專利名稱：一種套筒上料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及塔機焊接加工設備技術領域，尤其塔式起重機標準節邊框用角鋼與連接套筒焊接機的料筒上料裝置。
背景技術：
房地產業作為國民經濟的四大支柱產業之一，在進行新建建筑物建造時，建筑工地塔吊的應用極為廣泛，但目前，塔吊用標準節的加工大部分以手工焊接為主，生產效率極低，每天每人僅能焊接4-5個標準節，特別是標準節用邊框的角鋼與套筒的焊接表面質量不穩定，造成焊接后的標準節，到達工地現場后，拼接難度大，塔吊間隙過大，容易造成塔機傾倒的事故。個別大型的塔吊生產企業，角鋼與套筒的焊接工序，焊接部分采用進口機器人焊接，也是僅能單件、單頭焊接標準節用角鋼，但是其中的料筒上料工序，仍需人工搬運和操作，人工的勞動強度極大，同時近幾年來隨著勞動力成本的不斷上漲，企業也承受到巨大的經濟壓力，迫切需要一種能夠替代人工搬運料筒自動進給的機器。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種勞動強度低、結構緊湊、占用人工少、效率高的料筒上料裝置。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種套筒上料裝置，設置在塔式起重機標準節自動焊接流水線的機架上，其特征在于，包括料筒進料裝置、分料裝置及料筒移動裝置，所述料筒進料裝置包括支座和工件導槽，所述工件導槽傾斜的設置在支座上，料筒能從工件導槽的最上端滾落至最下端，所述分料裝置設置在工件導軌的最低端并使料筒逐一下落至料筒移動裝置；所述料筒移動裝置包括升降固定座、連接板、縱向動力裝置及橫向動力裝置，所述連接板設置在升降固定座上并通過縱向動力裝置在連接板上縱向移動，所述橫向動力機構驅動升降固定座在機架上橫向移動。本實用新型改進有，所述縱向動力裝置及橫向動力裝置為伺服電機。本實用新型改進有，所述升降固定座上設置有導套，所述連接板上設置有導桿，通過導桿與導套的配合使得固定座可滑動的設置在連接板上。本實用新型改進有，所述機架上鋪設有橫向導軌，所述升降固定座上設置有與橫向導軌配合的滑塊，通過滑塊與橫向導軌的配合使得升降固定座可橫向滑動的設置在機架上。本實用新型改進有，所述分料裝置包括分料驅動裝置及分料板，分料驅動裝置控制分料板縱向移動并將從工件導槽下落的料筒間歇阻擋。本實用新型改進有，所述連接板上設置有推料軸。本實用新型的有益效果是新型的結構與現有技術相比，結構緊湊，占用人工少、自動的實現了料筒的進料、輸送并最終到達焊接位置，減少了物料傳送耽誤的時間和搬運 過程的勞動強度，同時能可以通過設置多個上料裝置實現多個料筒的進給，并最終實現了 多個工件的同時焊接，采用本實用新型進行加工的方法提高了加工質量和大大的提高了工 作效率，縮短了加工周期、降低生產成本，大大減少了勞動強度。
[0013]附圖1為本使用新型的套筒上料裝置的結構示意圖。[0014]標號說明1_支座； 2-工件導槽； 3-分料裝置； 31-分料驅動裝置； 32-分料板； 4-升降固定座； 41-縱向動力裝置； 42-導套； 5-連接板； 51-橫向動力裝置； 52-導桿； 53-推料軸； 6-橫向導軌。
具體實施方式
[0015]為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施 方式并配合附圖詳予說明。[0016]參照附圖1，附圖所示本實用新型提供一種套筒上料裝置，設置在塔式起重機標準 節自動焊接流水線的機架上，包括料筒進料裝置、分料裝置及料筒移動裝置，所述料筒進料 裝置包括支座I和工件導槽2，所述工件導槽2傾斜的設置在支座I上，料筒能從工件導槽 2的最上端滾落至最下端，所述分料裝置3設置在工件導槽2的最低端并使料筒逐一下落至 料筒移動裝置；[0017]所述料筒移動裝置包括升降固定座4、連接板5、縱向動力裝置41及橫向動力裝置 51，所述連接板5設置在升降固定座4上并通過縱向動力裝置41在連接板5上縱向移動， 所述橫向動力裝置51驅動升降固定座4在機架上橫向移動。[0018]具體的，料筒可以直接放置在料倉上并下落至工件導槽2，工件導槽2固定在支座 I上，并能調節工件導槽2的傾斜角度，料筒順著工件導槽2下落至導軌最低端，在分料裝置 3的作用下，料筒逐一的下落至料筒移動裝置內，料筒移動裝置將料筒輸送至待焊接的預定 位置。[0019]本實施例中，所述縱向動力裝置41及橫向動力裝置51為氣缸，其他實施例中也可 以是液壓缸，本實用新型并不限制縱向動力裝置41及橫向動力裝置51的具體類別。[0020]本實施例中，參照附圖1，所述升降固定座4上設置有導套42，所述連接板5上設 置有導桿52，通過導桿52與導套42的配合使得固定座可滑動的設置在連接板5上，通過導 套42與導桿52配合，使得連接板5可以平穩精確的在升降固定座4上滑動，具體的，氣缸 的活塞桿頂端連接連接板5，通過氣缸活塞桿的往復運動帶動連接板5移動。[0021]本實施例中，所述機架上鋪設有橫向導軌6，所述升降固定座4上設置有與橫向導 軌6配合的滑塊，通過滑塊與橫向導軌6的配合使得升降固定座4可橫向滑動的設置在機 架上，其動力由橫向動力裝置51提供，具體的，氣缸的活塞桿的頂端與升降固定座4相連， 活塞桿往復移動帶動升降固定座4的橫向移動。[0022]本實施例中，參照附圖1，所述分料裝置3包括分料驅動裝置31及分料板32，分料 驅動裝置31控制分料板32縱向移動并將從工件導槽2下落的料筒間歇阻擋。[0023]本實施例中，參照附圖1，所述連接板5上設置有推料軸53，推料軸53將料筒推送至預定位置，之后料筒移動機構將料筒移動至待焊的預定位置。新型的結構與現有技術相比，結構緊湊，占用人工少、自動的實現了料筒的進料、輸送并最終到達焊接位置，減少了物料傳送耽誤的時間和搬運過程的勞動強度，同時能可以通過設置多個上料裝置實現多個料筒的進給，并最終實現了多個工件的同時焊接，采用本實用新型進行加工的方法提高了加工質量和大大的提高了工作效率，縮短了加工周期、降低生產成本，大大減少了勞動強度。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種套筒上料裝置，設置在塔式起重機標準節自動焊接流水線的機架上，其特征在于，包括料筒進料裝置、分料裝置及料筒移動裝置，所述料筒進料裝置包括支座和工件導槽，所述工件導槽傾斜的設置在支座上，料筒能從工件導槽的最上端滾落至最下端，所述分料裝置設置在工件導軌的最低端并使料筒逐一下落至料筒移動裝置； 所述料筒移動裝置包括升降固定座、連接板、縱向動力裝置及橫向動力裝置，所述連接板設置在升降固定座上并通過縱向動力裝置在連接板上縱向移動，所述橫向動力機構驅動升降固定座在機架上橫向移動。
2.根據權利要求1所述的套筒上料裝置，其特征在于，所述縱向動力裝置及橫向動力裝置為伺服電機。
3.根據權利要求1所述的套筒上料裝置，其特征在于，所述升降固定座上設置有導套，所述連接板上設置有導桿，通過導桿與導套的配合使得固定座可滑動的設置在連接板上。
4.根據權利要求1所述的套筒上料裝置，其特征在于，所述機架上鋪設有橫向導軌，所述升降固定座上設置有與橫向導軌配合的滑塊，通過滑塊與橫向導軌的配合使得升降固定座可橫向滑動的設置在機架上。
5.根據權利要求1所述的套筒上料裝置，其特征在于，所述分料裝置包括分料驅動裝置及分料板，分料驅動裝置控制分料板縱向移動并將從工件導槽下落的料筒間歇阻擋。
6.根據權利要求1所述的套筒上料裝置，其特征在于，所述連接板上設置有推料軸。
專利摘要一種套筒上料裝置，包括料筒進料裝置、分料裝置及料筒移動裝置，料筒進料裝置包括支座和工件導槽，工件導槽傾斜的設置在支座上，分料裝置使料筒逐一下落至料筒移動裝置；料筒移動裝置包括升降固定座、連接板、縱向動力裝置及橫向動力裝置，連接板通過縱向動力裝置在連接板上縱向移動，橫向動力機構驅動升降固定座在機架上橫向移動，新型的結構自動的實現了料筒的進料、輸送并最終到達焊接位置，減少了物料傳送耽誤的時間和搬運過程的勞動強度，通過設置多個上料裝置實現多個料筒的進給，并最終實現了多個工件的同時焊接，提高了加工質量和大大的提高了工作效率，縮短了加工周期、降低生產成本，大大減少了勞動強度。
文檔編號B23K37/00GK202861663SQ20122053711
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者高四順 申請人:諸城盛豐氣動設備有限公司