專利名稱：芯軸制造模具的制作方法
技術領域：
本實用新型有關于一種輕量化及高強度腳踏車芯軸的制造模具，尤指一種透過模具的間相互移動所產生壓抵作用來針對空心材料進行快速鍛造的加工模具，藉以提高生產量以及降低制作成本來提高更高的經濟效益。
背景技術：
自行車方便、無污染的優點在現在油價居高不下以及世界各國對于環境保護的重視下，自行車慢慢受到社會大眾的喜愛，并成為日常生活中的代步工具。一般自行車上皆會具有可旋轉的踏板，讓使用者藉由采動踏板來驅動自行車往前行駛，其中，踏板中央組裝設有一可旋轉的芯軸，由芯軸一端樞設于踏板內部，而另一端突出于踏板的外，用以接合自行車曲柄。由于傳統自行車芯軸皆采用一實心體，且主要是透過車削加工來成形，由于車削加工在材料耗費或是加工程序都非常地耗材與耗時，對于生產者而言，在加工程序上不必要的耗材與耗時，往往都可能是造成的制造成本上升的主因。有鑒于所述實心材料加工仍有諸多可降低成本的改進的處，實有必要創造出一種采用空心材料進行自行車芯軸加工的方法與設備，藉以降低制作成本，并提高生產速度來達到更高的經濟效益。
發明內容本實用新型的主要目的在于透過上模座往下移動，使上模座的抵壓件推抵推壓件向下位移并帶動鍛造模塊的滑移件往內移動，促使鍛造件朝內部擠壓鑄位于通孔的被加工芯軸，因而產生快速生產的效果。本實用新型的次要目的在于上模座往下移動，固定裝置的固定組件碰觸支撐件以及支撐件的凸出長度套接于第一開孔，因此被加工芯軸能在鍛造加工前固定于通孔，因此降低瑕疵品的發生率。本實用新型的另一目的在于采用空心管件進行芯軸形狀的鍛造，相較于傳統實心管鍛造更能節省材料，且空心鍛管相較于實心管加工時，可采用較低噸數的鍛造機來達到相同成效，具更高的經濟效益。為達所述目的，本實用新型芯軸制造模具，主要包含一下模座，具有一位于中央的加工區域以及一環設于所述加工區域的環繞區域，所述加工區域上表面具有復數個呈現輻射狀排列的第一引導件，而所述環繞區域上表面設有復數個向上延伸的導柱；一推壓件，罩設于所述下模座上方，具有復數個對應所述導柱位置套接的導孔，且中央貫穿形成一上窄下寬的環錐開孔；一鍛造模塊，具有復數個位于所述環錐開孔下方排列對應環錐開孔的滑移件，所述滑移件底部具有一配合所述第一導引件組接的第二導引件，且外側端呈現一斜錐扇型結構，而內側端另組接一鍛造件，所述各個鍛造件共同排列形成一環圈結構，并于所述鍛造件內側端形成一通孔；以及，一上模座，中央底部具有一朝向所述鍛造模塊的固定裝置，并設有復數個朝向所述推壓件延伸的抵壓件分布于所述固定裝置的四周。其中，當所述上模座的抵壓件向下移動推抵所述推壓件，所述推壓件受壓向下位移帶動所述鍛造模塊的滑移件向內移動，致使所述鍛造件朝向內部推擠壓鑄一位于所述通孔中的被加工芯軸。 于本實用新型較佳實施例中，所述鍛造模具進一步包含一設于所述下模座與推壓件的間的墊板以及一位于所述通孔內部的支撐件。所述墊板中央具有一第一開孔，所述第一開孔周圍對應于所述第一引導件形成數個呈現輻射狀排列的第三弓I導件。另外，所述第一引導件設為一固定通孔，而所述第二引導件設為一開口，則所述第三引導件設為一第二開孔，且所述固定通孔、開口以及第二開孔內部共同以一插銷穿設定位，而所述第二開孔旁設有一容置空間，所述容置空間供給一彈性組件裝設。此外，所述被加工芯軸設為一空心管件，而所述支撐件配合容設于所述空心管件的內部支撐，并凸出所述通孔向外形成一凸出長度，由所述凸出長度配合所述墊板連接固定。所述鍛造件內側端面設為一壓鑄所述被加工芯軸的造型結構。再者，所述鍛造件是由自上而下的上加工塊、中定位塊、下加工塊所構成，且所述上加工塊內側端設為第一造型結構、所述中定位塊內側端設為一對應所述被加工芯軸表面曲度的第二造型結構、所述下加工塊內側端設為一第三造型結構。而所述固定裝置設為兩氮氣彈簧，而所述兩氮氣彈簧的間設有一固定組件。其中，所述滑移件內側端設有一卡槽，而所述鍛造件外側端設有一配合所述卡槽組接的卡軌。本實用新型芯軸制造模具藉由上模座向下移動，使抵壓件推抵推壓件，則推壓件受壓向下移動間接帶動鍛造模塊的滑移件由外向內移動，促使鍛造件朝向內部擠壓被加工芯軸，藉此達到快速生產的效果 ；以及，固定裝置的固定組件藉由上模座往下移動碰觸支撐件，使被加工芯軸能在鍛造加工前能固定于通孔，降低瑕疵品的發生率以及降低制作成本。
圖1為本實用新型芯軸制造模具的分解圖；圖2為本實用新型芯軸制造模具的剖視圖；圖3為本實用新型固定裝置的固定組件碰觸支撐件的剖視圖；圖4為本實用新型上模座的抵壓件推抵推壓件的剖視圖；圖5為本實用新型鍛造件的立體圖；圖6為本實用新型被加工芯軸的立體圖；圖7為本實用新型滑移件與復數個鍛造件相互組接的示意圖；以及圖8為本實用新型鍛造完成后上模座、推壓件和鍛造模塊移動方向的剖視圖。主要組件符號說明I—芯軸制造模具30—推壓件10上模座31導孔11固定裝置15 32環錐開孔111—氮氣彈簧40—鍛造模塊112固定組件41滑移件[0030]12抵壓件411第二引導件20下模座412斜錐扇型結構21—加工區域20 413—開口211第一引導件414卡槽212固定通孔42鍛造件22環繞區域421環圈結構221—導柱422通孔423造型結構432第三引導件423a第一造型結構433第二開孔
423b第二造型結構434容置空間423c第三造型結構44支撐件424上加工塊15 441凸出長度425中定位塊45插銷426下加工塊46彈性組件427卡軌50被加工芯軸43墊板51特定形狀431第一開孔
具體實施方式
茲為便于更進一步對本實用新型的構造、使用及其特征有更深一層明確、詳實的認識與了解，爰舉出較佳實施例，配合圖示詳細說明如下:請參照圖1及圖2所示，本實用新型芯軸制造模具I由一上模座10、下模座20、一推壓件30以及一鍛造模塊40所組成。所述上模座10于中央表面具有一朝向所述鍛造模塊40的固定裝置11，所述固定裝置11四周向外延伸形成復數個朝向所述推壓件30的抵壓件12。則所述固定裝置11可設由兩氮氣彈簧111與固定組件112所構成，而所述固定組件112裝設于所述兩氮氣彈簧111的間。如圖所示，所述下模座20于中央具有一加工區域21以及一環繞于所述加工區域21的環繞區域22，所述加工區域21于上表面具有復數個呈現放射狀排列的第一引導件211，而所述環繞區域22上表面向上延伸復數個導柱221。此外，所述推壓件30具有對應所述導柱221位置套接的導孔31，則所述推壓件30罩設于所述下模座20上方，且所述推壓件30于中央貫穿一上窄下寬的環錐開孔32，所述環錐開孔32供給所述鍛造模塊40容設，所述鍛造模塊40由復數個滑移件41對應于所述環錐開孔32排列組合而成，其中，所述滑移件41底部具有一配合所述第一引導件211組接的第二引導件411，且所述滑移件41外側端呈現一對應于所述環錐開孔32內側端的斜錐扇型結構412，而所述滑移件41內側端另組接一鍛造件42，由所述各個鍛造件42共同排列形成一環圈結構421，并于所述鍛造件42內側形成一通孔422。其中，所述鍛造模塊40進一步包含設于所述下模座20與推壓件30的間的墊板43以及一位于所述通孔422內部的支撐件44。所述墊板43位于中央具有一第一開孔431，所述第一開孔431周圍設有復數個對應于所述第一引導件211與第二引導件411且呈現輻射狀的第三引導件432。所述第一引導件211設為一固定通孔212，而所述第二引導件411設為一開口413，則所述第三引導件432設為一第二開孔433，且所述固定通孔212、開口 413以及第二開孔433內部共同以一插銷45穿設定位。并且，所述第二開孔433旁設有一裝設彈性組件46的容置空間434。請參照圖1及圖3所示，所述支撐件44配合容設一空心管件的被加工芯軸50，而所述支撐件44凸出于所述通孔422形成一凸出長度441，由所述凸出長度441配合連接所述墊板43的第一開孔431。如圖所示，當所述上模座10往下移動，位于所述通孔422的被加工芯軸50因所述固定裝置11的固定組件112抵壓所述支撐件44以及所述支撐件44的凸出長度441裝設于所述第一開孔431，使所述被加工芯軸50固定于所述通孔422內部，避免所述被加工芯軸50在鍛造的過程中，因所述被加工芯軸50在所述通孔422內產生晃動而造成鍛造過程不正確，而產生過多的瑕疵品。請參照圖1及圖4所示，當所述上模座10繼續往下移動，所述抵壓件12會推抵所述推壓件30，此時，所述抵壓件12推抵所述推壓件30的力量會慢慢大于所述彈性組件46推抵所述插銷45的力量，則所述推壓件30因受到所述抵壓件12向下抵壓而往下移動，間接帶動所述鍛造模塊40的滑移件41由外往內位移，致使所述鍛造件42朝內部推擠壓鑄所述位于通孔422的被加工芯軸50。請參照圖5及圖5所示，所述鍛造件42內側端面設有一造型結構423，當鍛造件42朝所述被加工芯軸50進行推擠壓鑄，則所述被加工芯軸50于表面會形成對應于所述造型結構423的特定形狀51。請參照圖6及圖7所示，所述鍛造模塊40的鍛造件42可依照由所述被加工芯軸50的加工需求，更換具有不同所述造型結構423的鍛造件42，其中，所述鍛造件42可由上加工塊424、中定位塊425以及下加工塊426依序由上而下依序鄰接所構成，且所述上加工塊424內側端設為第一造型結構423a、所述中定位塊425內側端設為一對應所述被加工芯軸50表面區度的第二造型結構423b、所述下加工塊426內側端設為一第三造型結構423c，使所述被加工芯軸50鍛造完成更能符合市場的需求，而因所述鍛造件42外側端設有一卡軌427以及所述滑移件41內側端設有一配合所述卡軌427組接的卡槽414，使所述鍛造件42能自由替換且組接于所述滑移件41，使模具本身不必因為需要鍛造特定形狀51的被加工芯軸50而去生產特定的模具，相對減少制作成本并達到更高的經濟效益。請參照圖1及圖8所示，當所述被加工芯軸50鍛造完成后，所述上模座10會往上移動，此時，所述彈性組件46推抵所述插銷45的力量會慢慢大于所述抵壓件12推抵所述推壓件30的力量，使所述插銷45因受壓而由內向外位移，而藉由所述插銷45與所述固定通孔212相互組接能引導所述滑移件41與鍛造件42回到原本位置，以及，藉由所述插銷45的裝設于所述開口 413，帶動所述滑移件41與鍛造件42移動，并間接帶動所述推壓件30往上移動且回到原位，準備下一次的鍛造生產。綜所所述，本實用新型芯軸制造模具藉由上模座往下移動，使抵壓件推抵推壓件，使推壓件向下移動帶動鍛造模塊的滑移件由外向內移動，致使所述鍛造件朝內部推擠壓鑄位于通孔的被加工芯軸，藉以達到快速生產并達成更高的經濟效益。[0060]以上所舉實施例僅用為方便說明本實用新型并非加以限制，在不離本實用新型精神范疇，熟悉本行業技術人員所可作的各種簡易變形與修飾，均仍應含括于本實用新型專利保護的范圍內。
權利要求1.一種芯軸制造模具，其特征在于包含: 一下模座，具有一位于中央的加工區域以及一環設于所述加工區域的環繞區域，所述加工區域上表面具有復數個呈現輻射狀排列的第一引導件，而所述環繞區域上表面設有復數個向上延伸的導柱； 一推壓件，罩設于所述下模座上方，具有復數個對應所述導柱位置套接的導孔，且中央貫穿形成一上窄下寬的環錐開孔； 一鍛造模塊，具有復數個位于所述環錐開孔下方排列對應環錐開孔的滑移件，所述滑移件底部具有一配合所述第一導引件組接的第二導引件，且外側端呈現一斜錐扇型結構，而內側端另組接一鍛造件，所述各個鍛造件共同排列形成一環圈結構，并于所述鍛造件內側端形成一通孔；以及， 一上模座，中央底部具有一朝向所述鍛造模塊的固定裝置，并設有復數個朝向所述推壓件延伸的抵壓件分布于所述固定裝置的四周； 其中，當所述上模座的抵壓件向下移動推抵所述推壓件，所述推壓件受壓向下位移帶動所述鍛造模塊的滑移件向內移動，致使所述鍛造件朝向內部推擠壓鑄一位于所述通孔中的被加工芯軸。
2.根據權利要求1所述的芯軸制造模具，其特征在于:所述鍛造模具進一步包含一設于所述下模座與推壓件的間的墊板以及一位于所述通孔內部的支撐件。
3.根據權利要求2所述的芯軸制造模具，其特征在于:所述墊板中央具有一第一開孔，所述第一開孔周圍對應于所述第一引導件形成數個呈現輻射狀排列的第三弓I導件。
4.根據權利要求3所述的芯軸制造模具，其特征在于:所述第一引導件設為一固定通孔，而所述第二引導件設為一開口，則所述第三引導件設為一第二開孔，且所述固定通孔、開口以及第二開孔內部共同以一插銷穿設定位。
5.根據權利要求4所述的芯軸制造模具，其特征在于:所述第二開孔旁設有一容置空間，所述容置空間供給一彈性組件裝設。
6.根據權利要求2所述的芯軸制造模具，其特征在于:所述被加工芯軸設為一空心管件，而所述支撐件配合容設于所述空心管件的內部支撐，并凸出所述通孔向外形成一凸出長度，由所述凸出長度配合所述墊板連接固定。
7.根據權利要求1所述的芯軸制造模具，其特征在于:所述鍛造件內側端面設為一壓鑄所述被加工芯軸的造型結構。
8.根據權利要求7所述的芯軸制造模具，其特征在于:所述鍛造件是由自上而下的上加工塊、中定位塊、下加工塊所構成，且所述上加工塊內側端設為第一造型結構、所述中定位塊內側端設為一對應所述被加工芯軸表面曲度的第二造型結構、所述下加工塊內側端設為一第三造型結構。
9.根據權利要求1所述的芯軸制造模具，其特征在于:所述固定裝置設為兩氮氣彈簧，而所述兩氮氣彈簧的間設有一固定組件。
10.根據權利要求1所述的芯軸制造模具，其特征在于:所述滑移件內側端設有一卡槽，而所述鍛造件外側端設有一配合所述卡槽組接的卡軌。
專利摘要本實用新型涉及一種芯軸制造模具，包含上模座、下模座、推壓件以及鍛造模塊。上模座于表面中央具有一固定裝置，沿著固定裝置四周設有復數個抵壓件，而推壓件罩設于下模座上方并于中央貫穿形成上窄下寬的環錐開孔，則鍛造模塊具有復數個位于環錐開孔下方且排列且對應于環錐開孔的滑移件，該滑移件外側端呈現斜錐扇型結構，而內側端組接緞造件。本實用新型藉由上模座向下移動使抵壓件推抵推壓件，促使推壓件向下移動間接鍛造模塊的滑組件由外向內移動，致使鍛造件朝內部擠壓被加工芯軸，達到快速生產以及降低制作成本的功效，并達成更高的經濟效益。
文檔編號B21J13/02GK202963344SQ201220594640
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者黃進益, 莊進泰 申請人:龍承精密股份有限公司