一種復合管自動生產線控制系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種復合管自動生產線控制系統，所述復合管自動生產線為根據中國發明專利申請201310114456.6的權利要求1?10中任一所述的復合管自動生產線，包括：管道內拋機、管道外拋機、法蘭組對機、法蘭焊接機、加熱裝置、涂層裝置、固化裝置、輸送裝置和控制器；所述加熱裝置為根據中國發明專利申請201310038577.7的權利要求1?8中任一所述的節能橋型加熱裝置，所述控制器連接至所述加熱裝置，所述加熱裝置包括溫度傳感器一，所述溫度傳感器一將溫度信號一發送至所述控制器，所述控制器根據所述溫度信號一發送信號至所述加熱裝置，調整所述加熱裝置的燃燒室燃料給料量、燃燒室給風量和/或循環風量。本發明可實現自動控制、自動調節、防止出現瑕疵品的技術效果。
【專利說明】一種復合管自動生產線控制系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合管道加工，特別涉及復合管自動生產線控制系統。
【背景技術】
[0002]復合管是指由兩種以上的物質，例如選自金屬、高分子材料、陶瓷等大類中的兩種以上物質，復合而成的管道。通過復合不同材料后，不同的復合管可表現出不同的特性，例如耐磨、抗靜電、阻燃等，可用于煤礦等特殊環境中。
[0003]復合管的加工過程涉及法蘭組對、法蘭焊接、內外表面拋光、加熱、涂層、固化等工藝。現有技術的復合管加工中，每個單獨的工藝都需要人力參與。整條生產線中使用的人力通常需要約50人。在人力成本愈來愈高的市場下，高人力成本的生產線及其產品逐漸被市場淘汰。同時，人力的參與，顯然地，也會造成產品質量穩定度不足。而現有技術中的自動生產線，因其在傳輸和控制上需要消耗更大的能量，因此，單位產品的生產成本更高，難以被市場接受。
[0004]本發明申請是基于中國發明專利申請201310114456.6的進一步技術研發與專利申請。在中國發明專利申請201310114456.6中，本發明的 申請人:披露了一種復合管自動生產線，實施該復合管自動生產線的技術方案可實現全自動生產、高效節能的技術效果。然而現有技術中缺乏適用于該復合管自動生產線的控制系統。本發明涉及所述復合管自動生產線的控制系統，從而實現復合管自動生產線的自動控制。
【發明內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本發明中披露了一種復合管自動生產線控制系統，本發明的技術方案是這樣實施的:
[0006]一種復合管自動生產線控制系統，所述復合管自動生產線為根據中國發明專利申請201310114456.6的權利要求1?10中任一所述的復合管自動生產線，包括:管道內拋機、管道外拋機、法蘭組對機、法蘭焊接機、加熱裝置、涂層裝置、固化裝置、輸送裝置和控制器；所述加熱裝置為根據中國發明專利申請201310038577.7的權利要求1?8中任一所述的節能橋型加熱裝置，所述控制器連接至所述加熱裝置，所述加熱裝置包括溫度傳感器一，所述溫度傳感器一將溫度信號一發送至所述控制器，所述控制器根據所述溫度信號一發送信號至所述加熱裝置，調整所述加熱裝置的燃燒室燃料給料量、燃燒室給風量和/或循環風量。
[0007]更進一步地，所述管道內拋機為根據中國實用新型專利申請201320093426.7的權利要求1?5中任一所述的管道內拋設備，所述控制器連接至所述管道內拋機，所述管道內拋機包括計時器一，所述計時器一將時間信號一發送至所述控制器，所述控制器根據所述時間信號一發送信號至所述管道內拋機，調整所述管道內拋機的拋光材料流量。所述管道內拋機的工作時間由所述管道內表面的銹蝕程度決定。
[0008]更進一步地，所述管道外拋機為根據中國實用新型專利申請201320107607.0的權利要求1?5中任一所述的管道外拋設備，所述控制器連接至所述管道外拋機，所述管道外拋機包括計時器二，所述計時器二將時間信號二發送至所述控制器，所述控制器根據所述時間信號二，發送信號至所述管道外拋機，調整所述管道外拋機的拋光材料流量。所述管道外拋機的工作時間由所述管道外表面的銹蝕程度決定。
[0009]更進一步地，所述固化裝置為根據中國發明專利申請201310039378.8的權利要求I?7中任一所述的節能橋型固化裝置，所述固化裝置包括溫度傳感器二，所述溫度傳感器二將溫度信號二發送至所述控制器，當所述溫度信號二低于預設的值時，所述控制器發出報警信號。
[0010]更進一步地，所述控制器連接至所述輸送裝置，所述輸送裝置包括速度傳感器，所述速度傳感器將速度信號發送至所述控制器，所述控制器根據所述速度信號發送信號至所述輸送裝置，控制所述輸送裝置的速度。
[0011]實施本發明的技術方案可解決現有技術中缺乏復合管道自動生產線控制系統的技術問題；實施本發明的技術方案，通過設置連接并控制所述復合管道自動生產線各部件的控制器，可實現自動控制、自動調節、防止出現瑕疵品的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一種實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發明的一種【具體實施方式】的復合管自動生產線控制系統示意圖；
[0014]在上述附圖中，各圖號標記分別表示:
[0015]1-管道內拋機；2_管道外拋機；3_法蘭組對機；4_法蘭焊接機；5_加熱裝置；
[0016]6-涂層裝置；7_固化裝置；8_輸送裝置；9_控制器。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0018]在本發明的一種【具體實施方式】中，一種復合管自動生產線控制系統，如圖1所示，所述復合管自動生產線為根據中國發明專利申請201310114456.6的權利要求1?10中任一所述的復合管自動生產線，包括:管道內拋機1、管道外拋機2、法蘭組對機3、法蘭焊接機
4、加熱裝置5、涂層裝置6、固化裝置7、輸送裝置8和控制器9 ;所述加熱裝置5為根據中國發明專利申請201310038577.7的權利要求1?8中任一所述的節能橋型加熱裝置，所述控制器9連接至所述加熱裝置5，所述加熱裝置5包括溫度傳感器一，所述溫度傳感器一將溫度信號一發送至所述控制器9，所述控制器9根據所述溫度信號一發送信號至所述加熱裝置5，調整所述加熱裝置5的燃燒室燃料給料量、燃燒室給風量和/或循環風量。
[0019]在該【具體實施方式】中，所述復合管自動加工線中耗能最大的部件為所述加熱裝置5，精確控制所述加熱裝置5中的加熱溫度，對加工線整體耗能的控制是至關重要的。所述加熱裝置5中設有測量加熱裝置5中內部加熱空間溫度的溫度傳感器一。所述溫度傳感器一將所測得的溫度信號一發送至所述控制器9，所述控制器9將所述溫度信號一，通常為電信號，轉換為所述加熱裝置5中的測量溫度值(例如300° C)并與預設的溫度范圍(例如290° C?310° C)對比。若所述測量溫度值在所述預設的溫度范圍內，所述控制器9判斷所述加熱裝置5工作正常，保持所述加熱裝置5的現有工作狀態；若所述測量溫度值不在所述預設的溫度范圍內，所述控制器9判斷所述加熱裝置5工作不正常，并發送信號至所述加熱裝置5，調整所述加熱裝置的工作參數，具體指，在所述測量溫度值偏低時，加大所述加熱裝置的燃燒室燃料給料量、燃燒室給風量和/或在所述燃燒室和所述加熱腔之間輸送熱量的循環風量；在所述測量溫度值偏高時，減小所述加熱裝置的燃燒室燃料給料量、燃燒室給風量和/或循環風量。本領域技術人員有能力根據現有技術中的計算方法控制上述參數之間的具體變化關系，形成協調的控制，尤其是依照一定的規則同時增大或減少燃燒室燃料給料量和燃燒室給風量，以免出現燃燒不充分、積炭等技術問題。具體的協調控制關系，不屬于本發明的重點內容，在此不予贅述。
[0020]在一種優選實施方式中，所述管道內拋機I為根據中國實用新型專利申請201320093426.7的權利要求1?5中任一所述的管道內拋設備，所述控制器9連接至所述管道內拋機1，所述管道內拋機I包括計時器一，所述計時器一將時間信號一發送至所述控制器9，所述控制器9根據所述時間信號一發送信號至所述管道內拋機，調整所述管道內拋機的拋光材料流量。所述計時器一測量所述管道內拋機I對單一管道的累計拋光時間，結合拋光噴頭的行程，控制調整所述管道內拋機I的拋光材料流量至預設的流量范圍內。
[0021]在一種優選實施方式中，所述管道外拋機2為根據中國實用新型專利申請201320107607.0的權利要求1?5中任一所述的管道外拋設備，所述控制器9連接至所述管道外拋機2，所述管道外拋機2包括計時器二，所述計時器二將時間信號二發送至所述控制器9，所述控制器9根據所述時間信號二，發送信號至所述管道外拋機2，調整所述管道外拋機2的拋光材料流量。所述計時器二測量所述管道外拋機2對單一管道的累計拋光時間，結合管道的行程，控制調整所述管道外拋機2的拋光材料流量至預設的流量范圍內。
[0022]在一種優選實施方式中，所述固化裝置7為根據中國發明專利申請201310039378.8的權利要求1?7中任一所述的節能橋型固化裝置，所述固化裝置7包括溫度傳感器二，所述溫度傳感器二將溫度信號二發送至所述控制器9，當所述溫度信號二低于預設的值時，所述控制器9發出報警信號。復合管的材料固化溫度是決定復合管材料質量的重要參數，所述溫度傳感器二測量所述復合管的固化溫度，并發送至所述控制器9。所述控制器9將所述溫度信號二與預設的值對比，若所述溫度信號二低于預設的值，所述控制器9發出報警信號。由此，可防止出現瑕疵品。
[0023]在一種優選實施方式中，所述控制器9連接至所述輸送裝置8，所述輸送裝置8包括速度傳感器，所述速度傳感器將速度信號發送至所述控制器9，所述控制器9根據所述速度信號發送信號至所述輸送裝置8，控制所述輸送裝置8的速度。當所述固化裝置7中溫度偏低時，除了可以通過加熱提高所述固化裝置7中的溫度以外，也可以降低所述輸送裝置8的速度，增加復合管的固化時間。所述輸送裝置8設有速度傳感器，所述控制器9根據包括但不限于所述固化裝置7的信號，控制所述輸送裝置8的速度，從而延長或縮短固化時間，保證復合管質量。
[0024]需要指出的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種復合管自動生產線控制系統，其特征在于， 所述復合管自動生產線為根據中國發明專利申請201310114456.6的權利要求1?10中任一所述的復合管自動生產線，包括:管道內拋機、管道外拋機、法蘭組對機、法蘭焊接機、加熱裝置、涂層裝置、固化裝置、輸送裝置和控制器； 所述加熱裝置為根據中國發明專利申請201310038577.7的權利要求1?8中任一所述的節能橋型加熱裝置，所述控制器連接至所述加熱裝置，所述加熱裝置包括溫度傳感器一，所述溫度傳感器一將溫度信號一發送至所述控制器，所述控制器根據所述溫度信號一發送信號至所述加熱裝置，調整所述加熱裝置的燃燒室燃料給料量、燃燒室給風量和/或循環風量。
2.根據權利要求1所述的復合管自動生產線控制系統，其特征在于，所述管道內拋機為根據中國實用新型專利申請201320093426.7的權利要求1?5中任一所述的管道內拋設備，所述控制器連接至所述管道內拋機，所述管道內拋機包括計時器一，所述計時器一將時間信號一發送至所述控制器，所述控制器根據所述時間信號一發送信號至所述管道內拋機，調整所述管道內拋機的拋光材料流量。
3.根據權利要求1所述的復合管自動生產線控制系統，其特征在于，所述管道外拋機為根據中國實用新型專利申請201320107607.0的權利要求1?5中任一所述的管道外拋設備，所述控制器連接至所述管道外拋機，所述管道外拋機包括計時器二，所述計時器二將時間信號二發送至所述控制器，所述控制器根據所述時間信號二，發送信號至所述管道外拋機，調整所述管道外拋機的拋光材料流量。
4.根據權利要求1所述的復合管自動生產線控制系統，其特征在于，所述固化裝置為根據中國發明專利申請201310039378.8的權利要求1?7中任一所述的節能橋型固化裝置，所述固化裝置包括溫度傳感器二，所述溫度傳感器二將溫度信號二發送至所述控制器，當所述溫度信號二低于預設的值時，所述控制器發出報警信號。
5.根據權利要求4所述的復合管自動生產線控制系統，其特征在于，所述控制器連接至所述輸送裝置，所述輸送裝置包括速度傳感器，所述速度傳感器將速度信號發送至所述控制器，所述控制器根據所述速度信號發送信號至所述輸送裝置，控制所述輸送裝置的速度。
【文檔編號】B21C37/06GK104209362SQ201310223614
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月4日 優先權日:2013年6月4日
【發明者】孫秋淵, 孫博文, 吳伯明, 金悅芬, 潘玲鳳 申請人:天源環保有限公司