專利名稱：銷軸鉆床的底板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械技術領域，具體地說是一種銷軸鉆床的底板。
背景技術：
在銷軸鉆床進行鉆孔加工時，可能由于底板上未設置軸孔位置或者軸孔位置設置不恰當而造成底板與鉆頭的損壞，增加了不必要的生產成本。因此，設計一種能夠防止底板與鉆頭損壞的銷軸鉆床的底板是至關重要的。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供了一種能夠防止底板與鉆頭損壞的銷軸鉆床的底板。為了達到上述目的，本實用新型包括底板本體和軸孔，其特征在于軸孔四設在底板本體的中心線上且軸孔四圓心與底板本體左側邊界之間的距離為105毫米，軸孔八設在底板本體的中心線上且軸孔八圓心與軸孔四圓心之間的距離為200毫米，軸孔一設在底板本體的中心線上側18. 5毫米處且軸孔一圓心與底板本體左側邊界之間的距離為25毫米，軸孔二設在底板本體的中心線下側18. 5毫米處且軸孔二圓心與底板本體左側邊界之間的距離為25毫米，軸孔三設在底板本體的上側55毫米處且軸孔三圓心與底板本體左側邊界之間的距離為100毫米，軸孔五設在底板本體的上側55毫米處且軸孔五圓心與軸孔三圓心之間的距離為50毫米，軸孔六設在底板本體的上側55毫米處且軸孔六圓心與軸孔五圓心之間的距離為50毫米，軸孔七設在底板本體的上側55毫米處且軸孔七圓心與軸孔六圓心之間的距離為50毫米。本實用新型同現有技術相比，采用專用于銷軸鉆床的底板結構設計，在底板不同位置增加了八個軸孔，使鉆頭在進行鉆孔加工時可以穿過軸孔，從而避免了在鉆孔加工過程中底板與鉆頭的損壞。
圖I為本實用新型的結構示意圖。參見圖I, I為底板本體；2為軸孔一 ；3為軸孔二 ；4為軸孔三；5為軸孔四；6為軸孔五；7為軸孔六；8為軸孔七；9為軸孔八。
具體實施方式
現結合附圖對本實用新型做進一步描述。參見圖1，本實用新型包括底板本體和軸孔。軸孔四5設在底板本體I的中心線上且軸孔四5圓心與底板本體I左側邊界之間的距離為105毫米，軸孔八9設在底板本體I的中心線上且軸孔八9圓心與軸孔四5圓心之間的距離為200毫米，軸孔一 2設在底板本體I的中心線上側18. 5毫米處且軸孔一 2圓心與底板本體I左側邊界之間的距離為25、毫米，軸孔二 3設在底板本體I的中心線下側18. 5毫米處且軸孔二 3圓心與底板本體I左側邊界之間的距離為25毫米，軸孔三4設在底板本體I的上側55毫米處且軸孔三4圓心與底板本體I左側邊界之間的距離為100毫米，軸孔五6設在底板本體I的上側55毫米處且軸孔五6圓心與軸孔三4圓心之間的距離為50毫米，軸孔六7設在底板本體I的上側55毫米處且軸孔六7圓心與軸孔五6圓心之間的距離為50毫米，軸孔七8設在底板本體I的上側55毫米處且軸孔七8圓心與軸孔六7圓心之間的距離為50毫米。本實用新型在工作時，將底板本體I放在銷軸鉆床上，將待加工的產品放在底板本體I上并根據需要鉆孔的位置調節將待加工的位置，使待加工的產品的鉆孔位置與底板本體I上的軸孔位置重合，銷軸鉆床開始對產品進行鉆孔加工，鉆頭穿過產品完成鉆孔加工后，鉆頭的頂部停留在軸孔內，避免了與底板本體I的接觸。至此，本實用新型工作結束。
權利要求1.一種銷軸鉆床的底板，包括底板本體和軸孔，其特征在于軸孔四(5)設在底板本體(I)的中心線上且軸孔四(5)圓心與底板本體(I)左側邊界之間的距離為105毫米，軸孔八(9)設在底板本體(I)的中心線上且軸孔八(9)圓心與軸孔四(5)圓心之間的距離為200毫米，軸孔一(2)設在底板本體(I)的中心線上側18. 5毫米處且軸孔一(2)圓心與底板本體(I)左側邊界之間的距離為25毫米，軸孔二(3)設在底板本體(I)的中心線下側18. 5毫米處且軸孔二(3)圓心與底板本體(I)左側邊界之間的距離為25毫米，軸孔三(4)設在底板本體(I)的上側55毫米處且軸孔三(4)圓心與底板本體(I)左側邊界之間的距離為100毫米，軸孔五(6)設在底板本體(I)的上側55毫米處且軸孔五(6)圓心與軸孔三(4)圓心之間的距離為50毫米，軸孔六(7)設在底板本體(I)的上側55毫米處且軸孔六(7)圓心與軸孔五(6)圓心之間的距離為50毫米，軸孔七(8)設在底板本體(I)的上側55毫米處且軸孔七(8)圓心與軸孔六(7)圓心之間的距離為50毫米。
專利摘要本實用新型涉及機械技術領域，具體地說是一種銷軸鉆床的底板，包括底板本體和軸孔。本實用新型同現有技術相比，采用專用于銷軸鉆床的底板結構設計，在底板不同位置增加了八個軸孔，使鉆頭在進行鉆孔加工時可以穿過軸孔，從而避免了在鉆孔加工過程中底板與鉆頭的損壞。
文檔編號B23B47/00GK202461602SQ201220018598
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者王錚 申請人:上海武明重工科技有限公司