專利名稱：一種焊接平臺的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬加工領域，特別是指一種焊接平臺。
背景技術：
焊接平臺用來進行工件的焊接工藝，傳統工藝是在固定好的T型鋼的腹板和翼板后，由操作人員進行焊接，這樣對操作人員的技術要求非常高，所以非專業人員不能對其進行焊接，嚴重影響了工作效率，然而就算是專業的技術人員在焊接后，由于人工力度掌握不好，所以在焊接后，焊口質量量不好，而且還會產生過大的變形。
實用新型內容本實用新型提出一種焊接平臺，解決了現有技術中采用人工焊接，焊口質量量不 好，焊接后變形過大的問題。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種焊接平臺，包括被焊物支架；以及設置在所述被焊物支架上，用于放置被焊物的平臺；設置在所述平臺上，用于放置另一塊被焊物的立擋板；與所述立擋板連接，用于使所述立擋板上的被焊物與立擋板貼緊的夾緊裝置；第一焊接支架；以及設置在所述第一焊接支架上，用于焊接被焊物的第一焊接裝置；在所述第一焊接裝置和所述第一焊接支架之間設置有用于使所述第一焊接裝置移動的第一導軌；第二焊接支架；以及設置在所述第二焊接支架上，用于焊接被焊物的第二焊接裝置；在所述第二焊接裝置和所述第二焊接支架之間設置有用于使所述第二焊接裝置移動的第二導軌。進一步，所述第一焊接裝置包括第一滑動裝置；設置在所述第一滑動裝置上，用于將所述平臺上的被焊物的一側和所述立擋板上的被焊物的一側焊接到一起的第一焊槍；所述第二焊接裝置包括第二滑動裝置；設置在所述第二滑動裝置上，用于將所述平臺上的被焊物的另一側和所述立擋板上的被焊物的另一側焊接到一起的第二焊槍。進一步，還包括設置在所述第一滑動裝置上，用于為所述第一焊槍提供焊絲的第一送料裝置；設置在所述第二滑動裝置上，用于為所述第二焊槍提供焊絲的第二送料裝置。進一步，還包括設置在所述平臺上，用于調整放置在所述平臺上的被焊物的高度的調位螺栓。進一步，還包括分別設置在所述被焊物支架、所述第一焊接支架和所述第二焊接支架底部，用于調整水平位置的調整螺栓。進一步，所述平臺和所述立擋板通過銑削加工成型。[0018]本實用新型技術方案通過將被焊物放置在所述平臺上，將另一塊被焊物放置在所述立擋板后通過所述夾緊裝置夾緊，通過所述第一焊接裝置和所述第二焊接裝置同時運行，對兩塊被焊物進行焊接，從而替代了傳統工藝中的人工焊接，避免了在傳統焊接中出現的焊口質量不好，出現過大變形的問題，而且通過設置所述調整螺栓，可以使所述焊接平臺更好的適用任何使用地；另外通過所述第一送料裝置和所述第二送料裝置，可以在所述第一滑動裝置和所述第二滑動裝置移動的過程中可以實現為所述第一焊槍和所述第二焊槍不間斷的送絲，達到保證焊接效果的目的。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型一種焊接平臺一個實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型一種焊接平臺側面的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖I和圖2所示，一種焊接平臺，包括被焊物支架I ;以及設置在所述被焊物支架I上，用于放置被焊物的平臺2 ；設置在所述平臺2上，用于放置另一塊被焊物的立擋板3 ；與所述立擋板3連接，用于使所述立擋板3上的被焊物與立擋板3貼緊的夾緊裝置4;第一焊接支架5 ;以及設置在所述第一焊接支架5上，用于焊接被焊物的第一焊接裝置；在所述第一焊接裝置和所述第一焊接支架5之間設置有用于使所述第一焊接裝置移動的第一導軌；第二焊接支架6 ;以及設置在所述第二焊接支架6上，用于焊接被焊物的第二焊接裝置；在所述第二焊接裝置和所述第二焊接支架6之間設置有用于使所述第二焊接裝置移動的第二導軌。實施例I :所述平臺2設置在所述被焊物支架I上，在所述平臺2放置一塊被焊物，在本實施例中所述被焊物具體為T型鋼翼板；所述立擋板3設置在所述平臺2上，將另一塊被焊物放置在所述立擋板3 —側，在本實施例中所述另一塊被焊物具體為T型鋼腹板；所述夾緊裝置4 一端與所述立擋板3連接，在本實施例中，所述夾緊裝置4優選為夾緊鉗，通過所述夾緊裝置4將T型鋼腹板和所述立擋板3牢固的壓緊在一起，確保T型鋼腹板在焊接過程中不會出現位移；在所述第一焊接支架5上設置有所述第一焊接裝置，通過所述第一焊接裝置將T型鋼翼板和T型鋼腹板一側焊接在一起；在所述第二焊接支架6上設置有所述第二焊接裝置，通過所述第二焊接裝置將T型鋼翼板和T型鋼腹板另一側焊接在一起；所述第一焊接裝置和所述第二焊接裝置在焊接時，通過所述第一導軌和所述第二導軌向同一方向移動，并在移動的過程中對T型鋼腹板和T型鋼翼板兩側進行同時焊接。進一步，所述第一焊接裝置包括第一滑動裝置7 ;設置在所述第一滑動裝置7上，用于將所述平臺2上的被焊物的一側和所述立擋板3上的被焊物的一側焊接到一起的第一焊槍9 ；所述第二焊接裝置包括第二滑動裝置8 ;設置在所述第二滑動裝置8上，用于將所述平臺2上的被焊物的另一側和所述立擋板3上的被焊物的另一側焊接到一起的第二焊 槍10。實施例2 :所述平臺2設置在所述被焊物支架I上，在所述平臺2放置一塊被焊物，在本實施例中所述被焊物具體為T型鋼翼板；所述立擋板3設置在所述平臺2上，將另一塊被焊物放置在所述立擋板3 —側，在本實施例中所述另一塊被焊物具體為T型鋼腹板；所述夾緊裝置4 一端與所述立擋板3連接，在本實施例中，所述夾緊裝置4優選為夾緊鉗，通過所述夾緊裝置4將T型鋼腹板和所述立擋板3牢固的壓緊在一起；在所述第一焊接支架5上設置有所述第一焊接裝置；在所述第二焊接支架6上設置有所述第二焊接裝置，所述第一焊接裝置包括第一滑動裝置7，在本實施例中優選使用四輪小車，并在所述第一滑動裝置7上設置有所述第一焊槍9，通過所述第一焊槍9來焊接T型鋼翼板和T型鋼腹板；所述第二焊接裝置與所述第一焊接裝置相同，也包括第二滑動裝置8，在本實施例中優選為四輪小車，在所述第二滑動裝置8上設置有第二焊槍10，通過所述第二焊槍10與所述第一焊槍9配合，同時來焊接T型鋼翼板和T型鋼腹板兩側；在焊接時，所述第一焊槍9和所述第二焊槍10在所述第一滑動裝置7和所述第二滑動裝置8的帶動下通過所述第一導軌和所述第二導軌向同一方向移動，并在移動的過程中所述第一焊槍9和所述第二焊槍10同時對T型鋼腹板和T型鋼翼板兩側進行焊接。進一步，還包括設置在所述第一滑動裝置7上，用于為所述第一焊槍9提供焊絲的第一送料裝置；設置在所述第二滑動裝置8上，用于為所述第二焊槍10提供焊絲的第二送料裝置。實施例3 :所述平臺2設置在所述被焊物支架I上，通過所述平臺2放置一塊被焊物，在本實施例中所述被焊物具體為T型鋼翼板；所述立擋板3設置在所述平臺2上，將另一塊被焊物放置在所述立擋板3 —側，在本實施例中所述另一塊被焊物具體為T型鋼腹板；所述夾緊裝置4 一端與所述立擋板3連接，在本實施例中，所述夾緊裝置4優選為夾緊鉗，通過所述夾緊裝置4將T型鋼腹板和所述立擋板3牢固的壓緊在一起；在所述第一焊接支架5上設置有所述第一焊接裝置；在所述第二焊接支架6上設置有所述第二焊接裝置，所述第一焊接裝置包括第一滑動裝置7，在本實施例中優選使用四輪小車，并在所述第一滑動裝置7上設置有所述第一焊槍9，通過所述第一焊槍9來焊接T型鋼翼板和T型鋼腹板，在所述第一滑動裝置7上還設置有所述第一送料裝置，通過所述第一送料裝置為所述第一焊槍9提供焊接焊接用的材料；所述第二焊接裝置包括第二滑動裝置8，在本實施例中優選為四輪小車，在所述第二滑動裝置8上設置有第二焊槍10，通過所述第二焊槍10與所述第一焊槍9配合，同時來焊接T型鋼翼板和T型鋼腹板兩側；在所述第二滑動裝置8上還設置有所述第二送料裝置，通過所述第二送料裝置為所述第二焊槍10提供焊接焊接用的材料；在焊接時，所述第一焊槍9和所述第二焊槍10在所述第一滑動裝置7和所述第二滑動裝置8的帶動下通過所述第一導軌和所述第二導軌向同一方向移動，并在移動的過程中由所述第一送料裝置和所述第二送料裝置分別為所述第一焊槍9和所述第二焊槍10提供焊接用材料，所述第一焊槍9和所述第二焊槍10獲得材料后同時對T型鋼腹板和T型鋼翼板兩側進行焊接。進一步，還包括設置在所述平臺2上，用于調整放置在所述平臺2上的被焊物的高度的調位螺栓U。實施例4 :所述平臺2設置在所述被焊物支架I上，在所述平臺2上還設置有所述調位螺栓11，所述調位螺栓11為多個一起設置，每2個所述壓緊裝置為一排，在本實施例中優選為10個所述調位螺栓11，分成5排2列；通過調整好所述調位螺栓11的高度后，將一塊被焊物防止在其上面，在本實施例中所述被焊物具體為T型鋼翼板；所述立擋板3設置在所述平臺2上，將另一塊被焊物放置在所述立擋板3—側，在本實施例中所述另一塊被焊物具體為T型鋼腹板；所述夾緊裝置4 一端與所述立擋板3連接，在本實施例中，所述夾緊裝置4優選為夾緊鉗，通過所述夾緊裝置4將T型鋼腹板和所述立擋板3牢固的壓緊在一起；在所述第一焊接支架5上設置有所述第一焊接裝置；在所述第二焊接支架6上設置有所述第二焊接裝置，所述第一焊接裝置包括第一滑動裝置7，在本實施例中優選使用四輪小車，并在所述第一滑動裝置7上設置有所述第一焊槍9，通過所述第一焊槍9來焊接T型鋼翼板和T型鋼腹板，在所述第一滑動裝置7上還設置有所述第一送料裝置，通過所述第一送料裝置為所述第一焊槍9提供焊接焊接用的材料；所述第二焊接裝置包括第二滑動裝置8，在本實施例中優選為四輪小車，在所述第二滑動裝置8上設置有第二焊槍10，通過所述第二焊槍10與所述第一焊槍9配合，同時來焊接T型鋼翼板和T型鋼腹板兩側；在所述第二滑動裝置8上還設置有所述第二送料裝置，通過所述第二送料裝置為所述第二焊槍10提供焊接焊接用的材料；在焊接時，所述第一焊槍9和所述第二焊槍10在所述第一滑動裝置7和所述第二滑動裝置8的帶動下通過所述第一導軌和所述第二導軌向同一方向移動，并在移動的過程中由所述第一送料裝置和所述第二送料裝置分別為所述第一焊槍9和所述第二焊槍10提供焊接用材料，所述第一焊槍9和所述第二焊槍10獲得材料后同時對T型鋼腹板和T型鋼翼板兩側進行焊接。進一步，還包括分別設置在所述被焊物支架I、所述第一焊接支架5和所述第二焊接支架6底部，用于調整水平位置的調整螺栓12。實施例5 :所述平臺2設置在所述被焊物支架I上，在所述平臺2上還設置有所述調位螺栓11，所述調位螺栓11為多個一起設置，每2個所述壓緊裝置為一排，在本實施例中優選為10個所述調位螺栓11，分成5排2列；通過調整好所述調位螺栓11的高度后，將一塊被焊物防止在其上面，在本實施例中所述被焊物具體為T型鋼翼板；所述立擋板3設置在所述平臺2上，將另一塊被焊物放置在所述立擋板3—側，在本實施例中所述另一塊被焊物具體為T型鋼腹板；所述夾緊裝置4 一端與所述立擋板3連接，在本實施例中，所述夾緊裝置4優選為夾緊鉗，通過所述夾緊裝置4將T型鋼腹板和所述立擋板3牢固的壓緊在一起；在所述第一焊接支架5上設置有所述第一焊接裝置；在所述第二焊接支架6上設置有所述第二焊接裝置，所述第一焊接裝置包括第一滑動裝置7，在本實施例中優選使用四輪小車，并在所述第一滑動裝置7上設置有所述第一焊槍9，通過所述第一焊槍9來焊接T型鋼翼板和T型鋼腹板，在所述第一滑動裝置7上還設置有所述第一送料裝置，通過所述第一送料裝置為所述第一焊槍9提供焊接焊接用的材料；所述第二焊接裝置包括第二滑動裝置8，在本實施例中優選為四輪小車，在所述第二滑動裝置8上設置有第二焊槍10，通過所述第二焊槍10與所述第一焊槍9配合，同時來焊接T型鋼翼板和T型鋼腹板兩側；在所述第二滑動裝置8上還設置有所述第二送料裝置，通過所述第二送料裝置為所述第二焊槍10提供焊接焊接用的材料；在焊接時，所述第一焊槍9和所述第二焊槍10在所述第一滑動裝置7和所述第二滑動裝置8的帶動下通過所述第一導軌和所述第二導軌向同一方向移動，并在移動的過程中由所述第一送料裝置和所述第二送料裝置分別為所述第 一焊槍9和所述第二焊槍10提供焊接用材料，所述第一焊槍9和所述第二焊槍10獲得材料后同時對T型鋼腹板和T型鋼翼板兩側進行焊接；因為所述焊接平臺的使用地點不同，在不同的使用地點的地面也不相同，會出現高低不同的位置，所以設置有所述調整螺栓12，所述調整螺栓12分別設置在所述被焊物支架I、所述第一焊接支架5和所述第二焊接支架6底部，通過所述調整螺栓12來調整所述被焊物支架I、所述第一焊接支架5和所述第二焊接支架6與地面的接觸高度，使所述被焊物支架I、所述第一焊接支架5和所述第二焊接支架6放置的更加平穩。進一步，所述平臺2和所述立擋板3通過銑削加工成型。所述平臺2和所述立擋板3的表面通過銑削而成，這樣可以保證T型鋼翼板和T型鋼腹板在安裝到所述焊接平臺后可以處于垂直狀態，以免在焊接時出現T型鋼翼板和T型鋼腹板的接觸位置縫隙，造成焊接后出現殘次品。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種焊接平臺，其特征在于，包括 被焊物支架(I);以及設置在所述被焊物支架(I)上，用于放置被焊物的平臺(2)； 設置在所述平臺(2)上，用于放置另一塊被焊物的立擋板(3)； 與所述立擋板(3)連接，用于使所述立擋板(3)上的被焊物與立擋板(3)貼緊的夾緊裝置⑷； 第一焊接支架(5);以及設置在所述第一焊接支架(5)上，用于焊接被焊物的第一焊接裝置；在所述第一焊接裝置和所述第一焊接支架(5)之間設置有用于使所述第一焊接裝置移動的第一導軌； 第二焊接支架出)；以及設置在所述第二焊接支架(6)上，用于焊接被焊物的第二焊接裝置；在所述第二焊接裝置和所述第二焊接支架(6)之間設置有用于使所述第二焊接裝置移動的第二導軌。
2.如權利要求I所述焊接平臺，其特征在于，所述第一焊接裝置包括第一滑動裝置(7);設置在所述第一滑動裝置(7)上，用于將所述平臺(2)上的被焊物的一側和所述立擋板(3)上的被焊物的一側焊接到一起的第一焊槍(9)； 所述第二焊接裝置包括第二滑動裝置(8);設置在所述第二滑動裝置(8)上，用于將所述平臺(2)上的被焊物的另一側和所述立擋板(3)上的被焊物的另一側焊接到一起的第二焊槍(10)。
3.如權利要求2所述焊接平臺，其特征在于，還包括設置在所述第一滑動裝置(7)上，用于為所述第一焊槍(9)提供焊絲的第一送料裝置； 設置在所述第二滑動裝置(8)上，用于為所述第二焊槍(10)提供焊絲的第二送料裝置。
4.如權利要求3所述焊接平臺，其特征在于，還包括設置在所述平臺(2)上，用于調整放置在所述平臺(2)上的被焊物的高度的調位螺栓(11)。
5.如權利要求I至4任意一項所述焊接平臺，其特征在于，還包括分別設置在所述被焊物支架(I)、所述第一焊接支架(5)和所述第二焊接支架(6)底部，用于調整水平位置的調整螺栓(12)。
6.如權利要求5所述焊接平臺，其特征在于，所述平臺(2)和所述立擋板(3)通過銑削加工成型。
專利摘要本實用新型提出了一種焊接平臺，包括被焊物支架；以及設置在被焊物支架上，用于放置被焊物的平臺；設置在平臺上，用于放置另一塊被焊物的立擋板；與立擋板連接，用于使立擋板上的被焊物與立擋板貼緊的夾緊裝置；第一焊接支架；以及設置在第一焊接支架上，用于焊接被焊物的第一焊接裝置；在第一焊接裝置和第一焊接支架之間設置有用于使第一焊接裝置移動的第一導軌；第二焊接支架；以及設置在第二焊接支架上，用于焊接被焊物的第二焊接裝置；在第二焊接裝置和第二焊接支架之間設置有用于使第二焊接裝置移動的第二導軌。實用新型焊接平臺，替代了傳統工藝中的人工焊接，避免了在傳統焊接中出現的焊口質量不好，出現過大變形的問題。
文檔編號B23K37/02GK202539843SQ20122018230
公開日2012年11月21日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者張志強 申請人:格瑞(天津)科技發展有限公司