專利名稱：晶體管成型模組件及晶體管成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及晶體管成型技術領域，特別是涉及一種晶體管成型模組件及晶體管成型設備。
背景技術：
晶體管在安裝使用之前需要對其成型，通常，晶體管成型方式是手工折彎晶體管的引腳或采用成型設備進行折彎，傳統的成型設備是將待折彎的晶體管置于工作臺的成型位置，然后直接壓制晶體管的引腳，使晶體管引腳折彎成型。上述晶體管成型方式，成型過程中，晶體管引腳整體受力，容易使晶體管引腳與晶體管本體的連接處受損，從而縮短晶體管的使用壽命甚至損壞晶體管。另外，手工折彎效率較低，傳統的成型設備需要手工施加壓力，效率低，并且晶體管引腳受力較難把握，容易將晶體管引腳壓制變形。·
實用新型內容基于此，有必要針對晶體管成型過程中容易損傷晶體管的問題，提供一種晶體管成型模組件及晶體管成型設備。一種晶體管成型模組件，用于折彎待成型晶體管的引腳，包括凸模件、凹模件、壓板及彈性件，所述壓板通過所述彈性件與所述凸模件活動相連，所述壓板與所述凹模件配合將所述待成型晶體管的引腳固定于所述凹模件，所述凸模件向所述凹模件運動，以將所述待成型晶體管的引腳折彎成型。在其中一個實施例中，所述凹模件設置有收容待成型晶體管本體的收容槽，使待成型晶體管引腳成型的成型槽以及形成于所述收容槽與所述成型槽之間，并與所述凸模件配合夾緊待成型晶體管引腳的阻隔部。在其中一個實施例中，所述凸模件包括本體與凸模板，所述壓板設置有通道，所述凸模板的一端與所述本體連接，另一端可移動地穿過所述通道。在其中一個實施例中，所述凸模件還包括固定于所述本體上的導向桿，所述壓板及凹模件上開設有與所述導向桿相配合的導向孔。在其中一個實施例中，所述凸模件還包括帶螺帽的螺釘，所述螺釘依次穿過所述本體與彈性體螺栓連接于所述壓板，所述螺釘的螺帽束縛于所述本體。在其中一個實施例中，所述本體包括面板與固定板，所述面板與所述固定板螺栓連接，所述面板與所述固定板分別設有用于穿過所述螺釘的通孔，所述面板通孔的直徑大于所述螺釘螺帽的直徑，所述固定板通孔的直徑小于所述螺釘螺帽的直徑。在其中一個實施例中，所述固定板還設置有沉臺孔，所述導向桿包括設置于導向桿一端的桿帽，所述桿帽束縛于所述沉臺孔。在其中一個實施例中，所述凸模件還包括用于傳輸驅動力的連接桿，所述連接桿與所述面板連接。一種晶體管成型設備，包括工作臺和機架，所述機架安裝于工作臺，還包括上述所述的晶體管成型模組件和帶有活塞桿的氣缸，所述氣缸安裝于機架，所述凸模件與所述氣缸的活塞桿相連，所述凹模件安裝于所述工作臺。在其中一個實施例中，還包括用于調節氣缸壓力的調壓件、用于調節氣缸運行速度的調速件以及控制器，所述氣缸與控制器、調壓件及調速件相連。上述晶體管成型模組件及晶體管成型設備，在對待成型的晶體管引腳折彎成型之前，壓板先壓緊待成型晶體管引腳的根部，這樣可以保證在凸模件折彎引腳時不會損及晶體管引腳與晶體管本體的連接處，避免了成型過程中對晶體管的損壞。
圖I為一實施例的晶體管成型模組件的結構示意圖； 圖2為一實施例的晶體管成型設備的立體圖。
具體實施方式
為了解決通常采用的晶體管成型方式容易損傷晶體管、效率低，以及傳統的成型設備手工施加壓力易造成晶體管引腳變形的問題，提供了一種晶體管成型模組件及晶體管成型設備。如圖I所示，一實施例的晶體管成型模組件100，包括凸模件110、凹模件120、壓板130和彈性體140。凸模件110，用于折彎待成型的晶體管50的引腳。通常，凸模件110連接動力，并可在動力的作用下做往復運動。凹模件120，與凸模件110配合，凸模件110向凹模件120運動，以將待成型晶體管50的引腳折彎成型。通常，凹模件120固定不動，使凸模件110相對凹模件120移動。不難理解，也可將凸模件Iio固定不動，使凹模件120相對凸模件110移動。壓板130，與凹模件120配合，將待成型晶體管引腳50固定于凹模件120。壓板130位于凸模件110與凹模件120之間。通常情況下，壓板130通過彈性體140與凸模件110連接。在壓板130受到沿彈性恢復力方向的力時，彈性體140發生形變，凸模件110相對壓板130發生移動。彈性體140，將壓板130與凸模件110活動連接。彈性體140通常為彈簧，彈簧的一端與凸模件110連接，另一端連接壓板130。為了保持穩定，一般使用至少兩根彈簧連接于凸模件110與壓板130之間。凹模件120位于壓板130遠離彈性體140的一側。待成型晶體管50包括晶體管本體和引腳，引腳分為折彎部和根部。上述晶體管成型模組件100中，將待成型的晶體管50置于凹模件120，在凸模件110向凸模件120移動時，首先壓板130與待成型晶體管50接觸并壓緊其引腳的根部，此時，壓板130與凹模件120相對靜止，凸模件110繼續移動，彈性體140發生形變，直到凸模件110將待成型的晶體管50的引腳折彎成型。在對待成型的晶體管50的引腳折彎成型之前，壓板130先壓緊待成型晶體管50的引腳的根部，這樣可以保證在凸模件110折彎引腳時不會損及晶體管50的引腳與晶體管本體的連接處，避免了成型過程中對晶體管的損壞。在本實施例中，凹模件120設置有收容槽122、成型槽124以及形成于收容槽122與成型槽124之間的阻隔部126。收容槽122用于收容待成型晶體管50的晶體管本體，成型槽124用于使待成型晶體管50的引腳成型。將待成型的晶體管50置于凹模件120，晶體管本體收容于收容槽122，晶體管引腳的折彎部延伸至成型槽124的上方，晶體管引腳的根部承載于阻隔部126。在凸模件110向凹模件120移動時，壓板130壓住晶體管，配合阻隔部126將晶體管引腳的根部夾緊，使折彎晶體管引腳過程中不會損壞晶體管。如圖I所示，在具體的實施例中，凸模件110包括本體111與凸模板113。壓板130設置有通道(未標示)，凸模板113的一端與本體111連接，另一端穿過通道并可沿通道移動。通常，凸模件Iio向凹模件120移動時，壓板130抵達凹模件120后，彈性體140壓縮，凸模件110繼續移動，凸模板113沿通道移動，折彎晶體管引腳的折彎部。在本實施例中，凸模件110還包括固定于本體111的導向桿115。壓板130及凹模件120上開設有與導向桿115相配合的導向孔(未標不),導向桿115可以沿導向孔(未標示)滑動，以保持凸模件110的穩定。另外，由于通常是將凹模件120安裝固定。參見圖2，凹模件120安裝固定與工作臺220，凹模件120遠離壓板130的一面與工作臺緊貼，因此，在凸模件110向凹模件120移動時,導向桿115沿導向孔移動,直到導向桿115的端部觸碰到工作臺，以此可以限制凸模件110的下移，避免了因施加的壓力較大而造成的待成型晶體 管50的引腳變形。在凸模件110向背向凹模件120方向移動時，會通過彈性體140帶動壓板130的移動，彈性體140因壓板130的重力會發生拉伸，凸模件120的移動距離自然需要增大才能將壓板139拉離凹模件120。另外，容易理解，彈性體140既要被壓縮又要被拉伸，相對只需要壓縮的情況會縮短彈性體140的使用壽命。為了解決上述問題，凸模件110還包括帶螺帽的螺釘117。螺釘117依次穿過本體111與彈性體140螺栓連接于壓板130，螺釘117的螺帽束縛于本體111。在本實施例中，本體111包括面板1112與固定板1114。面板1112與固定板1114螺栓連接，面板1112與固定板1114分別設有用于穿過螺釘117的通孔(未標示)。面板1112通孔的直徑大于螺釘117螺帽的直徑，固定板1114通孔的直徑小于螺釘117螺帽的直徑。在本實施例中，固定板1114還設置有沉臺孔(未標不)，導向桿115包括設置于導向桿一端的桿帽(未標示)，桿帽束縛于沉臺孔。在本實施例中，凸模件110還包括用于傳輸驅動力的連接桿119。連接桿119與面板1112連接。如圖2所示，一實施例的晶體管成型設備200，包括工作臺220和機架210。機架210安裝于工作臺220，此外，還包括上述晶體管成型模組件100和帶有活塞桿232的氣缸230。氣缸230安裝于機架210，凸模件110與氣缸230的活塞桿232相連，凹模件120安裝于工作臺210。在本實施例中，晶體管成型設備200還包括用于調節氣缸230壓力的調壓件(未標示)、用于調節氣缸230運行速度的調速件(未標示)以及控制器240。氣缸230與控制器240、調壓件及調速件相連。通過氣缸230帶動凸模件110，由控制器240進行控制，效率較高。并且，可以通過調速件調節氣缸230的運行速度，使晶體管的成型保持較高的效率。另夕卜，調壓件可以將氣缸施加的壓力調節至較合適的值并且可以保持施加力的恒定，避免了晶體管引腳因受壓較大造成的晶體管損壞。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。·
權利要求1.一種晶體管成型模組件，用于折彎待成型晶體管的引腳，其特征在于，包括凸模件、凹模件、壓板及彈性件，所述壓板通過所述彈性件與所述凸模件活動相連，所述壓板與所述凹模件配合將所述待成型晶體管的引腳固定于所述凹模件，所述凸模件向所述凹模件運動，以將所述待成型晶體管的引腳折彎成型。
2.根據權利要求I所述的晶體管成型模組件，其特征在于，所述凹模件設置有收容待成型晶體管本體的收容槽，使待成型晶體管引腳成型的成型槽以及形成于所述收容槽與所 述成型槽之間，并與所述凸模件配合夾緊待成型晶體管引腳的阻隔部。
3.根據權利要求I所述的晶體管成型模組件，其特征在于，所述凸模件包括本體與凸模板，所述壓板設置有通道，所述凸模板的一端與所述本體連接，另一端可移動地穿過所述通道。
4.根據權利要求3所述的晶體管成型模組件，其特征在于，所述凸模件還包括固定于所述本體上的導向桿，所述壓板及凹模件上開設有與所述導向桿相配合的導向孔。
5.根據權利要求4所述的晶體管成型模組件，其特征在于，所述凸模件還包括帶螺帽的螺釘，所述螺釘依次穿過所述本體與彈性體螺栓連接于所述壓板，所述螺釘的螺帽束縛于所述本體。
6.根據權利要求5所述的晶體管成型模組件，其特征在于，所述本體包括面板與固定板，所述面板與所述固定板螺栓連接，所述面板與所述固定板分別設有用于穿過所述螺釘的通孔，所述面板通孔的直徑大于所述螺釘螺帽的直徑，所述固定板通孔的直徑小于所述螺釘螺帽的直徑。
7.根據權利要求6所述的晶體管成型模組件，其特征在于，所述固定板還設置有沉臺孔，所述導向桿包括設置于導向桿一端的桿帽，所述桿帽束縛于所述沉臺孔。
8.根據權利要求7所述的晶體管成型模組件，其特征在于，所述凸模件還包括用于傳輸驅動力的連接桿，所述連接桿與所述面板連接。
9.一種晶體管成型設備，包括工作臺和機架，所述機架安裝于工作臺，其特征在于，還包括權利要求I至8中任意一項所述的晶體管成型模組件和帶有活塞桿的氣缸，所述氣缸安裝于機架，所述凸模件與所述氣缸的活塞桿相連，所述凹模件安裝于所述工作臺。
10.根據權利要求9所述的晶體管成型設備，其特征在于，還包括用于調節氣缸壓力的調壓件、用于調節氣缸運行速度的調速件以及控制器，所述氣缸與控制器、調壓件及調速件相連。
專利摘要一種晶體管成型模組件，用于折彎待成型晶體管的引腳，包括凸模件、凹模件、壓板及彈性件。壓板通過彈性件與凸模件活動相連，壓板與凹模件配合將待成型晶體管的引腳固定于凹模件，凸模件向凹模件運動，以將待成型晶體管的引腳折彎成型。此外，還提供了一種晶體管成型設備。上述晶體管成型模組件及晶體管成型設備，可以有效的避免晶體管成型過程中對晶體管的損壞。
文檔編號B21F1/00GK202639147SQ20122019930
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月4日 優先權日2012年5月4日
發明者吳國鋒, 董杰, 曹力研 申請人:深圳市海浦蒙特科技有限公司