專利名稱：一種保性能特厚板控軋控冷工藝的制作方法
一種保性能特厚板控軋控冷工藝技術領域
本發明屬于冶金技術領域，特別涉及特厚板控軋控冷技術。
背景技術：
以往煉軋廠中板生產的保性能產品厚度范圍在6 40mm，40mm以上鋼板按照協議標準，只保證表面質量及尺寸公差，因毛邊板生產成本與同鋼種切邊板差異不大，但市場價格相對保性能切邊板噸鋼價格差異500元/噸，產品的效益及利潤空間大打折扣。發明內容
本發明的目的是提供一種特厚板控軋控冷工藝，以解決厚規格鋼板以往只能通過熱處理工藝或提高合金元素含量來滿足產品性能的問題。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案一種保性能特厚板控軋控冷工藝，包括以下步驟板坯加熱、軋制工藝、控制冷卻，具體步驟如下a、板坯加熱用蓄熱式加熱爐加熱，共分三個階段加熱，依次為預熱段、加熱段、均熱段；b、軋制工藝包括一階段軋制、待溫過程、二階段軋制；開軋溫度控制在1000 1050°C，采用大的道次壓下量；一階段軋制采用5道次待溫、11道次無負荷軋制工藝，同時采用I. 5 2. 5倍的待溫厚度，終軋溫度控制在740 770°C ；C、冷卻工藝采用汽霧式冷卻。
所述步驟a中，預熱段溫度控制在800 900°C之間，加熱段溫度一般控制在 1190 1220°C之間，均熱段溫度一般控制在1180 1200°C。
所述步驟c中，終冷溫度控制650°C以下。
本發明的有益效果是通過合理調整加熱工藝，適度降低板坯爐內加熱溫度，為后續軋制及表面質量控制提供有利條件，降低二階段開軋溫度及終軋溫度，提高待溫厚度，增大終軋道次壓下量及軋制力，最大程度的獲得較高的內部組織晶粒度，同時采用汽霧式大水量快速冷卻工藝，提高鋼板內部組織均勻性，有效提高鋼板綜合性能指標。
通過控軋結合控冷工藝及軋制后采用熱處理工藝，鋼板的各項力學性能對比分析，兩種工藝下鋼板的力學性能差異不大，但生產成本結余400元/噸。
結合煉軋廠中板作業區獨特的快速冷卻設備，通過調整軋制工藝及冷卻工藝，使 4(T60mm特厚板不需后續的熱處理工藝，即可達到內部組織的均勻性及滿足產品的各項性能指標要求，大大的降低了生產成本。
4(T60mm保性能特厚板主要是通過調整軋制過程中的待溫厚度、再開軋溫度、終軋溫度及終軋道次的壓下量，同時結合中板汽霧式冷卻設備具備淬火功能的特點，采用軋后快速冷卻工藝，有效提高特厚板晶粒度及內部組織均勻性，提高鋼板的強度指標及低溫沖擊性能。
圖I是表5中1051926-1表面圖；圖2是表5中1051926-1心部圖；具體實施方式
下面對本發明做進一步說明。
本發明的保性能特厚板控軋控冷工藝包括以下步驟板坯加熱——一階段軋制——待溫過程——二階段軋制——控制冷卻。
具體步驟如下a、板坯加熱用蓄熱式加熱爐加熱，共分三個階段加熱，依次為預熱段、加熱段、均熱段；預熱段加熱的主要目的是低溫板坯逐漸升溫，在此階段保證緩慢的加熱速度，避免加熱速度過快造成板坯加熱質量的波動，出現溫度不均或內部組織晶粒粗大的現象，預熱段溫度一般控制在800 900°C之間。
加熱段主要是將板坯加熱到滿足軋制及性能控制要求，在此階段板坯的加熱溫度尤為關鍵，溫度過高會出現過熱、過燒的現象，嚴重影響軋后鋼板質量及性能控制，加熱溫度低會出現板坯心部與表面溫度不均，影響產品質量，加熱段溫度一般控制在1190 1220°C之間，保證板坯良好的加熱質量。
均熱段主要是調整板坯的加熱質量，比如“黑印”、“陰陽面”等加熱缺陷，同時保證板坯的開軋溫度，均熱段溫度一般控制在1180 1200°C。
b、軋制工藝包括一階段軋制、待溫過程、二階段軋制；鋼板厚度增加，其性能指標控制難度越大，如何采用合理的軋制工藝是此類鋼板軋制的要點及難點，采用控軋工藝可很好的達到細化內部組織晶粒，提高產品性能的目的。
開軋溫度控制在1000 1050°C，采用大的道次壓下量，提高壓下率及軋制力，通過理論驗證，在一階段軋制過程中，有2 3道次咬入角與壓下量的比值達到O. 518時，此時鋼板內部所受的力為壓應力，如小于O. 518時，此時鋼板在軋制過程中除受到壓應力外， 還會受到拉應力，這對鋼板內部缺陷的焊合或消除不利，甚至造成缺陷的進一步擴大，因此，采用大的道次壓下量對細化內部組織晶粒及改善內部質量非常重要。
一階段采用5道次待溫、11道次無負荷軋制工藝，同時采用I. 5 2. 5倍的待溫厚度，終軋溫度控制在740 770°C，提高鋼板的內部組織晶粒度。
C、冷卻工藝軋后冷卻工藝采用汽霧式冷卻，保證鋼板的冷透性及冷卻均勻性，提高冷卻速率，阻止內部晶粒的長大。終冷溫度控制650°C以下。
實驗效果如下可用于普碳鋼、低合金鋼板的特厚板軋制。
表I為軋制45 60mmQ235B及Q34 特厚板工藝控制參數統計
權利要求
1.一種保性能特厚板控軋控冷工藝，其特征在于包括以下步驟板坯加熱、軋制工藝、控制冷卻，具體步驟如下a、板坯加熱用蓄熱式加熱爐加熱，共分三個階段加熱，依次為預熱段、加熱段、均熱段；b、軋制工藝包括一階段軋制、待溫過程、二階段軋制；開軋溫度控制在1000 1050°C，采用大的道次壓下量；一階段軋制采用5道次待溫、11道次無負荷軋制工藝，同時采用I. 5 2. 5倍的待溫厚度，終軋溫度控制在740 770°C ；C、冷卻工藝采用汽霧式冷卻。
2.如權利要求I所述的保性能特厚板控軋控冷工藝，其特征在于所述步驟a中，預熱段溫度控制在800 900°C之間，加熱段溫度一般控制在1190 1220°C之間，均熱段溫度一般控制在1180 1200。。。
3.如權利要求I所述的保性能特厚板控軋控冷工藝，其特征在于所述步驟c中，終冷溫度控制650°C以下。
全文摘要
本發明的目的是提供一種特厚板控軋控冷工藝，以解決厚規格鋼板以往只能通過熱處理工藝或提高合金元素含量來滿足產品性能的問題。包括以下步驟板坯加熱、一階段軋制、待溫過程、二階段軋制、控制冷卻。本發明、通過合理調整加熱工藝，適度降低板坯爐內加熱溫度，為后續軋制及表面質量控制提供有利條件，降低二階段開軋溫度及終軋溫度，提高待溫厚度，增大終軋道次壓下量及軋制力，最大程度的獲得較高的內部組織晶粒度，同時采用汽霧式大水量快速冷卻工藝，提高鋼板內部組織均勻性，有效提高鋼板綜合性能指標。
文檔編號B21B1/22GK102941226SQ20121038525
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月12日 優先權日2012年10月12日
發明者劉國良, 姜軍, 呂愛強, 王耀山, 梁立輝 申請人:甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司