專利名稱：板材折彎內圓弧成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域中的金屬板材折彎模具，具體涉及一種板材折彎內圓弧成型模具。
背景技術：
對于金屬板材的折彎，傳統設備的工作情況是在機床上進行加工，操作過程比較復雜，需要給定底模總高度和底模折彎區內槽的深度以及板材厚度，沖頭下落與板材接觸，繼而繼續下降一預定高度達到需要的彎曲角度。在數控折彎機中，對沖頭的下降高度根據 操作員預先設定的一些參數進行數學計算，然后，將機器預先設置，以實現程序化的彎曲角度。可見操作過程非常復雜，積累誤差大，折彎結果并不是最佳的，因為這樣的技術，很多時候會使獲得的角度帶有誤差，往往需要進行再次修正，增加了生產工藝，從而增加成本。
實用新型內容本實用新型針對現有折彎設備存在的缺陷和不足，提供一種板材折彎內圓弧成型模具。技術方案一種板材折彎內圓弧成型模具，包括沖頭和下模具，該下模具由模具塊和底座組成，兩1 具塊為對稱固定的雙D型結構，兩D型I吳具塊的弧面向內，兩D型I吳具塊之間形成溝槽，所述沖頭下端為錐面結構。D型模具塊的高度為40 60mm，所述溝槽寬度為90 100mm。D型模具塊的高度優選為50mm，所述溝槽寬度優選為96mm。有益效果本實用新型改進了傳統的V型折彎模具，利用本實用新型的模具可以提高折彎成形的生產效率，降低工廠頻繁更換折彎模具的勞動工作強度，保證零件要求內圓弧尺寸，效果好。同時，由于折彎機配套折彎模具規格的減少，也進一步壓縮了設備的購置及維修成本。
圖I是本實用新型板材折彎內圓弧成型模具結構示意圖；圖2是圖I的側面結構示意圖。圖中標號I為沖頭，2為板材，3為D型模具塊，4為底座。
具體實施方式
實施例一參見圖I和圖2，該板材折彎內圓弧成型模具包括沖頭I和下模具，其中下模具由模具塊3和底座4組成，兩模具塊3為對稱固定的雙D型結構，兩D型模具塊3的弧面向內，兩D型模具塊3之間形成溝槽，溝槽上端內緣存在半徑為R的圓弧倒角。D型模具塊3的寬度dl為30臟，高度h為40 60臟，優選為50mm。所述溝槽寬度d為90 100mm,優選為96_。沖頭I下端為錐面結構,沖頭I與溝槽配合使用。
權利要求1.一種板材折彎內圓弧成型模具，包括沖頭和下模具，其特征是該下模具由模具塊和底座組成，兩I旲具塊為對稱固定的雙D型結構，兩D型I旲具塊的弧面向內，兩D型I旲具塊之間形成溝槽，所述沖頭下端為錐面結構。
2.根據權利要求I所述的板材折彎內圓弧成型模具，其特征是D型模具塊的高度為40 60mm，所述溝槽寬度為90 100mm。
3.根據權利要求2所述的板材折彎內圓弧成型模具，其特征是D型模具塊的高度為50mm，所述溝槽寬度為96mm。
專利摘要本實用新型公開了一種板材折彎內圓弧成型模具，包括沖頭和下模具，該下模具由模具塊和底座組成，兩模具塊為對稱固定的雙D型結構，兩D型模具塊的弧面向內，兩D型模具塊之間形成溝槽，所述沖頭下端為錐面結構。所述溝槽寬度為90～100mm，優選為96mm。沖頭下端為錐面結構，沖頭與溝槽配合使用。本實用新型改進了傳統的V型折彎模具，利用本實用新型的模具可以提高折彎成形的生產效率，降低工廠頻繁更換折彎模具的勞動工作強度，保證零件要求內圓弧尺寸，效果好。同時，由于折彎機配套折彎模具規格的減少，也進一步壓縮了設備的購置及維修成本。
文檔編號B21D5/06GK202701144SQ20122031157
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者黃河清, 周建勛 申請人:鄭州泰源電氣有限公司