述的連接件的加工模具，其特征在于在上模座上還設置有可以將連接件與拉伸凸模相脫離的脫料機構，所述脫料機構的結構為在相互固定連接的上模座、切邊凸模、拉伸凸模上設置有同時貫通三者的第一階梯形通孔，第一階梯形通孔內活動設置有第一 T形桿，在自由狀態下，第一 T形桿的下端穿過拉伸凸模底面，并且所述第一 T形桿上端的T形頭端會卡在第一階梯形通孔中的階梯面上。
全文摘要
本發明公開了連接件的加工模具，包括上模座，下模座，固定于下模座且中部設有腔室的凹模板，固定于上模座且能伸入凹模板腔室中的拉伸凸模，能與凹模板相壓合的壓料板，壓料板通過活動連接機構與上模座活動連接，在上模座與拉伸凸模之間固定有底部外邊緣為刃口的切邊凸模；在凹模板的腔室的上邊沿設有倒角，凹模板的腔室的底部活動設有內脫與斜面成型入子，內脫的上表面、斜面成型入子的上表面、與腔室的內壁共同圍成成形模腔，當拉伸凸模下行至成形模腔中完成對連接件的沖壓時，切邊凸模的刃口正好與腔室的上邊沿相對切；下模座上還設有使內脫上升的向上移動機構。本發明具有在縮短操作工序的同時，又能提高連接件整體加工精度的優點。
文檔編號B21D45/04GK102847804SQ20121034189
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者朱明 , 張煜, 張良會 申請人:張家港市隆旌汽車零部件有限公司