專利名稱：一種內高壓成形模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及內高壓成形技術領域，更具體地說，涉及一種內高壓成形模具。
背景技術：
內高壓成形也叫液壓成形或液力成形，是一種利用液體作為成形介質，通過控制內壓力和材料流動來達到成形中空零件目的的材料成形工藝。內高壓成形的原理是通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形為所需要的工件。對于軸線為曲線的零件，需要把管坯預彎成接近零件形狀，然后加壓 成形。目前，利用上述內高壓成形工藝制造管件時，由于管件基本上都是帶有弧形或是曲線形狀的，并且因零件機械性能要求的不同，管件各處的材質、厚度均有差異，所以管件彎曲處需要的彎曲力也各不相同。在對管坯進行內高壓成形的過程中，因其受到軸向進給力和合模力的雙向作用會出現受力不均，進而導致其不能完全塑性變形以致于管件彎曲處常出現開裂、出皺和回彈現象。以上現象不僅影響零件的精度，也達不到使用的要求。綜上所述，如何提供一種內高壓成形模具，以實現在利用該內高壓成形模具制造管件時，減少因管件受力不均不能完全塑性變形而導致的管件彎曲處開裂、出皺和回彈的現象，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種內高壓成形模具，以實現在利用該內高壓成形模具制造管件時，減少因管件受力不均不能完全塑性變形而導致的管件彎曲處開裂、出皺和回彈的現象。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種內高壓成形模具，該模具的型腔與成形后的管件形狀相配合，所述型腔的內壁上在所述管件的彎曲處所對應的位置均設置有凹槽。優選的，上述內高壓成形模具中，所述凹槽的內壁為圓弧面。優選的，上述內高壓成形模具中，所述凹槽為橢圓形凹槽。本實用新型提供的內高壓成形模具中，其型腔與成形后的管件形狀相配合，所述型腔的內壁上在所述管件的彎曲處所對應的位置均設置有凹槽。在利用本實用新型提供的內高壓成形模具制造管件時，由于所述型腔的內壁上在所述管件的彎曲處所對應的位置均設置有凹槽，所以成形后的所述管件的彎曲處均具有凸起，該凸起增加了管件的彎曲處的弧長，進而提高了該處的屈服點，從而減少了因管件受力不均不能完全塑性變形而導致的管件彎曲處開裂、出皺和回彈的現象。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例提供的內高壓成形模具的結構示意圖；圖2是圖I中A部分的結構放大圖。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種內高壓成形模具，以實現在利用該內高壓成形模具制造管件時，減少因管件受力不均不能完全塑性變形而導致的管件彎曲處開裂、出皺和回彈的現象。為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新 型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考附圖1-2，圖I是本實用新型實施例提供的內高壓成形模具的結構示意圖；圖2是圖I中A部分的結構放大圖。本實用新型實施例提供的內高壓成形模具中，其型腔I與成形后的管件形狀相配合，型腔I的內壁上在管件的彎曲處所對應的位置均設置有凹槽11。在利用本實用新型實施例提供的內高壓成形模具制造管件時，由于型腔I的內壁上在管件的彎曲處所對應的位置均設置有凹槽11，所以成形后的管件的彎曲處均具有凸起，該凸起增加了管件的彎曲處的弧長，進而提高了該處的屈服點，從而減少了因管件受力不均不能完全塑性變形而導致的管件彎曲處開裂、出皺和回彈的現象。優選的，上述實施例提供的內高壓成形模具中，凹槽11的內壁為圓弧面；使管件在內壓成形時，其彎曲處的內壁的受力大小沿圓弧面均勻地過渡，進而提高了零件的精度，達到了使用的要求。具體的，上述實施例提供的內高壓成形模具中，凹槽11為橢圓形凹槽；該凹槽還可以為其他形狀的具有圓弧面內壁的凹槽，或者其他非圓弧面內壁的凹槽，只要能增加管件彎曲處的弧長即可。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種內高壓成形模具，該模具的型腔(I)與成形后的管件形狀相配合，其特征在于，所述型腔(I)的內壁上在所述管件的彎曲處所對應的位置均設置有凹槽(11)。
2.根據權利要求I所述的內高壓成形模具，其特征在于，所述凹槽(11)的內壁為圓弧面。
3.根據權利要求2所述的內高壓成形模具，其特征在于，所述凹槽(11)為橢圓形凹槽。
專利摘要本實用新型提供了一種內高壓成形模具，該模具的型腔(1)與成形后的管件形狀相配合，所述型腔(1)的內壁上在所述管件的彎曲處所對應的位置均設置有凹槽(11)。在利用本實用新型提供的內高壓成形模具制造管件時，由于型腔(1)的內壁上在管件的彎曲處所對應的位置均設置有凹槽(11)，所以成形后的管件的彎曲處均具有凸起，該凸起增加了管件的彎曲處的弧長，進而提高了該處的屈服點，從而減少了因管件受力不均不能完全塑性變形而導致的管件彎曲處開裂、出皺和回彈的現象。
文檔編號B21D26/047GK202591344SQ20122012086
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者王中, 王金成, 劉韜, 王偉, 單國利, 于曉明, 張磊, 陳佳聞 申請人:吉林省元隆達工裝設備有限公司