專利名稱：換熱器及換熱器加工方法
技術領域：
本發明涉及一種換熱器，具體說涉及一種海水加熱器中的換熱器。
背景技術：
換熱器作為海水加熱器的重要組成部分，正逐步向小型、高效化發展。目前主要采用的是翅片式盤管換熱器，該換熱器盤管外面被銅翅片全部包裹，外側空氣只能與外部翅片換熱，空氣通過翅片盤管的流動阻力也相對較大，所以該換熱器的換熱效率不高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種換熱效率高的換熱器。
為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案包括呈螺旋型均勻盤繞的鎳白銅管，所述的鎳白銅管的外壁上均勻環繞有紫銅絲，所述的紫銅絲繞制成連續的空心矩形形狀，且紫銅絲沿鎳白銅管的周向呈螺旋型環繞，所述的紫銅絲與鎳白銅管的外壁相固定。本發明的鎳白銅管的外壁上鍍有錫層，紫銅絲的內部穿設有將紫銅絲固定在鎳白銅管外壁上的焊錫絲，紫銅絲上的焊錫絲與鎳白銅管外壁上的錫層相焊接。本發明的鎳白銅管每圈之間的間距A為26mm。本發明的紫銅絲每圈之間的間距B為2mm。本發明的錫層厚度為3 μ m。本發明的焊錫絲截面呈矩形。由上述技術方案可知，本發明的鎳白銅管呈螺旋型盤繞，且鎳白銅管的外壁上固定環繞有截面為空心矩形的紫銅絲，即鎳白銅管的外壁不是全部由紫銅絲包裹，外側空氣可以在矩形的紫銅絲中間通過，能夠更直接地接觸到鎳白銅管的管壁，空氣阻力相對較小，空氣可以在很短的流程內提高溫度，換熱效率高。本發明的另一目的在于提供一種換熱器的加工方法，包括如下步驟
(1)先將鎳白銅管的外壁鍍上錫層；
(2)將紫銅絲連續繞制成截面呈空心矩形的形狀；
(3)將焊錫絲穿入紫銅絲的空心矩形內部；
(4)用焊錫絲帶動紫銅絲沿鎳白銅管的外壁呈螺旋型均勻環繞；
(5)用焊槍對焊錫絲運動加熱，使其融化，融化的焊錫絲與鎳白銅管外壁上的錫層相融合，使紫銅絲固定在鎳白銅管的外壁上；
(6)最后將鎳白銅管均勻盤繞呈螺旋型。所述步驟(5)中的焊槍溫度為380°C。
所述步驟(5)中的焊錫絲被加熱后融化且呈非流淌狀態。由上述技術方案可知，本加工方法采用普通的釬焊成形工藝，工藝簡單。
圖I是本發明的結構示意 圖2是本發明紫銅絲繞制的示意 圖3是本發明的紫銅絲與鎳白銅管的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步說明
如圖I-圖3所示的一種換熱器，包括呈螺旋型均勻盤繞的鎳白銅管1，鎳白銅管I每圈之間的間距A為26_，鎳白銅管環繞的圈數可依據實際的換熱量來設計，鎳白銅管I的外壁上均勻環繞有若干紫銅絲2，紫銅絲繞制成連續的空心矩形形狀，且紫銅絲2沿鎳白銅管的周向呈螺旋型環繞，紫銅絲2每圈之間的間距B為2mm，紫銅絲2與鎳白銅管I的外壁相固定，鎳白銅管I的外壁上鍍有錫層，錫層的厚度為3 μ m。 一種實現上述換熱器的加工方法，包括如下步驟
(1)先將鎳白銅管的外壁鍍上錫層；
(2)將紫銅絲連續繞制成截面呈空心矩形的形狀；
(3)將焊錫絲穿入紫銅絲的空心矩形內部；
(4)用焊錫絲帶動紫銅絲沿鎳白銅管的外壁呈螺旋型均勻環繞；
(5)用焊槍對焊錫絲運動加熱，使其融化，融化的焊錫絲與鎳白銅管外壁上的錫層相融合，使紫銅絲固定在鎳白銅管的外壁上；
(6)最后將鎳白銅管均勻盤繞呈螺旋型。其中，步驟(5)中的焊槍溫度為380°C ;步驟(5)中的焊錫絲被加熱后融化且呈非流淌狀態。具體地說就是先在鎳白銅管I的外壁上鍍有錫層，錫層的厚度為3μπι;再將紫銅絲2繞制成連續的空心矩形形狀，再將紫銅絲的空心矩形內部穿設有焊錫絲3，焊錫絲3截面呈矩形，再用焊錫絲帶動紫銅絲沿鎳白銅管的外壁呈螺旋型均勻環繞，并通過紫銅絲2內部的焊錫絲3與鎳白銅管I外壁上的錫層相焊接，使焊錫絲3與鎳白銅管I外壁上的錫層相融合，從而將紫銅絲2固定在鎳白銅管I的外壁上。在加工過程中，是通過焊槍將焊錫絲3加熱與錫層融合，需要注意的事，焊錫絲3加熱至融化但處于不流淌的狀態，焊槍的溫度控制在380°C。本發明的有益效果在于1)增大了空氣與鎳白銅管的直接接觸面積，增強換熱；2)改變鎳白銅管外側結構設計，使空氣側阻力減少，且增大了空氣與紫銅絲的換熱面積；3)結構緊湊，與翅片式換熱器相比，相同換熱量換熱體積減小60% ；4)加工工藝簡單，普通釬焊成型。綜上所述，本發明通過改變鎳白銅管外環繞的紫銅絲的結構設計，增大了外側空氣與鎳白銅管的直接接觸面積，同時空氣阻力相對較小，空氣可以很短的流程內提高溫度，增強了換熱效率；同時其加工方法采用普通的釬焊成形，工藝簡單，易操作。本發明也可以作為特殊加熱領域內的空氣處理換熱器。以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種換熱器，其特征在于包括呈螺旋型均勻盤繞的鎳白銅管(1)，所述的鎳白銅管(1)的外壁上均勻環繞有紫銅絲(2)，所述的紫銅絲繞制成連續的空心矩形形狀，且紫銅絲(2)沿鎳白銅管的周向呈螺旋型環繞，所述的紫銅絲(2)與鎳白銅管(I)的外壁相固定。
2.根據權利要求I所述的換熱器，其特征在于所述的鎳白銅管(I)的外壁上鍍有錫層，紫銅絲(2)的內部穿設有將紫銅絲(2)固定在鎳白銅管(I)外壁上的焊錫絲(3)，紫銅絲(2)上的焊錫絲(3)與鎳白銅管(I)外壁上的錫層相焊接。
3.根據權利要求I所述的換熱器，其特征在于所述的鎳白銅管(I)每圈之間的間距A為 26mm。
4.根據權利要求I所述的換熱器，其特征在于所述的紫銅絲(2)每圈之間的間距B為2mm ο
5.根據權利要求2所述的換熱器，其特征在于所述的錫層厚度為3μ m。
6.根據權利要求I所述的換熱器，其特征在于所述的焊錫絲(3)截面呈矩形。
7.一種實現權利要求1-6所述換熱器的加工方法，包括如下步驟 (1)先將鎳白銅管的外壁鍍上錫層； (2)將紫銅絲連續繞制成截面呈空心矩形的形狀； (3)將焊錫絲穿入紫銅絲的空心矩形內部； (4)用焊錫絲帶動紫銅絲沿鎳白銅管的外壁呈螺旋型均勻環繞； (5)用焊槍對焊錫絲運動加熱，使其融化，融化的焊錫絲與鎳白銅管外壁上的錫層相融合，使紫銅絲固定在鎳白銅管的外壁上； (6)最后將鎳白銅管均勻盤繞呈螺旋型。
8.根據權利要求7所述的換熱器加工方法，其特征在于所述步驟(5)中的焊槍溫度為380。。。
9.根據權利要求6所述的換熱器加工方法，其特征在于所述步驟(5)中的焊錫絲被加熱后融化且呈非流淌狀態。
全文摘要
本發明涉及換熱器及換熱器加工方法。包括呈螺旋型均勻盤繞的鎳白銅管，所述的鎳白銅管的外壁上均勻環繞有紫銅絲，所述的紫銅絲繞制成連續的空心矩形形狀，且紫銅絲沿鎳白銅管的周向呈螺旋型環繞，所述的紫銅絲與鎳白銅管的外壁相固定。由上述技術方案可知，本發明的鎳白銅管呈螺旋型盤繞，且鎳白銅管的外壁上固定環繞有截面為空心矩形的紫銅絲，即鎳白銅管的外壁不是全部由紫銅絲包裹，外側空氣可以在矩形的紫銅絲中間通過，能夠更直接地接觸到鎳白銅管的管壁，空氣阻力相對較小，空氣可以在很短的流程內提高溫度，換熱效率高。
文檔編號B23K1/00GK102878852SQ20121036710
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者曹鵬飛, 金從卓, 許永峰, 趙貝 申請人:合肥天鵝制冷科技有限公司