專利名稱：一種多功能數控木工機床用動力裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及木工機床技術領域，具體涉及ー種適合于具有車、鏜、銑多項功能木工機床使用的動カ裝置。
背景技術：
目前，家裝行業中，木制品因手感好、檔次高，越來越受到人們的青睞。其中木質樓梯的羅馬立柱、桌椅腿、床頭配件、掛衣架、臉盆架、花瓶等回轉體木制品或其半成品，大多是通過木工加工設備尤其是木工車床加工而成的。 隨著人們生活水平的提高，人們已經不單單滿足于目前木制品上依靠車刀車出的簡單的回轉體裝飾結構，而逐漸傾向于更為復雜美觀的花紋，例如使用鏜銑刀鏜銑出來的螺旋形花紋等。目前，市場上現有的木工機床一般分為兩類，一類是完成木制品回轉體裝飾結構加工的木工車床，另ー類則是完成木制品裝飾孔、裝飾花紋等加工的木工鏜銑床。現在，對木制品進行加工時，一般先用木工車床對木材車加工，加工出回轉體結構，再用木工鏜銑床進ー步加工。這種方式的缺陷在于1.需要配置兩臺設備，提高了加工的投資成本；2.需要先將木制品從木工車床卸下，然后重新定位固定到木工鏜銑床上，不但降低了生產效率，提高了勞動強度，而且兩次定位容易出現偏差，影響加工質量，導致加工出殘次品。因此需要設計ー種將車、鏜、銑功能集合一身的多功能木工機床。而如果將車、鏜、銑功能集合，則動力裝置的設計是ー個很關鍵的所在。因為，進行車加工時，需要使用大功率的變頻電機帶動木工機床的主軸旋轉；而進行鏜、銑加工時，大功率的變頻電機遠遠滿足不了控制精度的需要。沒有一種結構合理的動カ裝置，也是導致木工機床無法將車、鏜、銑功能集合的原因之
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實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種多功能數控木工機床用動カ裝置，其結構合理，滿足鏜銑加工時的精度要求，從而消除上述背景技術中缺陷。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種多功能數控木工機床用動カ裝置，包括驅動電機，驅動電機一般采用變頻電機，所述驅動電機的驅動軸末端設置有第一動カ輪，所述第一動カ輪與所述木工機床轉軸末端的第一帶輪動カ連接，其特征在于，還包括步進電機或伺服電機，所述步進電機或伺服電機的驅動軸末端設置有第二動カ輪，所述第二動カ輪動カ連接所述木工機床轉軸末端的第二帶輪；以及離合器，所述離合器包括設置于所述步進電機或伺服電機的驅動軸與第二動力輪之間、用以分離與合閉所述步進電機或伺服電機的驅動軸與第二動カ輪的第二離合器。[0011]作為ー種改進，所述離合器包括設置于所述驅動電機的驅動軸與第一動カ輪之間、用以分離與合閉所述驅動電機的驅動軸與第一動カ輪的第一離合器。作為ー種改進，所述離合器包括電磁離合器或摩擦式離合器。作為ー種進ー步的改進，所述離合器包括電磁離合器，所述電磁離合器連接有控制單兀。本實用新型中，所述第二帶輪和第二動カ輪利用普通的傳動帶連接。但是為了保證同步性，本實用新型具有以下優選。作為ー種改進，所述第二帶輪和第二動カ輪包括相互配合的鏈輪，所述第二帶輪和第二動カ輪利用傳動鏈條連接。作為ー種改進，所述第二帶輪和第二動カ輪包括相互配合的同步帶輪，所述第二帶輪和第二動カ輪之間利用同步帶連接。由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是本實用新型提供的多功能數控木工機床用動カ裝置，除了具有變頻電機外，還具備步進電機或伺服電機，并在變頻電機的驅動軸與第一動カ輪之間設置第一離合器，同時在步進電機或伺服電機的驅動軸與第二動カ輪之間設置第二離合器。以上結構的優勢在于當需要進行車加工エ序時，可以利用第一離合器將變頻電機的驅動軸與第一動カ輪合閉，同時利用第二離合器將步進電機或伺服電機的驅動軸與第二動カ輪分離，此時變頻電機帶動轉軸實現木制品車加工功能；當需要進行鏜銑加工エ序時，則利用第二離合器將步進電機或伺服電機的驅動軸與第二動カ輪合閉，同時利用第一離合器將變頻電機的驅動軸與第一動カ輪分離，此時步進電機或伺服電機帶動轉軸實現木制品的鏜銑加工功能。以上結構可以滿足木制品車加工時轉軸的轉速要求，同時也可以滿足木制品鏜銑加工時轉軸的精度要求，而且可以避免步進電機或伺服電機或變頻電機被動反轉，避免了電機損壞，同時也降低了電能消耗。本實用新型提供的多功能數控木工機床用動カ裝置，離合器可以采用電磁離合器或摩擦式離合器，選擇范圍廣，易于加工生產；優選電磁離合器，電磁離合器連接有控制單元，這種結構可以實現離合器的自動控制，從而提高整臺設備的自動化程度。本實用新型提供的多功能數控木工機床用動カ裝置，指出了第二帶輪和第二動カ輪兩種較為合理的結構，一種是兩者為相互配合的鏈輪，利用傳動鏈條連接；另一種是兩者為相互配合的同步帶輪，利用同步帶連接；鏈條傳動和同步帶傳動更能夠保證步進電機或伺服電機和轉軸的同步性，精度比較高，能夠充分滿足木制品鏜銑加工的精度要求，提高木制品鍵纟先加工的質量。
附圖是本實用新型結構示意圖；圖中1.變頻電機，2.第一動カ輪，3.第一帶輪；4.步進電機，5.第二動カ輪，
6.第二帶輪；7.第一離合器，8.第二離合器；9.控制單元。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進ー步闡述本實用新型。如附圖所示,ー種木工機床用動カ裝置,包括變頻電機I,所述變頻電機I的驅動軸末端設置有第一動カ輪2，所述第一動カ輪2與所述木工機床轉軸末端的第一帶輪3動カ連接，還包括步進電機4，所述步進電機4的驅動軸末端設置有第二動カ輪5，所述第二動カ輪5動カ連接所述木工機床轉軸末端的第二帶輪6 ;和離合器，所述離合器包括設置于所述變頻電機I的驅動軸與第一動カ輪2之間、用以分離與合閉所述變頻電機I的驅動軸與第一動カ輪2的第一離合器7，以及設置于所述步進電機4的驅動軸與第二動カ輪5之間、用以分離與合閉所述步進電機4的驅動軸與第二動カ輪5的第二離合器8。本實施例除了具有變頻電機Iタト，還具備步進電機4，在變頻電機I的驅動軸與第一動カ輪2之間設置第一離合器7，同時在步進電機4的驅動軸與第二動カ輪5之間設置第二離合器8。當需要進行車加工エ序時，可以利用第一離合器7將變頻電機I的驅動軸與第一動カ輪2合閉，同時利用第二離合器8將步進電機4的驅動軸與第二動カ輪5分離，此時變頻電機I帶動轉軸實現木制品車加工功能；當需要進行鏜銑加工エ序時，則利用第 ニ離合器8將步進電機4的驅動軸與第二動カ輪5合閉，同時利用第一離合器7將變頻電機I的驅動軸與第一動カ輪2分離,此時步進電機4帶動轉軸實現木制品的鍵纟先加工功能。以上結構可以滿足木制品車加工時轉軸的轉速要求，同時也可以滿足木制品鏜銑加工時轉軸的精度要求，而且可以避免步進電機4或變頻電機I被動反轉，避免了電機損壞，同時也降低了電能消耗。本實施例中，所述離合器包括電磁離合器或摩擦式離合器，選擇范圍廣，易于加工生產；本實施例的第一離合器7和第二離合器8選用電磁離合器，所述電磁離合器連接有控制単元9，這種結構可以實現第一離合器7和第二離合器8的自動控制，從而提高整臺設備的自動化程度。本實施例為了滿足木制品鏜銑加工的精度要求，保證步進電機4和轉軸的同步性，可以選擇同步帶傳動或鏈條傳動，本實施例選擇同步帶傳動，第二帶輪6和第二動カ輪5為相互配合的同步帶輪，所述第二帶輪6和第二動カ輪5之間利用同步帶連接。顯然，本領域的技術人員可以將步進電機4替換為伺服電機，同樣的，也可以選用鏈條傳動。本實用新型不局限于上述具體實施方式
，一切基于本實用新型的技術構思，所作出的結構上的改進，均落入本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種多功能數控木工機床用動カ裝置，包括驅動電機，所述驅動電機的驅動軸末端設置有第一動カ輪，所述第一動カ輪與所述木工機床轉軸末端的第一帶輪動カ連接，其特征在于 還包括步進電機或伺服電機，所述步進電機或伺服電機的驅動軸末端設置有第二動カ輪，所述第二動カ輪動カ連接所述木工機床轉軸末端的第二帶輪； 以及離合器，所述離合器包括設置于所述步進電機或伺服電機的驅動軸與第二動カ輪之間、用以分離與合閉所述步進電機或伺服電機的驅動軸與第二動カ輪的第二離合器。
2.如權利要求I所述的ー種多功能數控木工機床用動カ裝置，其特征在于所述離合器包括設置于所述驅動電機的驅動軸與第一動カ輪之間、用以分離與合閉所述驅動電機的驅動軸與第一動カ輪的第一離合器。
3.如權利要求I或2所述的ー種多功能數控木工機床用動カ裝置，其特征在于 所述離合器包括電磁離合器或摩擦式離合器。
4.如權利要求3所述的ー種多功能數控木工機床用動カ裝置，其特征在于所述離合器包括電磁離合器，所述電磁離合器連接有控制單元。
5.如權利要求4所述的ー種多功能數控木工機床用動カ裝置，其特征在于所述第二帶輪和第二動カ輪包括相互配合的鏈輪，所述第二帶輪和第二動カ輪利用傳動鏈條連接。
6.如權利要求4所述的ー種多功能數控木工機床用動カ裝置，其特征在于所述第二帶輪和第二動カ輪包括相互配合的同步帶輪，所述第二帶輪和第二動カ輪之間利用同步帶連接。
專利摘要一種多功能數控木工機床用動力裝置，包括步進電機或伺服電機，同時，在步進電機或伺服電機的驅動軸與第二動力輪之間設置第二離合器。本實用新型可以滿足木制品車加工時轉軸的轉速要求，也可以滿足木制品鏜銑加工時轉軸的精度要求，同時也降低了電能消耗。
文檔編號B23Q5/10GK202592469SQ20122018696
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月27日 優先權日2012年4月27日
發明者閆春高, 劉彥文, 閆耀斌, 楊敏, 閆俊宇 申請人:山東華野機械科技有限公司