專利名稱：不銹鋼墊圈級進模的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種級進模，具體講涉及一種不銹鋼墊圈級進模。
背景技術：
現有一種用在汽配擺閥銷的不銹鋼墊圈，它以不銹鋼帶料為原料，加工得到的不銹鋼墊圈的外徑為4mm左右、中心孔直徑約2_、厚度約為2mm,現有技術加工該不銹鋼墊圈是采用帶料作為原料，先沖孔后再下料，即先沖中心孔再沖出墊圈的外徑。但在下料時中心孔容易發生變形，從而影響不銹鋼墊圈的精度；現有加工不銹鋼墊圈需要多道工序，需要多套設備來完成這多道工序，不僅增加了設備成本，而且增加了加工時間，使得加工效率較低。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種加工時不易變形從而保證加工精度、能降低設備成本且加工效率較高的不銹鋼墊圈級進模。本發明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的不銹鋼墊圈級進模，它包括上模和下模，所述上模和下模通過導柱和導套連接，所述上模包括模柄、上模板、上墊板、上固定板、第一彈性體和脫料板，所述模柄下端與上模板連接，所述上模板、上墊板、上固定板、第一彈性體和脫料板從上往下依次連接；所述下模包括下模板，所述上模還包括若干個下料沖頭、沖孔沖頭、倒角沖頭和推料沖頭，所述下料沖頭、沖孔沖頭、倒角沖頭和推料沖頭按進料方向依次設置且上端均與上固定板連接，下端均穿過第一彈性體和脫料板；所述下模的下模板上設有與下料沖頭配合進行下料的下料輔助機構、與沖孔沖頭配合進行沖孔的沖孔輔助機構、與倒角沖頭配合進行倒角的倒角輔助機構和與推料沖頭配合進行卸料的卸料輔助機構，所述下料輔助機構、沖孔輔助機構、倒角輔助機構和卸料輔助機構頂部設有兩塊擋板，所述兩塊擋板相互之間的空隙形成進料通道，所述進料通道位于所述沖頭正下方。采用以上結構后，本發明的不銹鋼墊圈級進模與現有技術相比，具有以下優點由于本發明的不銹鋼墊圈級進模是采用一套模具的上模設有下料沖頭、沖孔沖頭、倒角沖頭和推料沖頭這四種功能的沖頭和下模上設有與所述沖頭相應的輔助機構來完成相應的工序，帶料送入后在一次沖壓行程中在模具不同部位上完成以上下料、沖中心孔、倒角和卸料四道工序，是采用先下料后沖中心孔的工序，下料后的帶料和沖下的半成品料一起被推著往前進入沖中心孔工位，受到帶料上的孔的限制，在沖中心孔時不銹鋼墊圈的外徑不易發生變形，后沖出的中心孔也不容易變形，從而保證了不銹鋼墊圈的加工精度；在一套模具上完成四道工序而不需要四套設備，降低了設備成本；每一次沖壓行程完成在模具的不同工位完成四道工序，且從第四次沖壓起后面每一次沖壓都能得到一批成品，加工效率高。作為改進，所述下料輔助機構、沖孔輔助機構、倒角輔助機構和卸料輔助機構均包括設在下模板上共用的下墊板、動模套板和工位板，所述四個輔助機構還分別包括動模板和擋塊，所述下模板、下墊板、動模套板、工位板和擋板從下往上依次連接，所述工位板、動模套板和下墊板三者之間形成一個空腔，所述動模板和擋塊從上往下設在空腔內，所述動模板上端抵在工位板下端面，下端抵在擋塊上，擋塊下面抵在下墊板上；四個輔助機構共用下模板、下墊板、動模套板和工位板，能降低模具的復雜性、降低設備成本、方便模具安裝，每個輔助機構對應有一個動模板和擋塊以降低沖壓時相鄰工序受到的影響。作為優選，所述下料輔助機構還包括下端與動模板固定連接的頂桿和設在工位板上對應下料沖頭處的第一工位通孔，所述第一工位通孔、頂桿和下料沖頭的直徑均與不銹鋼墊圈的外徑相配，所述動模板下面的擋塊為第二彈性體，沖壓時下料輔助機構中的第二彈性體被壓縮，下料沖頭壓著帶料跟隨頂桿一起下移，被沖下的半成品料跟隨頂桿進入第一工位通孔上端，在一次沖壓完成，上模上移，下料輔助機構中的第二彈性體恢復將頂桿和半成品料向上頂回帶料上剛沖出的孔中，完成第一步下料。作為優選，所述沖孔輔助機構還包括設在工位板上對應沖孔沖頭的第二工位通孔和設在動模板上與第二工位通孔連通的廢料下料孔，所述廢料下料孔下端還連通有向下貫通的廢料出口孔，沖孔沖頭在第一步下料后的半成品料上沖出中心孔，沖下的中心孔的廢料經第二工位通孔、廢料下料孔和廢料出口孔掉落，完成第二步沖中心孔。作為優選，所述倒角沖頭包括下端的倒角刃面和圓柱形鉆頭，所述倒角輔助機構還包括對應倒角沖頭的工位板上的第三工位，第二步得到的半成品進入第三工位，工位板起到支撐作用中心孔的作用，倒角沖頭在中心孔基礎上沖出倒角面，圓柱形鉆頭與中心孔相配，倒角刃面沖壓出倒角，若是將第二步沖孔省去，而直接使用第三步倒角沖頭沖出倒角面和中心孔，由于還有廢料需要處理，中心孔處沒有支撐，容易在沖壓時變形且容易造成模具損壞。作為優選，所述卸料輔助機構還包括設在工位板上對應推料沖頭的第四工位通孔和設在動模板上的卸料通道，所述卸料通道下端還連通有向下貫通的卸料通孔，在推料沖頭的作用下，第三步得到的不銹鋼墊圈經過經由第四工位通孔、卸料通道和卸料通孔后被卸下。作為改進，所述下料沖頭、沖孔沖頭、倒角沖頭和推料沖頭均為五個，五個相同的沖頭并排設置，從第四次沖壓起一次沖壓行程中能沖壓出五個不銹鋼墊圈，大大提高了生
產效率。作為改進，所述第二工位通孔上端2 8mm以下為上小下大的通錐形孔，所述廢料下料孔上端直徑不小于第二工位通孔的下端直徑，所述廢料下料孔為下大上小的錐形孔，避免廢料掉下時卡住，方便廢料下落。作為改進，所述第四工位通孔為錐形孔，所述卸料通道上端直徑不小于第四工位通孔的下端直徑，所述卸料通道為下大上小的錐形孔，方便不銹鋼墊圈落下，方便順利卸料。作為改進，所述擋板上設有切刀，所述切刀設在進料通道進口處兩側，在沖壓前進料通道進口兩側的切刀先對帶料兩邊進行切割，保證進料寬度。
圖1所示是本發明不銹鋼墊圈級進模中下模的俯視結構示意圖。
圖2所示是圖1中第一步下料的結構示意圖。圖3所示是圖1中第二步沖孔的結構示意圖。圖4所示是圖1中第三步倒角的結構示意圖。圖5所示是圖1中第四步卸料的結構示意圖。圖中所示1、模柄，2、上模板，3、上墊板，4、上固定板，5、第一彈性體，6、脫料板，7、下模板，8、下料沖頭，9、沖孔沖頭，10、倒角沖頭，10.1、倒角刃面，10. 2、圓柱形鉆頭，11、推料沖頭，12、擋板，12.1、進料通道，13、切刀，14、下墊板，15、動模板，15.1、廢料下料孔，15. 2、卸料通道，16、動模套板，17、工位板，17.1、第一工位通孔，17. 2、第二工位通孔，17. 3、第三工位，17. 4、第四工位通孔，18、第二彈性體，19、頂桿，20、廢料出口孔，21、卸料通孔。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。請參閱圖1 圖5所示，本發明不銹鋼墊圈級進模，它包括上模和下模，所述上模和下模通過導柱和導套連接，所述上模包括模柄1、上模板2、上墊板3、上固定板4、第一彈性體5和脫料板6，所述模柄I下端與上模板2連接，所述上模板2、上墊板3、上固定板4、第一彈性體5和脫料板6從上往下依次連接；所述下模包括，所述上模還包括若干個下料沖頭8、沖孔沖頭9、倒角沖頭10和推料沖頭11，所述下料沖頭8、沖孔沖頭9、倒角沖頭10和推料沖頭11按進料方向依次設置且上端均與上固定板4連接，下端均穿過第一彈性體5和脫料板6 ;所述下模的下模板7上設有與下料沖頭8配合進行下料的下料輔助機構、與沖孔沖頭9配合進行沖孔的沖孔輔助機構、與倒角沖頭10配合進行倒角的倒角輔助機構和與推料沖頭11配合進行卸料的卸料輔助機構，所述下料輔助機構、沖孔輔助機構、倒角輔助機構和卸料輔助機構頂部設有兩塊擋板12，所述兩塊擋板12相互之間的空隙形成進料通道12. 1，所述進料通道12.1位于下料沖頭8、沖孔沖頭9、倒角沖頭10和推料沖頭11這四個沖頭的正下方。所述下料輔助機構、沖孔輔助機構、倒角輔助機構和卸料輔助機構均包括設在下模板7上共用的下墊板14、動模套板16和工位板17，所述四個輔助機構還分別包括動模板15和擋塊18，所述下模板7、下墊板14、動模套板16、工位板17和擋板12從下往上依次連接，所述工位板17、動模套板16和下墊板14三者之間形成一個空腔，所述動模板15和擋塊18從上往下設在空腔內，所述動模板15上端抵在工位板17下端面，下端抵在擋塊18上，擋塊18下面抵在下墊板14上。所述下料輔助機構還包括下端與動模板15固定連接的頂桿19和設在工位板17上對應下料沖頭8處的第一工位通孔17. 1，所述第一工位通孔17.1、頂桿19和下料沖頭8的直徑均與不銹鋼墊圈的外徑相配，所述動模板15下面的擋塊為第二彈性體18。所述沖孔輔助機構還包括設在工位板17上對應沖孔沖頭9的第二工位通孔17. 2和設在動模板15上與第二工位通孔17. 2連通的廢料下料孔15.1，所述廢料下料孔15.1下端還連通有向下貫通的廢料出口孔20。所述倒角沖頭10包括下端的倒角刃面10.1和圓柱形鉆頭10. 2，所述倒角輔助機構還包括對應倒角沖頭10的工位板17上的第三工位17. 3。所述卸料輔助機構還包括設在工位板17上對應推料沖頭11的第四工位通孔17. 4和設在動模板15上的卸料通道15. 2，所述卸料通道15. 2下端還連通有向下貫通的卸料通孔21。所述下料沖頭8、沖孔沖頭9、倒角沖頭10和推料沖頭11均為五個，五個相同的沖
頭并排設置。如圖1所示，本實施例中，所述下料沖頭8、沖孔沖頭9、倒角沖頭10和推料沖頭11按進料方向依次設置是指，進料方向為從前往后進料，從前往后依次是第一排為下料沖頭8、第二排為沖孔沖頭9、第三排為倒角沖頭10、第四排為推料沖頭11，五個下料鉆頭8從左往右并排設置，五個沖孔沖頭9、五個倒角沖頭10、五個推料沖頭11也是從左往右并排設置。所述第二工位通孔17. 2上端2 8mm以下為上小下大的通錐形孔，所述廢料下料孔15.1上端直徑不小于第二工位通孔17. 2的下端直徑，所述廢料下料孔15.1為下大上小的錐形孔。所述第四工位通孔17. 4為錐形孔，所述卸料通道15. 2上端直徑不小于第四工位通孔17. 4的下端直徑，所述卸料通道15. 2為下大上小的錐形孔。所述擋板12上設有切刀13，所述切刀13設在進料通道12.1進口處兩側。所述上模板2、上墊板3、上固定板4、第一彈性體5和脫料板6由導柱導向通過組合螺絲活動連接，組合螺絲上端可跟隨第一彈性體5壓縮和恢復而上下滑動，所述上模板
2、上墊板3和上固定板4經內六角螺絲固定連接。所述下模板7、下墊板14和動模套板16通過內六角螺絲固定連接，所述動模套板16和工位板17通過導柱導向，所述擋板12與工位板17焊接，所述切刀13與擋板12固定連接。
權利要求
1.一種不銹鋼墊圈級進模，它包括上模和下模，所述上模和下模通過導柱和導套連接， 所述上模包括模柄(I)、上模板(2)、上墊板(3)、上固定板(4)、第一彈性體(5)和脫料板(6)，所述模柄(I)下端與上模板(2)連接，所述上模板(2)、上墊板(3)、上固定板(4)、第一彈性體(5)和脫料板(6)從上往下依次連接；所述下模包括下模板(7)，其特征在于所述上模還包括若干個下料沖頭(8)、沖孔沖頭(9)、倒角沖頭(10)和推料沖頭(11)，所述下料沖頭(8)、沖孔沖頭(9)、倒角沖頭(10)和推料沖頭(11)按進料方向依次設置且上端均與上固定板(4)連接，下端均穿過第一彈性體(5)和脫料板￠);所述下模的下模板(7)上設有與下料沖頭(8)配合進行下料的下料輔助機構、與沖孔沖頭(9)配合進行沖孔的沖孔輔助機構、與倒角沖頭(10)配合進行倒角的倒角輔助機構和與推料沖頭(11)配合進行卸料的卸料輔助機構，所述下料輔助機構、沖孔輔助機構、倒角輔助機構和卸料輔助機構頂部設有兩塊擋板(12)，所述兩塊擋板(12)相互之間的空隙形成進料通道(12.1)，所述進料通道 (12.1)位于下料沖頭(8)、沖孔沖頭(9)、倒角沖頭(10)和推料沖頭(11)這四個沖頭的正下方。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼墊圈級進模，其特征在于所述下料輔助機構、沖孔輔助機構、倒角輔助機構和卸料輔助機構均包括設在下模板(7)上共用的下墊板(14)、動模套板(16)和工位板(17)，所述四個輔助機構還分別包括動模板(15)和擋塊，所述下模板(7)、下墊板(14)、動模套板(16)、工位板(17)和擋板(12)從下往上依次連接，所述工位板(17)、動模套板(16)和下墊板(14)三者之間形成一個空腔，所述動模板(15)和擋塊從上往下設在空腔內，所述動模板(15)上端抵在工位板(17)下端面，下端抵在擋塊上，擋塊下面抵在下墊板(14)上。
3.根據權利要求2所述的不銹鋼墊圈級進模，其特征在于所述下料輔助機構還包括下端與動模板(15)固定連接的頂桿(19)和設在工位板(17)上對應下料沖頭(8)處的第一工位通孔(17.1)，所述第一工位通孔(17.1)、頂桿(19)和下料沖頭(8)的直徑均與不銹鋼墊圈的外徑相配，所述動模板(15)下面的擋塊為第二彈性體(18)。
4.根據權利要求2所述的不銹鋼墊圈級進模，其特征在于所述沖孔輔助機構還包括設在工位板(17)上對應沖孔沖頭(9)的第二工位通孔(17. 2)和設在動模板(15)上與第二工位通孔(17. 2)連通的廢料下料孔(15.1)，所述廢料下料孔(15.1)下端還連通有向下貫通的廢料出口孔(20)。
5.根據權利要求2所述的不銹鋼墊圈級進模，其特征在于所述倒角沖頭(10)包括下端的倒角刃面(10.1)和圓柱形鉆頭(10. 2)，所述倒角輔助機構還包括對應倒角沖頭(10) 的工位板(17)上的第三工位(17. 3)。
6.根據權利要求2所述的不銹鋼墊圈級進模，其特征在于所述卸料輔助機構還包括設在工位板(17)上對應推料沖頭(11)的第四工位通孔(17.4)和設在動模板(15)上的卸料通道(15. 2)，所述卸料通道(15. 2)下端還連通有向下貫通的卸料通孔(21)。
7.根據權利要求1 6中任何一項所述的不銹鋼墊圈級進模，其特征在于所述下料沖頭(8)、沖孔沖頭(9)、倒角沖頭(10)和推料沖頭(11)均為五個，五個相同的沖頭并排設置。
8.根據權利要求4所述的不銹鋼墊圈級進模，其特征在于所述第二工位通孔(17.2) 上端2 8mm以下為上小下大的通錐形孔，所述廢料下料孔(15.1)上端直徑不小于第二工位通孔(17.2)的下端直徑，所述廢料下料孔(15.1)為下大上小的錐形孔。
9.根據權利要求6所述的不銹鋼墊圈級進模，其特征在于所述第四工位通孔(17.4) 為錐形孔，所述卸料通道(15. 2)上端直徑不小于第四工位通孔(17. 4)的下端直徑，所述卸料通道(15. 2)為下大上小的錐形孔。
10.根據權利要求1所述的不銹鋼墊圈級進模，其特征在于所述擋板(12)上設有切刀(13)，所述切刀(13)設在進料通道(12.1)進口處的兩側。
全文摘要
一種不銹鋼墊圈級進模，它包括上模和下模，所述上模和下模通過導柱和導套連接，所述上模包括模柄(1)、上模板(2)、上墊板(3)、上固定板(4)、第一彈性體(5)和脫料板(6)，所述下模包括下模板(7)，所述上模還包括若干個下料沖頭(8)、沖孔沖頭(9)、倒角沖頭(10)和推料沖頭(11)，所述下模的下模板(7)上設有與下料沖頭(8)配合進行下料的下料輔助機構、與沖孔沖頭(9)配合進行沖孔的沖孔輔助機構、與倒角沖頭(10)配合進行倒角的倒角輔助機構和與推料沖頭(11)配合進行卸料的卸料輔助機構。該不銹鋼墊圈級進模加工時不易變形從而保證加工精度、能降低設備成本且加工效率較高。
文檔編號B21D37/10GK103008475SQ20121057483
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者謝相剛, 陸頌蔭 申請人:寧波剛發實業有限公司