專利名稱：一種全自動中斷鋸設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于對擠出成型的鋁型材進行中斷切割的全自動中斷鋸設備。
背景技術：
在鋁型材連續擠出成型的自動化生產過程中，需要使用中斷鋸設備對鋁型材進行按所需長度的中斷切割。而目前使用在鋁型材擠出生產線上的中斷鋸設備，主要存在結構設計不夠合理、復雜、可靠性差、容易發生故障，斷切精度不易控制等問題
實用新型內容
本實用新型的目的在于解決上述問題和不足，提供一種結構設計合理、科學，可靠性好、使用壽命長、易于控制斷切精度的全自動中斷鋸設備。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種全自動中斷鋸設備，其特點在于包括機架、移動平臺、電動液壓泵機構、平臺驅動電機、電動斷鋸機構及電器控制箱，其中機架上設有導軌，所述移動平臺的底部設有滑輪，該移動平臺通過滑輪安裝于導軌中而可滑動地安裝于機架上，所述平臺驅動電機安裝于移動平臺上并驅動該移動平臺沿導軌來回移動；所述電動液壓泵機構安裝于機架上；所述電動斷鋸機構安裝于移動平臺上，并在電動斷鋸機構后方底部還設有升降液壓缸，在位于該電動斷鋸機構下方的移動平臺上還分別設有鋸槽與材料導向槽機構；在電動斷鋸機構的側旁還設有牙板壓料機構，該牙板壓料機構連接有驅動液壓缸；所述升降液壓缸、驅動液壓缸的液壓端分別與電動液壓泵機構相連接；所述電動液壓泵機構、平臺驅動電機、電動斷鋸機構的電連接端分別與電器控制箱相電連接。為了使電動斷鋸機構具有結構簡單、裝配方便、可靠性好的特點，上述電動斷鋸機構包括驅動電機、支架、鋸片、鋸片罩殼，其中支架安裝于移動平臺上設有的安裝座上，上述升降液壓缸安裝于機架上，且該升降液壓缸的驅動桿與支架相連接；所述驅動電機、鋸片分別安裝于支架上并相傳動連接一起；所述鋸片罩殼罩置于鋸片上。為了使上述牙板壓料機構具有構造簡單、可靠性好的特點，該牙板壓料機構由若干塊牙板壓件及連接軸構成，該各牙板壓件的上端套裝于連接軸的一端上，該連接軸的另一端套裝于移動平臺上設有的支撐座上，上述驅動液壓缸安裝于支撐座的側旁，并且該驅動液壓缸的驅動桿與連接軸的另一端相連。本實用新型的技術效果由于采用機架、移動平臺、電動液壓泵機構、平臺驅動電機、電動斷鋸機構及電器控制箱構成的全自動中斷鋸設備，應用時，將本設備安置于鋁型材擠出生產線上，當鋁型材從生產線上被擠出送經本設備的移動平臺上，并達到預先設好的控制參數時，電器控制箱的統一調度控制下，電動斷鋸機構快速向下斷切，斷切后迅速向上復位，同時牙板壓料機構降下，壓住被斷切的鋁型材的尾部，移動平臺夾帶住鋁型材快速移動，將斷切的鋁型材推送一定距離后，牙板壓料機構向上復位，移動平臺快速往回復位待命，一個連貫斷切的動作完成。本實用新型具有結構設計合理、科學，可靠性好、使用壽命長、易于控制斷切精度的優點，可廣泛地應用于各種規模的鋁型材擠出生產線上使用。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明
圖I為本實用新型的的正面結構示意圖。圖2為本實用新型的俯視方向的結構示意圖。圖3為本實用新型的左側面結構示意圖。
具體實施方式
I、如圖I至圖3所示，本實用新型所述的一種全自動中斷鋸設備，其包括機架I、移動平臺2、電動液壓泵機構3、平臺驅動電機4、電動斷鋸機構5及電器控制箱，其中機架I上設有導軌，所述移動平臺2的底部設有滑輪，該移動平臺2通過滑輪安裝于導軌中而可滑動地安裝于機架I上。所述平臺驅動電機4安裝于移動平臺2上并驅動該移動平臺2沿導軌來回移動。在機架I上還設有齒條20，該齒條20與平臺驅動電機4的動力輸出端相嚙合連接。如圖2與圖3所示，一般通過在機架I安裝有齒條20，在該驅動電機4的動力輸出端設置有齒輪組件，通過該齒輪組件與齒條20的相嚙合連接而實現驅動電機4驅動移動平臺2沿導軌在機架I上來回移動。另外，該平臺驅動電機4 一般是可調速的電機，以使其能按鋁型擠出生產效率進行調節其運轉的速度，從而達到控制移動平臺2的移動速度。所述電動液壓泵機構3安裝于機架I上，該電動液壓泵機構3 —般由電機31與相關的液壓泵、液壓元件32構成，其主要為整個設備上的液壓缸提供液壓動力源，和通過液壓動力源來控制液壓缸的工作。所述電動斷鋸機構5安裝于移動平臺2上，該電動斷鋸機構5主要用于瞬間斷切鋁型材。此外，在電動斷鋸機構5后方底部還設有升降液壓缸7，該升降液壓缸7主要用于驅動整個電動斷鋸機構5作瞬間向下斷切動作。該升降液壓缸7的液壓端通過管路與電動液壓泵機構3相連接一起。在位于該電動斷鋸機構5下方的移動平臺2上還分別設有鋸槽與材料導向槽機構6，其中鋸槽主要為電動斷鋸機構5的鋸片向下切割時，提供所需的運動空間。材料導向槽機構6主要導向作用，使鋁型材按材料導向槽機構6設定的方位運動，配合電動斷鋸機構5實現準確斷切。為了實現斷切的定位移送，又如圖I、圖2及圖3所示，在電動斷鋸機構5的側旁還設有牙板壓料機構8，該牙板壓料機構8連接有驅動液壓缸9。該驅動液壓缸9的液壓端通過管路與電動液壓泵機構3相連接，其主要用于驅動牙板壓料機構8作向下壓料動作。所述電動液壓泵機構3、平臺驅動電機4、電動斷鋸機構5的電連接端分別與電器控制箱相電連接，以在電器控制箱的統一控制下，實現它們之間相互協調動作。該電器控制箱是指內置有帶控制程序的芯片的電路控制裝置。為了使電動斷鋸機構5具有結構簡單、裝配方便、可靠性好的特點，又如圖I至圖3所不，該電動斷鋸機構5 —般包括驅動電機51、支架52、鋸片53、鋸片罩殼54,其其中支架52安裝于移動平臺2上設有的安裝座上，上述升降液壓缸7安裝于機架I上，且該升降液壓缸7的驅動桿與支架52相連接；所述驅動電機51、鋸片53分別安裝于支架52上并相傳動連接一起；所述鋸片罩殼54罩置于鋸片53上。另外，在移動平臺2上還有吸鋸屑器10，該吸鋸屑器10安裝在位于鋸片53后方的移動平臺2上。該吸鋸屑器10用于將鋸片53斷切時產生的屑料回收再利用。此外，為了提高鋸片53的使用壽命，如圖I與圖2所示，在電動斷鋸機構5的支架52上還設有對鋸片53冷卻作用的冷卻油箱55，該冷卻油箱55用于盛裝冷卻油或者其它冷卻液，以通過冷卻液或冷卻油對鋸片53進行冷卻降溫，確保鋸片53的使用壽命和鋸片53斷切的精確性。為了使上述牙板壓料機構具有構造簡單、可靠性好的特點，如圖I至圖3所示，上述牙板壓料機構8由若干塊牙板壓件81及連接軸82構成，該各牙板壓件81的上端套裝于連接軸82的一端上，該連接軸82的另一端套裝于移動平臺2上設有的支撐座21上，上述驅動液壓缸9安裝于支撐座21的側旁，并且該驅動液壓缸9的驅動桿與連接軸82的另一 端相連。為了使材料導向槽機構6具有結構簡單、操作簡便的優點，如圖I至圖3所示，上述材料導向槽機構6由導向板條61、調節桿62及調節座63構成，其中調節座63安裝于移動平臺2上，調節桿62穿套于調節座63中，且該調節桿62的其中一端與導向板條61相連接。此外，為了使鋁型材在移動平臺2運動得較為順暢，如圖2所示，在移動平臺2上還設有滾輥30。同理，如圖2與圖3所示，在機架I中還設有滾輥機構，該滾輥機構由滾輥30、驅動液壓缸9及安裝架40構成，其中滾輥30安裝于安裝架40上，該安裝架40可作向下平躺動作地安裝于機架I，且該安裝架40還與驅動液壓缸9的驅動桿相連接，以通過驅動液壓缸9來帶動安裝架40作向下平躺動作。
權利要求1.ー種全自動中斷鋸設備，其特征在于包括機架(I)、移動平臺(2)、電動液壓泵機構(3)、平臺驅動電機(4)、電動斷鋸機構(5)及電器控制箱，其中機架⑴上設有導軌，所述移動平臺(2)的底部設有滑輪，該移動平臺(2)通過滑輪安裝于導軌中而可滑動地安裝于機架(I)上，所述平臺驅動電機(4)安裝于移動平臺(2)上并驅動該移動平臺(2)沿導軌來回移動；所述電動液壓泵機構(3)安裝于機架(I)上；所述電動斷鋸機構(5)安裝于移動平臺(2)上，并在電動斷鋸機構(5)后方底部還設有升降液壓缸(7)，在位于該電動斷鋸機構(5)下方的移動平臺(2)上還分別設有鋸槽與材料導向槽機構(6);在電動斷鋸機構(5)的側旁還設有牙板壓料機構(8)，該牙板壓料機構(8)連接有驅動液壓缸(9);所述升降液壓缸(7)、驅動液壓缸(9)的液壓端分別與電動液壓泵機構(3)相連接；所述電動液壓泵機構(3)、平臺驅動電機(4)、電動斷鋸機構(5)的電連接端分別與電器控制箱相電連接。
2.根據權利要求I所述全自動中斷鋸設備，其特征在于上述電動斷鋸機構(5)包括驅動電機(51)、支架(52)、鋸片(53)、鋸片罩殼(54)，其中支架(52)安裝于移動平臺(2)上設有的安裝座上，上述升降液壓缸(7)安裝于機架(I)上，且該升降液壓缸(7)的驅動桿與支架(52)相連接；所述驅動電機(51)、鋸片(53)分別安裝于支架(52)上并相傳動連接一起；所述鋸片罩殼(54)罩置于鋸片(53)上。
3.根據權利要求2所述全自動中斷鋸設備，其特征在干上述移動平臺(2)上還有吸鋸屑器(10)，該吸鋸屑器(10)安裝在位于鋸片(53)后方的移動平臺(2)上。
4.根據權利要求I所述全自動中斷鋸設備，其特征在干上述牙板壓料機構(8)由若干塊牙板壓件(81)及連接軸(82)構成，該各牙板壓件(81)的上端套裝于連接軸(82)的一端上，該連接軸(82)的另一端套裝于移動平臺(2)上設有的支撐座(21)上，上述驅動液壓缸(9)安裝于支撐座(21)的側旁，并且該驅動液壓缸(9)的驅動桿與連接軸(82)的另一端相連。
5.根據權利要求I所述全自動中斷鋸設備，其特征在干上述材料導向槽機構(6)由導向板條(61)、調節桿(62)及調節座(63)構成，其中調節座(63)安裝于移動平臺(2)上，調節桿(62)穿套于調節座(63)中，且該調節桿(62)的其中一端與導向板條(61)相連接。
6.根據權利要求I所述全自動中斷鋸設備，其特征在于上述機架(I)上還設有齒條(20)，該齒條(20)與平臺驅動電機(4)的動カ輸出端相嚙合連接。
7.根據權利要求I所述全自動中斷鋸設備，其特征在干上述移動平臺(2)還設有滾輥(30)。
8.根據權利要求I所述全自動中斷鋸設備，其特征在干上述機架(I)中還設有滾輥機構，該滾輥機構由滾輥(30)、驅動液壓缸(9)及安裝架(40)構成，其中滾輥(30)安裝于安裝架(40)上，該安裝架(40)作向下平躺動作地安裝于機架(I)，且該安裝架(40)還與驅動液壓缸(9)的驅動桿相連接。
9.根據權利要求2所述全自動中斷鋸設備，其特征在干上述電動斷鋸機構(5)的支架(52)上還設有對鋸片(53)冷卻作用的冷卻油箱(55)。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動中斷鋸設備，其特點在于由機架、移動平臺、電動液壓泵機構、平臺驅動電機、電動斷鋸機構及電器控制箱等構成。當鋁型材從生產線上被擠出送經本設備的移動平臺上，并達到預先設好的控制參數時，電器控制箱的統一調度控制下，電動斷鋸機構快速向下斷切，斷切后迅速向上復位，同時牙板壓料機構降下，壓住被斷切的鋁型材的尾部，移動平臺夾帶住鋁型材快速移動，將斷切的鋁型材推送一定距離后，牙板壓料機構向上復位，移動平臺快速往回復位待命，一個連貫斷切的動作完成。本實用新型具有結構設計合理、科學，可靠性好、使用壽命長、易于控制斷切精度的優點，可廣泛地應用于各種規模的鋁型材擠出生產線上使用。
文檔編號B23D47/06GK202527784SQ20122015124
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月31日 優先權日2011年9月29日
發明者劉開生 申請人:劉開生