專利名稱：用于軋鋼系統的進口導板的制作方法
技術領域：
用于軋鋼系統的進口導板技術領域[0001]本實用新型涉及一種用于軋鋼系統的進口導板。
背景技術：
[0002]目前軋鋼設備中使用的導板均為上下兩半式結構，上下兩半導板扣合后形成整個 導板，導板的內部形成喇叭口和圓形腔，以便于軋件通過。在現有技術中，導板設計為哈呋 面為整面式，即導板的哈呋面為一個平面。由于導板需要水冷卻，因而同時需要在哈呋面上 加工半圓孔作為進水槽。這種現有結構的導板，加工量大且工序多，生產成本及生產效率受 到較大影響。實用新型內容[0003]本實用新型是為避免上述已有技術中存在的不足之處，提供一種用于軋鋼系統的 進口導板，以降低導板的加工量并簡化加工工序。[0004]本實用新型為解決技術問題采用以下技術方案。[0005]用于軋鋼系統的進口導板，其結構特點是，包括結構對稱的兩個半導板體，所述半 導板體包括喇叭口、第一凸臺、第二凸臺和進水槽；所述喇叭口位于半導板體的一端，半導 板體的另一端的兩個側壁上分別設置所述第一凸臺和第二凸臺；所述第一凸臺和第二凸臺 之間的凹陷部形成所述進水槽。[0006]與已有技術相比，本實用新型有益效果體現在[0007]軋鋼用進口導板在設計導板哈呋面時改變原有整體哈呋面式，優化設計為凸臺共 面式哈呋面，減少實際生產中銑削導板哈呋面的工作量，減少冷卻水槽無需加工工序，同時 也降低因配對安裝哈呋面過大過長而產生的加工不平度。[0008]本實用新型的用于軋鋼系統的進口導板，具有可降低降低導板的加工量并簡化加 工工序、提高生產效率等優點。
[0009]圖1為本實用新型的用于軋鋼系統的進口導板的立體圖。[0010]圖2為現有技術的進口導板的立體圖。[0011]附圖1 附圖2中標號1半導板體,2喇叭口，3第一凸臺，4第二凸臺，5進水槽， 6側壁。[0012]以下通過具體實施方式
，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
[0013]參見圖1 圖2，用于軋鋼系統的進口導板，包括結構對稱的兩個半導板體1，所述 半導板體I包括喇叭口 2、第一凸臺3、第二凸臺4和進水槽5 ;所述喇叭口 2位于半導板體 I的一端，半導板體I的另一端的兩個側壁6上分別設置所述第一凸臺3和第二凸臺4 ;所述第一凸臺3和第二凸臺4之間的凹陷部形成所述進水槽5。導板有供軋件鋼坯進入配對導板內腔時的喇叭口、有配對安裝使用的導板哈呋凸臺面、有供冷卻軋件鋼坯使用的供水水槽等設計。配對安裝使用的導板哈呋面設計為共面的四個導板哈呋面凸臺，冷卻水槽為導板鑄造時形成，極大滿足了鋼坯軋制時冷卻需求水量。四個凸臺形成一個平面，喇叭口所在部位側壁的頂面的構成一個平面，凸臺之間凹陷部的底面與喇叭口頂面共面。軋鋼用進口導板在設計導板哈呋面時改變原有整體哈呋面式，優化設計為凸臺共面式哈呋面，減少實際生產中銑削導板哈呋面的工作量，減少冷卻水槽無需加工工序，同時也降低因配對安裝哈呋面過大過長而產生的加工不平度。優化后設計的導板哈呋面為凸臺式哈呋面，生產中只需保證凸臺面的共面加工，冷卻水槽無需加工，凸臺式哈呋面配對安裝后導板間易產生較好的平面度。供軋件鋼坯冷卻使用的供水槽無需加工，減少實際生產中加工導板的工作量及導板材料成本，極大提高生產效率。本實用新型的用于軋鋼系統的進口導板，具有可降低降低導板的加工量并簡化加工工序、提高生產效率等優點。
權利要求1.用于軋鋼系統的進口導板，其特征是，包括結構對稱的兩個半導板體(1)，所述半導板體(1)包括喇叭口(2)、第一凸臺(3)、第二凸臺(4)和進水槽(5);所述喇叭口(2)位于半導板體(1)的一端，半導板體(I)的另一端的兩個側壁(6)上分別設置所述第一凸臺(3)和第二凸臺(4);所述第一凸臺(3)和第二凸臺(4)之間的凹陷部形成所述進水槽(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于軋鋼系統的進口導板，包括結構對稱的兩個半導板體，所述半導板體包括喇叭口、第一凸臺、第二凸臺和進水槽；所述喇叭口位于導板的一端，導板的另一端的兩側壁上分別設置所述第一凸臺和第二凸臺；所述第一凸臺和第二凸臺之間的凹陷部形成所述進水槽。本實用新型的用于軋鋼系統的進口導板，具有可降低降低導板的加工量并簡化加工工序、提高生產效率等優點。
文檔編號B21B39/16GK202824173SQ20122044282
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者徐慶云, 梁海峰, 王孟祥 申請人:合肥東方節能科技股份有限公司