專利名稱：H型鋼的x-i短流程軋制機組的制作方法
技術領域：
本發明涉及H型鋼的軋制機組，特別涉及一種H型鋼的短流程軋制機組。
背景技術：
目前，熱軋H型鋼一般通過萬能軋機進行軋制生產，萬能軋機的上、下水平輥和 左、右立輥共同圍成H型鋼的截面。如專利US5553475A所述，其截面形狀為H形，采用平臥 方式軋制H型鋼，其上、下水平輥為帶驅動的主動輥，左、右立輥為從動輥，軋制中間坯呈X 形狀，該臥式X-H的軋制方式，其中的X孔型軋制使得軋制時金屬易于流動成形，可降低軋 制能耗，減少軋輥磨損，提高軋輥利用率。但由于熱軋生產需要冷卻水冷卻軋輥，冷卻水必 然積留在H型鋼的槽內，一方面加速了腹板的冷卻，另一方面使得H型鋼截面上下部分的冷 卻不對稱，同時由于H型鋼本身的腹板比翼緣更薄，這也加劇了腹板和翼緣的冷卻速度不 均勻性，經常造成H型鋼軋制后產生變形，如腹板翹曲、起波浪、偏心等現象，成材率低。現 有提出的立式軋制方式，如專利CN 100448557C所述，將粗軋后的軋件翻轉進行立式軋制， 但采用的連軋方式，軋制機架多，軋制流程長，特別是在軋制大、中型H型鋼時，投資生產成 本聞。發明內容
有鑒于此，本發明的目的是提供一種H型鋼的X-1短流程軋制機組，以保留X孔型 軋制的優點，并通過將軋件立式放置進行軋制，使得冷卻水不能在軋件上長期積留，使軋件 冷卻情況更好，提高成材率；另外，也使軋制流程更短，投資生產成本降低。
本發明H型鋼的X-1短流程軋制機組，包括按粗軋-軋邊-精軋工藝流程順序布 置的立式萬能粗軋機、軋邊機和立式萬能精軋機，所述軋邊機為兩輥立式軋邊機或四輥萬 能軋邊機；所述立式萬能粗軋機的軋輥圍成X形軋制孔型，所述X形軋制孔型的中部為H型 鋼腹板的孔型，所述X形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣的孔型；所述軋邊機的兩立輥 的輥面上設置有軋制H型鋼翼緣的孔型；所述立式萬能精軋機的軋輥圍成I形軋制孔型，所 述I形軋制孔型的中部為H型鋼腹板的孔型，所述I形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼 緣的孔型。
進一步，所述立式萬能粗軋機包括兩個帶驅動裝置的立式軋輥和兩個由軋件驅動 的水平軋輥；進一步，所述立式萬能精軋機包括兩個帶驅動裝置的立式軋輥和兩個由軋件驅動的水 平軋輥，所述立式萬能精軋機的立式軋輥與H型鋼的翼緣配合的面為圓錐面。
本發明的有益效果1、本發明H型鋼的X-1短流程軋制機組，采用立式X-1短流程軋制機組軋制H型鋼，具 有X孔型軋制時金屬易于流動、產品易于成型的優點，能減少軋輥磨損，提高軋輥利用率。
2、本發明H型鋼的X-1短流程軋制機組，將軋件立式放置軋制，使得冷卻水不能在 軋件上長期大量積留，軋件各部分冷卻速度更均勻，從而能提高成材率，并減少能源消耗。
3、本發明H型鋼的X-1短流程軋制機組，三機架軋機緊湊順序布置，可逆往復軋 制，軋制流程更短，設備投資成本低。
4、本發明H型鋼的X-1短流程軋制機組，四輥立式萬能軋邊機可在往復軋制時，通 過調整壓下量，方便形成需求的軋制孔型，提高軋制穩定性，并可有效減少產品軋制缺陷。
圖1為本發明H型鋼的X-1短流程軋制機組的三機架軋制機組示意圖；圖2為本發明H型鋼的X-1短流程軋制機組的三機架軋制機組示意圖；圖3是兩輥立式軋邊機軋制時H型鋼翼緣出現的軋制變形示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。
如圖1所示，本實施例H型鋼的X-1短流程軋制機組，包括按粗軋-軋邊-精軋工 藝流程順序布置的立式萬能粗軋機1、軋邊機2和立式萬能精軋機3，所述軋邊機2為兩輥 立式軋邊機；所述立式萬能粗軋機I的軋輥圍成X形軋制孔型，所述X形軋制孔型的中部為 H型鋼腹板4的孔型，所述X形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣5的孔型；所述軋邊機 2的兩立輥的輥面上設置有軋制H型鋼翼緣5的孔型；所述立式萬能精軋機3的軋輥圍成 I形軋制孔型，所述I形軋制孔型的中部為H型鋼腹板4的孔型，所述I形軋制孔型的上部 和下部為H型鋼翼緣5的孔型。
本實施例中，所述軋邊機2為一架，當然在不同實施方式中，還可根據軋制需要同 時順序配置兩架或3架軋邊機2，以便于靈活設置各軋制道次的軋邊孔型。
本實施例H型鋼的X-1短流程軋制機組的軋制過程為首先，軋制坯立式放置，進 入立式萬能粗軋機I的X形軋制孔型，將軋件截面軋制成X形狀；然后，軋制坯進入軋邊機 2軋制翼緣邊，控制H型鋼翼緣的寬度；最后，軋制坯進入立式萬能精軋機3的I形軋制孔 型，將軋件截面軋制成I形，即立式放置的H形。在軋制過程中，通過輥縫調整和可逆往復 幾個道次的軋制最終軋制出需要的產品形狀。
本實施例中，所述軋邊機2為兩輥立式軋邊機，設備成本低；但在軋制時，由于兩 輥立式軋邊機對H型鋼翼緣外側面沒有可靠的支撐限制，當軋邊壓下量較大時或軋制薄壁 型鋼等時，翼緣容易出現如圖3所示的變形。
因此在不同的實施方式中，如圖2所示，所述軋邊機2可以采用四輥萬能軋邊機替 換兩輥立式軋邊機，四輥立式萬能軋邊機有一對帶驅動裝置的立輥6和一對從動的水平輥 7，立輥6用于控制H型鋼翼緣的寬度，從動的水平輥7主要起支撐限制翼緣變形的作用，四 個軋輥共同構成軋邊孔型。采用四輥立式萬能軋邊機可在往復軋制時，通過調整壓下量，方 便形成每道次需求的軋制孔型尺寸。四輥立式萬能軋邊機能提高軋制穩定性，有效減少產 品軋制缺陷。
本實施例H型鋼的X-1短流程軋制機組，采用立式X-1短流程軋制機組軋制H型 鋼，具有X孔型軋制時金屬易于流動、產品易于成型的優點，能減少軋輥磨損，提高軋輥利 用率；且將軋件立式放置軋制，使得冷卻水不能在軋件上長期大量積留，軋件各部分冷卻速 度更均勻，從而能提高成材率，并減少能源消耗。
作為對本實施例的改進，所述立式萬能粗軋機I包括兩個帶驅動裝置的立式軋輥 8和兩個由軋件驅動的水平軋輥9，立式軋輥8和軋件接觸面積大，驅動力大，能保證軋件穩 定移動。
作為對本實施例的改進，所述立式萬能精軋機3包括兩個帶驅動裝置的立式軋輥 10和兩個由軋件驅動的水平軋輥11，所述立式萬能精軋機的立式軋輥10與H型鋼的翼緣 配合的面為圓錐面，在具體實施中，圓錐面母線與軸線的夾角在0-10°范圍內為最佳；圓 錐面結構有利于金屬流動，可減少軋輥磨損和提高軋輥利用率；同時立式軋輥10和軋件接 觸面積大，驅動力大，能保證軋件穩定移動。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技 術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本 發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種H型鋼的X-1短流程軋制機組，其特征在于包括按粗軋-軋邊-精軋工藝流程順序布置的立式萬能粗軋機、軋邊機和立式萬能精軋機，所述軋邊機為兩輥立式軋邊機或四輥萬能軋邊機；所述立式萬能粗軋機的軋輥圍成X形軋制孔型，所述X形軋制孔型的中部為H型鋼腹板的孔型，所述X形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣的孔型；所述軋邊機的兩立輥的輥面上設置有軋制H型鋼翼緣的孔型；所述立式萬能精軋機的軋輥圍成I形軋制孔型，所述I形軋制孔型的中部為H型鋼腹板的孔型，所述I形軋制孔型的上部和下部為 H型鋼翼緣的孔型。
2.根據權利要求1所述H型鋼的X-1短流程軋制機組，其特征在于所述立式萬能粗軋機包括兩個帶驅動裝置的立式軋輥和兩個由軋件驅動的水平軋輥。
3.根據權利要求1所述H型鋼的X-1短流程軋制機組，其特征在于所述立式萬能精軋機包括兩個帶驅動裝置的立式軋輥和兩個由軋件驅動的水平軋輥，所述立式萬能精軋機的立式軋輥與H型鋼的翼緣配合的面為圓錐面。
全文摘要
本發明公開了一種H型鋼的X-I短流程軋制機組，包括順序布置的立式萬能粗軋機、軋邊機和立式萬能精軋機，所述立式萬能粗軋機的軋輥圍成X形軋制孔型，所述X形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣的孔型；所述軋邊機的兩立輥的輥面上設置有軋制H型鋼翼緣的孔型；所述立式萬能精軋機的軋輥圍成I形軋制孔型，所述I形軋制孔型的上部和下部為H型鋼翼緣的孔型。本發明采用立式X-I短流程軋制機組軋制H型鋼，具有X孔型軋制時金屬易于流動、產品易于成型的優點，能減少軋輥磨損，提高軋輥利用率；且將軋件立式放置軋制，使得冷卻水不能在軋件上長期大量積留，軋件各部分冷卻速度更均勻，從而能提高成材率，并減少能源消耗；另外還具有軋制流程短，投資成本低的優點。
文檔編號B21B1/088GK103056160SQ20131002645
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月24日 優先權日2013年1月24日
發明者陳義, 譚成楠, 李躍林, 牛強 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司