專利名稱：圓木剝皮機鼓體拼接裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種拼接裝置，特別涉及一種圓木剝皮機鼓體拼接裝置。本實用新型適用于紙、中密度板制造過程中使用的圓木剝皮機鼓體各節之間進行拼接。本實用新型屬于造紙、人造板設備加工制造技術領域。
背景技術：
在造紙、人造板生產領域，造紙現多用圓木木材作為原料，采用化學機械制成紙漿。制漿前需要對原料木材進行表面去皮處理，以提高紙的白度。人造板中的刨花板、中密度板同樣采用原木做為原料，在制板前需要對木材進行去皮處理，以提高人造板的強度。用于圓木去皮的圓木剝皮機是造紙、人造板生產線中木工段的關鍵設備之一。圓木剝皮機 工作時在動力驅動下鼓體高速回轉，通過原料木材在鼓體內相互碰撞、摩擦使木材表面脫落從而達到去皮目的。圓木剝皮機鼓體結構為大直徑大長度板壁薄的空心圓筒體，鼓體直徑一般為3m、3. 6m、4m、4. 6m、5m等；長度一般為15m、18m、22m、25m、30m等；板壁厚一般為30mm 40_。圓木剝皮機鼓體為多節小鼓體拼接而成，在多節小鼓體拼接成大段圓木剝皮機鼓體吋，目前采用的拼接為立式拼接型式，也就是需要搭建拼接用操作平臺，將下面ー節鼓體立放，將其上面一節鼓體放在它的上面進行點焊、圓周焊等來實現拼接，然后依此操作將ー節節鼓體立著拼裝上去，完成大段圓木剝皮機鼓體的拼接。還有ー種拼接是將兩節鼓體放在地面上固定支撐好，將兩節鼓體先焊好，然后再兩節兩節地進行立式拼接成大段圓木剝皮機鼓體。上述現有的拼接型式存在著如下缺陷(I)對拼接廠房高度要求高。造紙、中密度板圓木剝皮機鼓體拼接的每段高度都有ニ、三十米，最少也有十幾米高，這樣對拼裝廠房高度要求高，一般廠房很難達到這ー要求；(2)拼接成本高。現有的這種拼裝需要搭建拼裝用操作平臺，這大大増加了拼接成本，而且圓木剝皮機鼓體拼裝完成后這些操作平臺缺少再利用的價值，造成極大的浪費和成本的増加；(3)拼接難度大，拼接速度慢，拼接質量很難保證。現有的立式拼接操作難度非常大，工人勞動強度大，拼接速度慢，而且拼接質量很難保證。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供ー種結構簡單、拼接成本低、拼接方便、拼接速度快、拼裝質量好的臥式圓木剝皮機鼓體拼接裝置。實現上述目的技術方案是一種圓木剝皮機鼓體拼接裝置，包括固接在一起的兩根相同的支架梁一和支架梁ニ，還包括支撐輥，支架梁一和支架梁ニ以縱向中心線a為對稱軸對稱平行設置，形成用于支撐被拼接加工圓木剝皮機鼓體的軌道，支架梁一中心線b上和支架梁ニ中心線b’上的對稱位置成對設置有支撐輥，支撐輥中心線的連線c與支架梁一和支架梁ニ的縱向中心線a相平行。進ー步，所述支撐輥中心線的連線c與水平線的夾角為0°。進一歩，沿著所述的每對支撐輥中心連線EE’的中點F向上引垂線，垂線與被拼接加工圓木剝皮機鼓體中心軸線d的交點為O，每對支撐輥與O點之間的角度β均相等，β為45 60°。進ー步，所述的支撐輥設置的對數為被拼接加工圓木剝皮機鼓體的個數的兩倍。進ー步，所述的支架梁一和支架梁ニ之間橫向設置有連接梁，支架梁一和支架梁二通過連接梁固接在一起。采用上述技術方案后，具有很多好處(1)結構簡単。由于圓木剝皮機鼓體為截面呈圓環狀的圓筒體，本實用新型采用兩根相同的支架梁一和支架梁ニ以線a為對稱軸設置，形成用干支撐被拼接加工圓木剝皮機鼓體的軌道，支架梁一中心線b上和支架梁ニ中心線b’上的對稱位置成對設置有支撐輥，支撐輥中心線的連線c與支架梁一和支架梁ニ的縱向中心線a相平行，本實用新型的拼接裝置結構十分簡單；(2)拼接成本低。本實用新型拼裝時不需搭建拼接平臺，拼接成本低，而且拼接完成后，本實用新型的支架梁還可再利用，改裝后可進行不同圓木剝皮機鼓體的拼接，這也大大降低了成本；(3)拼接方便、拼接 速度快、拼接質量好。拼接時將圓木剝皮機鼓體放置在本實用新型上，本實用新型實現了對每段圓木剝皮機鼓體進行臥式拼裝，操作十分方便，可對多節小鼓體同時進行先點焊再圓周焊等拼接操作，同時完成多段圓木剝皮機鼓體的拼接，也就是同時可完成多節圓木剝皮機鼓體的拼接工作，拼接速度快，工人勞動強度小，大大提高了生產效率，拼接的質量也很容易保證，拼接質量好；(4)利于大規模生產。本實用新型可同時設置幾個，完成流水作業，滿足大生產量的需求。
圖I為件5被拼接加工圓木剝皮機鼓體放在本實用新型上的主視結構示意圖；圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；圖3為圖I的I部放大圖；圖4為圖2的II部放大圖；圖5為圖I的A向結構示意圖；圖6為圖2的B-B剖面圖；圖7為圖6的C向結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進ー步詳細的說明。實施例一如圖I至圖7所示，一種圓木剝皮機鼓體拼接裝置，包括固接在一起的兩根相同的支架梁一 I和支架梁ニ 2，還包括支撐輥3。支架梁一 I和支架梁ニ 2以縱向中心線a為對稱軸對稱平行設置，形成用于支撐被拼接加工圓木剝皮機鼓體5的軌道。支架梁一 I和支架梁ニ 2之間橫向設置有連接梁4，支架梁一 I和支架梁ニ 2通過連接梁4固接在一起。支架梁一 I中心線b上和支架梁ニ 2中心線b’上的對稱位置成對設置有支撐輥3，支撐輥3通過支座10設置在支架梁一 I和支架梁ニ 2上，支撐輥3中心線的連線c與支架梁一 I和支架梁ニ 2的縱向中心線a相平行。所述支撐輥3中心線的連線c與水平線的夾角為0°。沿著所述的每對支撐輥3中心連線EE’的中點F向上引垂線，垂線與被拼接加工圓木剝皮機鼓體5中心軸線d的交點為O，每對支撐輥3與O點之間的角度β均相等，β為60°。被拼接加工圓木剝皮機鼓體5共有11節小鼓體15，接縫數為10個，所述的支撐輥3設置的對數為被拼接加工圓木剝皮機鼓體5的個數的兩倍，即支撐輥3設置設置22對。支撐輥3在靠近支架梁一 I和支架梁2的左右兩端各設置一対，將其余20對支撐輥3分成10組，每兩對支撐輥3為ー組靠近設置，使被拼接加工圓木剝皮機鼓體5的每個接縫16位于ー組中這兩對支撐輥3的中間位置，這樣利于被加工圓木剝皮機鼓體5接縫16處的拼接操作。支座10通過螺釘13固定設置在支架梁一 I和支架梁ニ 2上，螺釘13下面墊有彈性墊圈11和平墊圈12，支撐輥3套在支撐輥軸9 上，支撐輥軸9通過軸承6與支撐輥3相連接，支撐輥軸9兩端設置在支座10上端的孔內，支撐輥軸9上與軸承6相接位置處還設置有孔用擋圈7、軸用擋圈8，螺栓14與支撐輥軸9通過螺紋連接用以調整支撐輥3的縱向高度差，使支撐輥3與被拼接加工圓木剝皮機鼓體5接觸受カ一致。實施例ニ如圖I至圖7所不,一種圓木剝皮機鼓鼓體拼接裝置,本實施例與實施例一基本相同，不同的是β為45°。實施例三如圖I至圖7所示，一種圓木剝皮機鼓體拼接裝置，本實施例與實施例一基本相同，不同的是β為55°。實施例四如圖I至圖7所示，一種圓木剝皮機鼓體拼接裝置，本實施例與實施例一基本相同，不同的是β為50°。除上述實施例外，支撐輥3的對數以及β的角度都可根據實際需要在規定范圍內設置為宜。本實用新型沿著所述的每對支撐輥3中心連線ΕΕ’的中點F向上引垂線，垂線與被拼接加工圓木剝皮機鼓體5中心軸線d的交點為0，每對支撐輥3與O點之間的角度β均相等，也就是角速度相等，保證運轉同步，β為45 60°，利于被拼接加工圓木剝皮機鼓體5在本實用新型上的穩定性。本實用新型使用時，如圖I所示，將被拼接加工圓木剝皮機鼓體5放置于本實用新型的支架梁一I和支架梁ニ 2形成用干支撐被拼接加工圓木剝皮機鼓體5的軌道的支撐輥3上，便可輕松完成對各節小鼓體15接縫處的焊接等工作，從而實現被被拼接加工圓木剝皮機鼓體5的拼接。本實用新型不限于上述實施例，凡采用等同替換或等效替換形成的技術方案均屬于本實用新型要求保護的范圍。
權利要求1.一種圓木剝皮機鼓體拼接裝置，其特征在于包括固接在一起的兩根相同的支架梁一(I)和支架梁ニ(2)，還包括支撐輥(3)，支架梁一(I)和支架梁ニ(2)以縱向中心線a為對稱軸對稱平行設置，形成用于支撐被拼接加工圓木剝皮機鼓體(5)的軌道，支架梁一(I)中心線b上和支架梁ニ(2)中心線b’上的對稱位置成對設置有支撐輥(3)，支撐輥(3)中心線的連線c與支架梁一(I)和支架梁ニ(2)的縱向中心線a相平行。
2.根據權利要求I所述的圓木剝皮機鼓體拼接裝置，其特征在于所述支撐輥(3)中心線的連線c與水平線的夾角為0°。
3.根據權利要求I所述的圓木剝皮機鼓體拼接裝置，其特征在干沿著所述的每對支撐輥(3)中心連線EE’的中點F向上引垂線，垂線與被拼接加工圓木剝皮機鼓體(5)中心軸線d的交點為O，每對支撐輥(3)與O點之間的角度β均相等，β為45 60°。
4.根據權利要求I所述的圓木剝皮機鼓體拼接裝置，其特征在干所述的支撐輥(3)設置的對數為被拼接加工圓木剝皮機鼓體(5)的個數的兩倍。
5.根據權利要求I所述的圓木剝皮機鼓體拼接裝置，其特征在于所述的支架梁一(I)和支架梁ニ(2)之間橫向設置有連接梁(4)，支架梁一(I)和支架梁ニ(2)通過連接梁(4)固接在一起。
專利摘要本實用新型涉及一種拼接裝置，特別涉及一種圓木剝皮機鼓體拼接裝置，包括固接在一起的兩根相同的支架梁一(1)和支架梁二(2)，還包括支撐輥(3)，支架梁一(1)和支架梁二(2)以縱向中心線a為對稱軸對稱平行設置，形成用于支撐被拼接加工圓木剝皮機鼓體(5)的軌道，支架梁一(1)中心線b上和支架梁二(2)中心線b’上的對稱位置成對設置有支撐輥(3)，支撐輥(3)中心線的連線c與支架梁一(1)和支架梁二(2)的縱向中心線a相平行。采用本實用新型好處是(1)結構簡單；(2)拼接成本低；(3)拼接方便、拼接速度快、拼接質量好。實現了臥式拼裝；(4)利于大規模生產。
文檔編號B23K37/053GK202607173SQ20122015237
公開日2012年12月19日 申請日期2012年4月12日 優先權日2012年4月12日
發明者周水保, 周偉, 史根保, 李樹安 申請人:江蘇保龍設備制造有限公司