倒錐型鉆頭結構的制作方法

倒錐型鉆頭結構的制作方法
【專利摘要】一種倒錐型鉆頭結構，包含：一鉆柄部，以及一鉆刃部，設置于鉆柄部的一端，鉆刃部的外表面設置兩螺旋溝槽以形成兩螺旋側刃，螺旋側刃的半徑自鉆刃部的前端朝鉆柄部方向漸縮，以改善鉆孔作業時，因鉆頭下鉆與上提時所造成的孔緣突起的問題，且具有較佳的排屑能力。
【專利說明】倒錐型鉆頭結構
【技術領域】
[0001]本發明是關于一種鉆頭結構，特別是一種鉆刃部的螺旋側刃的半徑由鉆刃部前端向鉆柄部方向漸縮的倒錐型鉆頭結構。
【背景技術】
[0002]現今為對應印刷電路板基板材料的多樣化、多層化、高密度化的市場需求,于新開發的電路板上的微徑穿孔通常直徑為0.05mm至2mm，而此種微徑穿孔需以高精密的鉆頭予以鉆孔成形。鉆頭在進行鉆孔作業時，鉆頭需向下鉆孔達一定深度后，再將鉆頭上提。
[0003]圖1所示為傳統鉆頭的側視圖，此種鉆頭I的鉆刃部2表面具有等徑的螺旋側刃4，當此鉆頭I在進行鉆孔作業中，整段螺旋側刃4皆會與孔壁接觸摩擦，鉆刃部2在下鉆與上提的過程中，容易過度拉扯孔壁，而導致孔緣凸起(Burr)，不利于后續印刷電路板的制程作業。

【發明內容】

[0004]為了解決上述問題，本發明的目的是提供一種倒錐型鉆頭結構，其鉆刃部的螺旋側刃的半徑由鉆刃部前端向鉆柄部方向漸縮，以改善鉆孔作業時，因鉆頭下鉆與上提時所造成的孔緣突起的問題，且具有較佳的排屑能力。
[0005]為了達到上述目的，本發明提出一種倒錐型鉆頭結構，包含一鉆柄部，以及一鉆刃部設置于鉆柄部的一端，鉆刃部的外表面設置兩螺旋溝槽以形成兩螺旋側刃，螺旋側刃的半徑自鉆刃部的前端朝鉆柄部方向漸縮。
[0006]綜合上述，本發明通過鉆刃部的螺旋側刃的半徑由鉆刃部前端往鉆柄部方向漸縮的結構，在下壓鉆頭時，兩螺旋側刃與上方孔壁之間的間隙較大，可提升鉆孔時的排屑能力，尤其在鉆頭上提時，只有鉆頭前端與孔壁摩擦，可有效減少鉆頭中段與孔壁過度摩擦而導致孔緣突起的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
[0008]圖1為一示意圖,顯示現有的鉆頭結構。
[0009]圖2為一示意圖，顯示本發明一第一實施例的倒錐形鉆頭結構。
[0010]圖3為一示意圖，顯示本發明一第二實施例的倒錐形鉆頭結構，螺旋溝槽逐漸靠近而合并。
[0011]圖4為一示意圖，顯示本發明一實施例的刀面結構。
[0012]主要元件標號說明:
[0013]I鉆頭
[0014]2鉆刃部[0015]4螺旋側刃
[0016]8倒錐型鉆頭結構
[0017]9鉆柄部
[0018]10鉆刃部
[0019]IOa尖立而段
[0020]IOb中間段
[0021]IOc身部段
[0022]11螺旋溝槽
[0023]12、12a、12b 螺旋側刃
[0024]O旋轉軸線
[0025]R1、R2半徑
[0026]Δ R半徑差
[0027]L連線 [0028]Δ s間距
[0029]Θ螺旋傾角
[0030]30刀面結構
[0031]31刀尖靜點
[0032]32主刀面
[0033]33副刀面
【具體實施方式】
[0034]為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照【專利附圖】

【附圖說明】本發明的【具體實施方式】。
[0035]圖2所示為本發明的第一實施例的倒錐型鉆頭結構示意圖，如圖所示，倒錐型鉆頭結構8包含一鉆柄部9及一鉆刃部10，鉆刃部10設置于鉆柄部9的一端，鉆刃部10的外表面設置兩螺旋溝槽11以形成兩螺旋側刃12，螺旋側刃12的半徑自鉆刃部10的前端朝鉆柄部9方向漸縮。
[0036]請繼續參閱圖2，以各螺旋側刃12的最遠邊緣的連線L來說明半徑縮減的變化，其中定義螺旋側刃12的最遠邊緣與旋轉軸線O的最短距離為螺旋側刃12的半徑，以相鄰的一第一螺旋側刃12a與一第二螺旋12b側刃為例，第一、第二螺旋側刃12a、12b的最遠邊緣至旋轉軸線O的最短距離分別代表第一、第二螺旋側刃12a、12b的半徑，分別以Rl及R2表示，二者的半徑差AR = R1-R2，又第一、第二螺旋側刃12a、12b的間距以As表示，則連線L的斜率m=八1?/八8，斜率111介于0.05%至0.3%之間。須注意的是，圖2的第一螺旋側刃12a及第二螺旋側刃12b的半徑Rl、R2或連線L的斜率僅為示意之用，并非代表鉆頭結構的實際比例。
[0037]在上述第一實施例中，兩螺旋溝槽11各具有一固定且相同的螺旋傾角Θ，螺旋傾角Θ的角度介于20度至60度之間，惟螺旋傾角Θ不以固定角度為限，兩螺旋溝槽11亦可各具有一可變螺旋傾角Θ，螺旋傾角Θ的角度可于10度至80度之間變化。
[0038]請繼續圖3所示，為本發明的第二實施例的倒錐型鉆頭結構，倒錐型鉆頭結構8包含一鉆柄部9及一鉆刃部10,鉆刃部10設置于鉆柄部9的一端,其中鉆刃部10包含一尖端段10a、一中間段IOb及一身部段10c，鉆刃部10的外表面設置兩螺旋溝槽11以形成兩螺旋側刃12，兩螺旋溝槽11于尖端段IOa呈對稱分離，兩螺旋溝槽11的螺旋傾角Θ不相等或其中之一螺旋溝槽為可變的螺旋傾角Θ，使兩螺旋溝槽11于中間段IOb逐漸靠近，直至身部段IOc時兩螺旋溝槽11合并在一起，于此實施例中，螺旋側刃12的半徑自鉆刃部10的前端朝鉆柄部9方向漸縮，且螺旋側刃12的最遠邊緣的連線L的斜率介于0.05%至0.3%之間。
[0039]在上述第一實施例及第二實施例中，圖2、圖3所示的鉆刃部10的前端形成一刀面結構30，如圖4所示，刀面結構30包含:兩主刀面32及兩副刀面33對稱設置于鉆刃部10的一刀尖靜點31，用以利用刀面結構30的對加工物的表面進行鑿切，另一方面，在鉆刃部10的外表面可包覆一覆膜層(圖中未示)，其材質為金屬化合物、碳化合物或由以上成分所組成的混合物，且較佳者為氮化鈦(TiN)、氮化招鈦(TiAlN)、鉆石鍍膜(Diamond Coating)或類鉆石鍍膜(Diamond like Coating)。再者，鉆刃部10及鉆柄部9之間可為以碳化鎢棒材一體成型，抑或為利用焊接或黏著劑等接合方式將碳化鎢材質的鉆柄部9及碳化鎢材質的鉆刃部10連接在一起，抑或為利用焊接或黏著劑等接合方式將不銹鋼材質的鉆柄部9及碳化鶴材質的鉆刃部10連接在一起。
[0040]接續上述，除了焊接或黏著劑等接合方式外，鉆刃部10可以插設方式與鉆柄部9結合，于一實施例中，在鉆柄部9的一端面設置一內孔(圖中未不)，且鉆刃部10的一端具有一插設端(圖中未示)，內孔的內徑小于或等于插設端的外徑，且差值介于O微米(μπι)至30微米之間，并使鉆刃部10的插設端擠壓插設于鉆柄部9的內孔，使鉆刃部10與鉆柄部9結合在一起。
[0041]綜合上述，本發明通過鉆刃部的螺旋側刃的半徑由鉆刃部前端往鉆柄部方向漸縮的結構，在下壓鉆頭時，兩螺旋側刃與上方孔壁之間的間隙較大，可提升鉆孔時的排屑能力，尤其在鉆頭上提時，只有鉆頭前端與孔壁摩擦，可有效減少鉆頭中段與孔壁過度摩擦而導致孔緣突起的問題。
[0042]以上所述僅為本發明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發明的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應屬于本發明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種倒錐型鉆頭結構，其特征在于，該倒錐型鉆頭結構包含: 一鉆柄部，以及 一鉆刃部，設置于該鉆柄部的一端，該鉆刃部的外表面設置兩螺旋溝槽以形成兩螺旋側刃，該螺旋側刃的半徑自該鉆刃部的前端朝該鉆柄部方向漸縮。
2.如權利要求1所述的倒錐型鉆頭結構，其特征在于，該螺旋側刃的半徑為該螺旋側刃的最遠邊緣至該鉆柄部的旋轉軸線的最短距離，且該螺旋側刃的最遠邊緣的連線的斜率介于0.05%至0.3%之間。
3.如權利要求1所述的倒錐型鉆頭結構，其特征在于，該鉆刃部的前端形成一刀面結構，該刀面結構包含:兩主刀面及兩副刀面對稱設置于該鉆刃部的一刀尖靜點。
4.如權利要求1所述的倒錐型鉆頭結構，其特征在于，兩所述螺旋溝槽各具有一固定且相同的螺旋傾角，該螺旋傾角的角度介于20度至60度之間。
5.如權利要求1所述的倒錐型鉆頭結構，其特征在于，兩所述螺旋溝槽至少其中之一具有一可變螺旋傾角，該螺旋傾角的角度介于10度至80度之間。
6.如權利要求5所述的倒錐型鉆頭結構，其特征在于，該鉆刃部包含一尖端段、一中間段及一身部段，兩所述螺旋溝槽于該尖端段呈對稱分離，且兩所述螺旋溝槽于該中間段逐漸靠近，并于該身部段合并在一起。
7.如權利要求1所述的倒錐型鉆頭結構，其特征在于，該鉆柄部及該鉆刃部為一碳化鎢棒材一體成型。
8.如權利要求1所述的倒錐型鉆頭結構，其特征在于，該鉆柄部的材質為不銹鋼，該鉆刃部的材質為碳化鎢，且該鉆柄部及該鉆刃部利用焊接或黏著劑接合在一起。
9.如權利要求1所述的倒錐型鉆頭結構，其特征在于，該鉆柄部的一端面設置一內孔，該鉆刃部的一端具有一插設端，該內孔的內徑小于或等于該插設端的外徑，且該插設端擠壓插設于該內孔，其中該內孔的內徑與該插設端的外徑的差值介于O微米及30微米之間。
10.如權利要求1所述的倒錐型鉆頭結構，其特征在于，該鉆刃部的外表面包覆一覆膜層，其材質為一金屬化合物、一碳化合物或由以上成分所組成的混合物。
【文檔編號】B23B51/02GK103831458SQ201310016537
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年1月16日 優先權日:2012年11月27日
【發明者】邱世峰, 簡松豪, 趙銘元 申請人:創國興業有限公司