專利名稱：一種帶鋼表面結垢灰壓入缺陷的消除方法
技術領域：
本發明涉及軋鋼技術領域，特別涉及一種消除帶鋼表面結垢灰壓入缺陷的方法。
背景技術：
熱軋薄板表面異物壓入類缺陷是影響帶鋼表面質量的一大類缺陷，表現為有輔料壓入的凹痕或無輔料壓入的凹痕。該類缺陷均為是由于某種外來物質落入鋼板表面，隨軋制過程壓入帶鋼形成。實物樣品檢測表明，凹痕內含有壓入物時，壓入物與帶鋼基體有較明晰的分界，異物的成分、結構與帶鋼基體基本不同。由于是異物掉落并隨軋制過程壓入導致的表面缺陷，所以該缺陷僅發生在帶鋼上表面。異物的種類形式多樣，包括鐵屑、油污、甚至螺帽等等外來材料均可以作為異物源。異物壓入類表面缺陷產生原因明確、不易混淆。熱軋薄板表面異物壓入類缺陷中有一種結垢灰壓入缺陷。該類缺陷具有壓入主體凹痕及凹痕后的“拖尾”形貌，由于形似“彗星”，也稱之為彗星狀異物壓入缺陷。該缺陷不僅影響熱軋薄帶的表面質量，而且酸洗后會留下凹坑痕跡，嚴重時會導致冷軋軋漏、軋裂甚至高速斷帶等嚴重事故。針對該種缺陷，國內大多企業均采用加強全部機架清理的方式予以抑制。隨著現代鋼廠生產節奏加快，耗時、費力的機架清理已經逐漸與高質量、高效率的生產相矛盾，給產線帶鋼表面質量控制造成較大的困難。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種帶鋼表面結垢灰壓入缺陷的消除方法，解決了目前現有的帶鋼表面結垢灰壓入缺陷的消除方法存在的耗時、費力的問題。為解決上述技術問題，本發明提供了一種帶鋼表面結垢灰壓入缺陷的消除方法，包含:控制熱軋精軋機架間冷卻水的總硬度值。進一步地，本消除方法還包含:控制所述冷卻水的pH值呈弱堿性。進一步地，本消除方法還包含:控制所述冷卻水的總電導率。進一步地，本消除方法還包含:采用高壓水槍設備清理精軋區后2 3部機架。進一步地,控制所述冷卻水的總硬度值在450mg/L以下。進一步地，控制所述冷卻水的pH值為7.85-8.50。進一步地，控制所述冷卻水的總電導率在1400uS/cm以下。本發明提供的帶鋼表面結垢灰壓入缺陷的消除方法，通過控制熱軋精軋機架間冷卻水的總硬度值、PH值和總電導率，并結合精軋后部2 3機架的重點清理，可以在不影響生產情況的條件下較容易的大幅度降低結垢灰壓入缺陷發生率。
圖1為某鋼廠1580產線以硬度為代表某段時間內的水質變化情況；圖2為本發明實施例提供的帶鋼表面結垢灰壓入缺陷的消除方法應用于上述某鋼廠1580產線同期的結垢灰壓入缺陷發生率。
具體實施例方式本發明實施例提供的帶鋼表面結垢灰壓入缺陷的消除方法，在首鋼遷鋼2160mm熱連軋產線和首鋼京唐2250熱連軋產線上進行了具體實施，同時還提供了未使用本發明提供的消除方法在首鋼遷鋼1580mm熱連軋生產線的參照例，取得了預想中的效果。實施例一:首鋼遷鋼2160產線首鋼遷鋼2160產線機架間直接冷卻水水質如表I所示，其pH值約8.36，總硬度441.32mg/L,電導率約1127.37uS/cm,同時采用高壓水槍設備重點清理精軋區后部2 3機架。結果顯示該產線結垢灰壓入發生率低于5%。表I如下:表I
權利要求
1.一種帶鋼表面結垢灰壓入缺陷的消除方法，其特征在于，包含: 控制熱軋精軋機架間冷卻水的總硬度值。
2.如權利要求1所述的消除方法，其特征在于，還包含: 控制所述冷卻水的PH值呈弱堿性。
3.如權利要求2所述的消除方法，其特征在于，還包含: 控制所述冷卻水的總電導率。
4.如權利要求1至3任一項所述的消除方法，其特征在于，還包含: 采用高壓水槍設備清理精軋區后2 3部機架。
5.如權利要求1至3任一項所述的消除方法，其特征在于，控制所述冷卻水的總硬度值在450mg/L以下。
6.如權利要求2所述的消除方法，其特征在于，控制所述冷卻水的pH值為7.85-8.50。
7.如權利要求3所述的消除方法，其特征在于，控制所述冷卻水的總電導率在1400uS/cm以下。
全文摘要
本發明公開了一種帶鋼表面結垢灰壓入缺陷的消除方法，包含控制熱軋精軋機架間冷卻水的總硬度值，以及針對熱連軋產線精軋區后2~3部機架的重點清理。本發明提供的帶鋼表面結垢灰壓入缺陷的消除方法的，方法簡單，經濟高效，利用本發明可以在不影響生產情況的條件下較容易的大幅度降低結垢灰壓入缺陷發生率。
文檔編號B21B37/44GK103157680SQ20131006449
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月28日 優先權日2013年2月28日
發明者于洋, 徐海衛, 王暢, 李飛, 關建東, 陳瑾, 武軍寬, 李華 申請人:首鋼總公司