一種離岸氣瓶捆綁設備用吊耳板的焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種離岸氣瓶捆綁設備用吊耳板的焊接工藝，依序包括以下步驟：檢測立柱焊接坡口→坡口打磨→組對和點焊→第一道焊接焊縫→檢查第一道焊接焊縫→打磨第一道焊縫表面→焊接第二道、第三道填充層焊縫→焊接第四、五、六道蓋面焊縫→UT檢測；本發明為吊耳板與矩形管之間的插入式對接焊接接頭制定了合理、簡明可靠的、焊工容易操作的特殊焊接工藝，使得一次超聲檢測合格率在95%以上，大大降低了返修成本，降低了材料和人工制造成本，提高了生產效率，為企業帶來了顯而易見的效益。
【專利說明】一種離岸氣瓶捆綁設備用吊耳板的焊接工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及的是焊接【技術領域】，特別是涉及一種離岸氣瓶捆綁設備用吊耳板的焊接工藝。
【背景技術】
[0002]離岸氣瓶捆綁設備(類似于集裝箱)的制造焊接流程復雜，要求高，而且關鍵焊接接頭點都要進行無損檢測(超聲檢測、磁粉檢測)；而其中的吊耳板是主承載結構，要求更高，要求滿足100%超聲檢測的合格焊縫。目前，通用的焊接工藝不能滿足本設備的焊接要求、使用要求；吊耳板與矩形管之間的插入式對接焊接接頭(無襯板)在焊接工藝上難度很大；吊耳板與矩形管之間的插入式對接焊接接頭焊縫進行超聲檢測不合格時，返修難度很大，極易造成批量損耗，制造成本也較大。
[0003]因此，針對上述情況而設計出合理的、簡明可靠的、焊工容易操作的特殊焊接工藝，解決了吊耳板與矩形管之間的插入式對接焊接接頭的超聲檢測合格率，提高生產效率，降低材料成本和人工制造成本的一種離岸氣瓶捆綁設備用吊耳板的焊接工藝，正是發明人所要解決的問題。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種離岸氣瓶捆綁設備用吊耳板的焊接工藝，能夠保證一次超聲檢測合格率在95%以上，大大降低返修成本，降低材料和人工制造成本，提高焊接制造效率，為企業帶來顯而易見的效益。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種離岸氣瓶捆綁設備用吊耳板的焊接工藝，依序包括以下步驟:檢測立柱焊接坡口一坡口打磨一組對和點焊—第一道焊接焊縫一檢查第一道焊接焊縫一打磨第一道焊縫表面一第二道、第三道焊縫為焊接填充層焊縫一第四、五、六道焊縫為焊接蓋面焊縫一UT檢測。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，其具體步驟依序包括:
步驟一:檢查立柱槽口長度和寬度；
步驟二:在焊接組對前，打磨除去吊耳板焊接部位處的鐵銹、氧化皮；打磨除去立柱槽口焊接部位處的鐵銹、氧化皮；
步驟三:將立柱放入模具的固定槽口內；將吊耳板放入立柱槽口內；用2mm板條插入吊耳板兩側；在立柱槽口兩側點焊固定吊耳板；焊接組對要保證坡口根部有2mm的間隙；步驟四:對焊接坡口根部進行第一道焊縫焊接，按照參數要求進行電流、電壓參數的調整，此后每一道焊縫的焊接都嚴格按照參數，不可隨意調整參數；在船形焊位置進行焊接；電弧不允許左右橫向擺動；從據坡口位置20mm處開始起弧焊接，焊接到超出坡口 20mm處收弧，中間不留接頭；
步驟五:檢查第一道焊縫根部的反面的成型性；加輔助光源目視檢查第一道焊縫根部的反面是否有余高；如無余高，則不可進行下一步的作業； 步驟六:用磨光機配磨光片對焊縫兩側打磨，除去焊縫死角、氧化皮，并適當降低焊縫高度；配上百葉拋光片將焊縫拋光，使焊縫平滑過渡，為填充焊做準備；打磨，拋光完成后作目視檢查，保證打磨、拋光徹底；
步驟七:從立柱一側坡口開始焊接第二道焊縫；對第二道焊縫的近吊耳一側進行打磨、拋光；焊接第三道焊縫；
步驟八:對填充層焊縫進行打磨、拋光；使焊縫表面平滑過渡，為焊接蓋面焊縫做準備；從立柱一側坡口開始焊接第四道焊縫；對第四道焊縫的近吊耳一側進行打磨、拋光；焊接第五道焊縫；對第五道焊縫的近吊耳一側進行打磨、拋光；焊接第六道焊縫；焊接吊耳尾部角焊縫；對整體焊縫進行打磨、拋光、清理；
步驟九:焊接完成后，進行100%UT檢測，對不合格焊縫進行修正補焊。
[0007]本發明的有益效果是:本發明為吊耳板與矩形管之間的插入式對接焊接接頭制定了合理、簡明可靠的、焊工容易操作的特殊焊接工藝，使得一次超聲檢測合格率在95%以上，大大降低了返修成本，降低了材料和人工制造成本，提高了生產效率，為企業帶來了顯而易見的效益。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發明實施例包括:依序包括以下步驟:檢測立柱焊接坡口一坡口打磨一組對和點焊一第一道焊接焊縫一檢查第一道焊接焊縫一打磨第一道焊縫表面一第二道、第三道焊縫為焊接填充層焊縫一第四、五、六道焊縫為焊接蓋面焊縫一UT檢測。
[0010]其具體步驟依序包括:
步驟一:檢查立柱槽口長度和寬度；
步驟二:在焊接組對前，打磨除去吊耳板焊接部位處的鐵銹、氧化皮；打磨除去立柱槽口焊接部位處的鐵銹、氧化皮；
步驟三:將立柱放入模具的固定槽口內；將吊耳板放入立柱槽口內；用2mm板條插入吊耳板兩側；在立柱槽口兩側點焊固定吊耳板；焊接組對要保證坡口根部有2mm的間隙；步驟四:對焊接坡口根部進行第一道焊縫焊接，按照參數要求進行電流、電壓參數的調整，此后每一道焊縫的焊接都嚴格按照參數，不可隨意調整參數；在船形焊位置進行焊接；電弧不允許左右橫向擺動；從據坡口位置20mm處開始起弧焊接，焊接到超出坡口 20mm處收弧，中間不留接頭；
步驟五:檢查第一道焊縫根部的反面的成型性；加輔助光源目視檢查第一道焊縫根部的反面是否有余高；如無余高，則不可進行下一步的作業；
步驟六:用磨光機配磨光片對焊縫兩側打磨，除去焊縫死角、氧化皮，并適當降低焊縫高度；配上百葉拋光片將焊縫拋光，使焊縫平滑過渡，為填充焊做準備；打磨，拋光完成后作目視檢查，保證打磨、拋光徹底；
步驟七:從立柱一側坡口開始焊接第二道焊縫；對第二道焊縫的近吊耳一側進行打磨、拋光；焊接第三道焊縫；
步驟八:對填充層焊縫進行打磨、拋光；使焊縫表面平滑過渡，為焊接蓋面焊縫做準備；從立柱一側坡口開始焊接第四道焊縫；對第四道焊縫的近吊耳一側進行打磨、拋光；焊接第五道焊縫；對第五道焊縫的近吊耳一側進行打磨、拋光；焊接第六道焊縫；焊接吊耳尾部角焊縫；對整體焊縫進行打磨、拋光、清理；
步驟九:焊接完成后，進行100%UT檢測，對不合格焊縫進行修正補焊。
[0011]
【權利要求】
1.一種離岸氣瓶捆綁設備用吊耳板的焊接工藝，其特征在于，依序包括以下步驟:檢測立柱焊接坡口一坡口打磨一組對和點焊一第一道焊接焊縫一檢查第一道焊接焊縫一打磨第一道焊縫表面一焊接第二道、第三道填充層焊縫一焊接第四、五、六道蓋面焊縫一UT檢測。
2.根據權利要求1所述的離岸氣瓶捆綁設備用吊耳板的焊接工藝，其特征在于:其具體步驟依序包括: 步驟一:檢查立柱槽口長度和寬度； 步驟二:在焊接組對前，打磨除去吊耳板焊接部位處的鐵銹、氧化皮；打磨除去立柱槽口焊接部位處的鐵銹、氧化皮； 步驟三:將立柱放入模具的固定槽口內；將吊耳板放入立柱槽口內；用2mm板條插入吊耳板兩側；在立柱槽口兩側點焊固定吊耳板；焊接組對要保證坡口根部有2mm的間隙；步驟四:對焊接坡口根部進行第一道焊縫焊接，按照參數要求進行電流、電壓參數的調整，此后每一道焊縫的焊接都嚴格按照參數，不可隨意調整參數；在船形焊位置進行焊接；電弧不允許左右橫向擺動；從據坡口位置20mm處開始起弧焊接，焊接到超出坡口 20mm處收弧，中間不留接頭； 步驟五:檢查第一道焊縫根部的反面的成型性；加輔助光源目視檢查第一道焊縫根部的反面是否有余高；如無余高，則不可進行下一步的作業； 步驟六:用磨光機配磨光片對焊縫兩側打磨，除去焊縫死角、氧化皮，并適當降低焊縫高度；配上百葉拋光片將焊縫拋光，使焊縫平滑過渡，為填充焊做準備；打磨，拋光完成后作目視檢查，保證打磨、拋光徹底； 步驟七:從立柱一側坡口開始焊接第二道焊縫；對第二道焊縫的近吊耳一側進行打磨、拋光；焊接第三道焊縫； 步驟八:對填充層焊縫進行打磨、拋光；使焊縫表面平滑過渡，為焊接蓋面焊縫做準備；從立柱一側坡口開始焊接第四道焊縫；對第四道焊縫的近吊耳一側進行打磨、拋光；焊接第五道焊縫；對第五道焊縫的近吊耳一側進行打磨、拋光；焊接第六道焊縫；焊接吊耳尾部角焊縫；對整體焊縫進行打磨、拋光、清理； 步驟九:焊接完成后，進行100%UT檢測，對不合格焊縫進行修正補焊。
【文檔編號】B23K9/00GK103962795SQ201310030389
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月28日 優先權日:2013年1月28日
【發明者】邵霞龍, 杜洪海, 潘志軍 申請人:昆山華德寶通力扶梯設備有限公司