專利名稱：鋼帶焊接裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接裝置，特別是一種鋼帶或金屬帶專用的焊接裝置。
背景技術：
在鋼帶增強型聚乙烯螺旋波紋管的生產中，所使用的鋼帶的長有限，每一段螺旋波紋管中需要將多段鋼帶接成一體后才能夠使用，因此需要將所使用的單卷鋼帶連接成較長的條，鋼帶連接需要先將鋼帶端部切割成一定斜角后進行對接，然后用焊槍將鋼帶焊接在一起，以滿足增強聚乙烯螺旋波紋管的生產需要。目前的操作中，主要是依靠人工進行，操作勞動強度大，工藝難度大，而且很難控制質量。
發明內容·本實用新型的目的是提供一種能夠方便地將鋼帶或類似的金屬帶焊接，并能夠簡化工藝和保證焊接質量的焊接裝置，特別是一種鋼帶或金屬帶專用的焊接裝置。本實用新型的目的是通過以下結構實現的包括焊槍(12)，其特點是設有操作平臺(2)，操作平臺(2)上設有至少兩塊壓板(9)，壓板(9)與操作平臺(2)之間設有能夠使帶狀物穿過的孔隙(3)，至少在兩塊相鄰的壓板(9)處設有壓塊(11)和壓力機構(8)，在所述設有壓力機構的相鄰的壓板(9)之間的平臺上設有導熱良好的降溫體(10)。作為改進，所述操作平臺(2)上設有焊槍架(16)，焊槍架(16)上設有步進機構，所述的焊槍(12)連接于步進機構上。上述的步進機構最好為包含步進電機(18)，在焊接架(16)上設有滑槽(15)和齒條(14)，所述步進電機(18)設有與上述齒條(14)相嚙合的驅動齒輪(17)和可在滑槽(15)中滑動的滑塊(19)，所述焊槍(12)與步進電機(18)相連接。上述的壓力機構(8)可以為電動機構或液壓機構，所述的壓塊(11)則可以設置于壓板(9)上或操作平臺(2)上。作為改進，上述操作平臺(2)上最好設有剪裁機構，該剪裁機構由動刀(7)和定刀
(5)組成，所述定刀(5)由兩組刀片組成，所述動刀(7)設置于定刀(5)的兩組刀片之間并與定刀(5)的刀片相對應設有兩組刀片，在動刀(7)上設有剪裁驅動機構(13)，所述剪裁驅動機構(13 )最好為電動機構或液壓機構。作為改進，上述剪裁機構的動刀(7)與定刀(5)的刀口最好為非平行狀，即所述定刀5與動刀(7)的刀片之間有一夾角，能夠形成較好剪切力。現現有技術相比，本實用新型能夠方便地將鋼帶或類似的金屬帶焊接成一體，并能夠簡化工藝和保證焊接質量。
圖I是本實用新型實施例I的結構示意圖。[0013]圖2是圖I側視的結構示意圖。圖3是圖2A — A剖面的結構示意圖。圖4是圖2B — B剖面的結構示意圖。圖5是本實用新型實施例2的結構示意圖。圖6是圖5側視的結構示意圖。圖7是本實用新型實施例3的結構示意圖。圖8是本實用新型實施例4的結構示意圖。圖中所示1為鋼帶,2為操作平臺，3為孔隙,4為固定孔,5為定刀,6為動刀架,7為動刀，8為壓力機構,9為壓板,10為降溫體,11為壓塊,12為焊槍,13為剪裁驅動機構，14為齒條，15為滑槽,16為焊接架，17為驅動齒輪,18為步進電機,19為滑塊。
具體實施方式
實施例I :參照附圖I 4，是本實用新型實施例I的結構示意圖，包含焊槍12并設有一個操作平臺2，焊槍12為手持式氬弧焊焊槍，操作平臺2上設有兩塊壓板9，兩塊壓板9與操作平臺2縱向呈45°角安裝，壓板9與操作平臺2之間設有能夠使鋼帶I穿過的孔隙3，在兩塊壓板9上設有壓塊11和壓力機構8，壓力機構8為液壓機構，壓塊11設置于壓板9上，兩塊壓板9之間的操作平臺2上設有導熱性良好的銅板作為降溫體10，操作平臺2的前端設有剪裁機構，該剪裁機構由動刀7和定刀5組成，所述定刀5由兩組刀片組成并安裝于操作平臺2的上部，所述動刀7設置于定刀的兩組刀片之間并與定刀5相對應設有兩組刀片，所述動刀7的兩組刀片安裝于動刀架6上，動刀7和定刀5均與操作平臺2縱向呈45°角安裝，所述剪裁機構的動刀7與定刀5的刀口為非平行狀，即所述定刀5與動刀7的刀片之間有一 5°的夾角，能夠形成較好剪切力，在動刀7上設有剪裁驅動機構13，所述剪裁驅動機構13為液壓機構并由下向上方動作。使用時由剪裁機構將欲焊接的兩條鋼帶I的端部剪裁成45°角，然后將剪裁后的鋼帶I對好并置于兩塊壓板9下，使兩條鋼帶I端部的對接縫處于兩塊壓板9之間并開動壓力機構8，壓力機構8的壓塊11將兩條鋼帶I固定，啟動焊槍12即輕易地將兩條鋼帶I焊接成一體。實施例2 :參照附圖5 6，是本實用新型實施例2的結構示意圖，與實施例I相t匕，本實施例的不同在于操作平臺2上設有焊槍架16，焊槍架16上設有步進機構，所述的步進機構包含步進電機18，在焊接架16上設有滑槽15和齒條14，所述步進電機18設有與上述齒條14相嚙合的驅動齒輪17和可在滑槽15中滑動的滑塊19，所述焊槍12與步進電機18相連接，所述定刀5與動刀7的刀片之間的夾角為3°。使用中，啟動焊槍12的同時啟動步進機構，即可自動地將兩條鋼帶I焊接成一體，而且焊接質量基本與操作人員的焊接技能無關。實施例3 :參照附圖7，是本實用新型實施例3的結構示意圖，與實施例2相比，本實施例的不同在于所述剪裁機構的剪裁驅動機構13由上向下方動作，所述定刀5與動刀7的刀片之間的夾角為7°。實施例4 :參照附圖8，是本實用新型實施例4的結構示意圖，與實施例2相比，本實施例的不同在于所述的壓塊11和壓力機構8均設置于操作平臺2上，工作時壓塊11向上將鋼帶壓于于壓板9上，所述定刀5與動刀7的刀片之間的夾角為10°。實施例5 :與實施例2相比，本實施例的不同在于所述的壓力機構8為電動機構。實施例6 :與實施例2相比，本實施例的不同在于所述的壓板9、動刀7和定刀5均與操作平臺2縱向呈60°角安裝，所述定刀5與動刀7的刀片之間的夾角為8°。實施例7 :與實施例2相比，本實施例的不同在于所述的壓板9、動刀7和定刀5均與操作平臺2縱向呈40°角安裝。 實施例8 :與實施例2相比，本實施例的不同在于所述的壓板9、動刀7和定刀5均與操作平臺2縱向呈30°角安裝。實施例9 :與實施例2相比，本實施例的不同在于所述的壓板9前部的操作平臺2上設有多塊起導引作用的壓板。實施例10 :與實施例2相比，本實施例的不同在于所述壓力機構8為手動螺旋機構。
權利要求1.一種鋼帶焊接裝置，包括焊槍(12)，其特征在于設有操作平臺(2)，操作平臺(2)上設有至少兩塊壓板(9)，壓板(9)與操作平臺(2)之間設有能夠使帶狀物穿過的孔隙(3)，至少在兩塊相鄰的壓板(9)處設有壓塊(11)和壓力機構(8),在所述設有壓力機構的相鄰的壓板(9 )之間的平臺上設有導熱良好的降溫體(10 )。
2.根據權利要求I所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述操作平臺(2)上設有焊槍架(16)，焊槍架(16)上設有步進機構，所述的焊槍(12)連接于步進機構上。
3.根據權利要求2所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述的步進機構為包含步進電機(18)，在焊接架(16)上設有滑槽(15)和齒條(14)，所述步進電機(18)設有與上述齒條(14)相嚙合的驅動齒輪(17)和可在滑槽(15)中滑動的滑塊(19)，所述焊槍(12)與步進電機(18)相連接。
4.根據權利要求1、2或3所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述的壓力機構(8)為電動機構或液壓機構中的一種，所述的壓塊(11)設置于壓板(9)上或操作平臺(2)上。
5.根據權利要求1、2或3所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述的操作平臺(2)上設有剪裁機構，該剪裁機構由動刀(7)和定刀(5)組成，所述定刀(5)由兩組刀片組成，所述動刀(7)設置于定刀(5)的兩組刀片之間并與定刀(5)的刀片相對應設有兩組刀片，在動刀(7)上設有剪裁驅動機構(13)，所述剪裁驅動機構(13)為電動機構或液壓機構中的一種。
6.根據權利要求4所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述的操作平臺(2)上設有剪裁機構，該剪裁機構由動刀(7)和定刀(5)組成，所述定刀(5)由兩組刀片組成，所述動刀(7)設置于定刀(5)的兩組刀片之間并與定刀(5)的刀片相對應設有兩組刀片，在動刀(7)上設有剪裁驅動機構(13)，所述剪裁驅動機構(13)為電動機構或液壓機構中的一種。
7.根據權利要求5所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述剪裁機構的動刀(7)與定刀(5)的刀口為非平行狀，即所述定刀5與動刀(7)的刀片之間有一夾角。
8.根據權利要求6所述的鋼帶焊接裝置，其特征在于所述剪裁機構的動刀(7)與定刀(5)的刀口為非平行狀，即所述定刀5與動刀(7)的刀片之間有一夾角。
專利摘要本實用新型公開了一種焊接裝置，特別是一種鋼帶或金屬帶專用的焊接裝置，包括焊槍(12)，其特點是設有操作平臺(2)，操作平臺(2)上設有至少兩塊壓板(9)，壓板(9)與操作平臺(2)之間設有能夠使帶狀物穿過的孔隙(3)，至少在兩塊相鄰的壓板(9)處設有壓塊(11)和壓力機構(8)，在所述設有壓力機構的相鄰的壓板(9)之間的平臺上設有導熱良好的降溫體(10)。現現有技術相比，本實用新型能夠方便地將鋼帶或類似的金屬帶焊接成一體，并能夠簡化工藝和保證焊接質量。
文檔編號B23P23/04GK202780482SQ201220295518
公開日2013年3月13日 申請日期2012年6月24日 優先權日2012年6月24日
發明者張國有, 張文治 申請人:新疆登煌管業有限公司