一種薄壁鋼管的切斷方法及其實現該方法的裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種薄壁鋼管的切斷方法及其實現該方法的裝置，涉及鋼管加工技術。本發明通過在鋼切除過程中對鋼管切除的同時就立即對鋼管切口進行修整，保證切割的質量。本方案生產的落料的管料兩端均平整，無毛刺；落料的長度精確，誤差小；斷料刀兩面同時磨損，刀具磨損不影響落料精度；倒角刀有六個刃面，磨損后可先換刃面，減少磨刀次數，提高生產效率。
【專利說明】一種薄壁鋼管的切斷方法及其實現該方法的裝置【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼管加工技術，具體是一種薄壁鋼管切斷技術。
【背景技術】
[0002]目前，鋼管的切斷方式主要有:合金鋸鋸斷，砂輪片磨斷和冷擠斷三種方式，該三種方式都具有的共同缺點是切斷后的鋼管的斷口毛刺大，外表面刮傷嚴重，對下一道工序產生較大的不良影響，且三種切斷方式切出來的鋼管的長度精度不高，對精度要求較高的產品生產，如不銹鋼水壺的生產，影響很大。
【發明內容】
[0003]本發明為了克服現有技術存在的不足，提供一種薄壁鋼管的切斷方法及其實現該方法的裝置。
[0004]本發明可以通過采取以下技術方案予以實現:一種薄壁鋼管的切斷方法，所述方法包括如下步驟:
[0005]a、對鋼管前部的一小段用斷料刀進行旋轉切斷去掉；
[0006]b、用倒角刀對鋼管的斷口進行旋轉切除毛糙；
[0007]C、對鋼管進行定位；
[0008]d、用斷料刀對鋼管進行旋轉切斷落料；
[0009]對每根鋼管第一次落料前進行a、b步驟，第一次落料過后循環進行b、C、d步驟。
[0010]一種薄壁鋼管的切斷裝置，包括鋼管輸送架和儀表車床，所述鋼管輸送架與儀表車床的進料口連接，所述儀表車床上設置有可旋轉的電動卡盤，所述電動卡盤與所述進料口連通，所述電動卡盤末端外側設置有切斷刀具組件，所述切斷刀具組件安裝在儀表車床上，所述切斷刀具組件包括斷料刀、倒角刀和可垂直于電動卡盤旋轉中心軸滑動的自動刀具架，所述斷料刀和倒角刀分別安裝在自動刀具架的兩側。
[0011]所述儀表車床上設置有與切斷刀具組件距離可調的定位擋板，所述定位擋板與電動卡盤的旋轉中心軸垂直相交。
[0012]所述斷料刀的刃面朝向定位擋板，所述倒角刀的刃面朝向電動卡盤。
[0013]優選的，所述斷料刀采用鎢鋼材料制造，所述倒角刀采用型號為TNMG的合金刀。
[0014]與現有技術相比較，本發明的有益效果是:本方案生產的落料的管料兩端均平整，無毛刺；落料的長度精確，誤差小；斷料刀兩面同時磨損，刀具磨損不影響落料精度；倒角刀有六個刃面，磨損后可先換刃面，減少磨刀次數，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的薄壁鋼管的切斷裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是本發明的薄壁鋼管的切斷裝置的切斷步驟的示意圖；
[0017]圖3是本發明的薄壁鋼管的切斷裝置的切除毛糙步驟的示意圖；[0018]圖4是本發明的薄壁鋼管的切斷裝置的鋼管定位步驟的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本發明的最佳實施例作詳細描述。
[0020]如圖1所示，一種薄壁鋼管的切斷裝置，包括鋼管輸送架和儀表車床6，輸送架包括管料支架1，管料支架I上設置有管料推桿2，管料推桿2由重錘4通過牽引線3拉動，管料支架I上放置鋼管12，鋼管12受管料推桿2推動。
[0021]鋼管輸送架的管料支架I與儀表車床6的進料口連接，鋼管12被推進儀表車床6內，儀表車床I上設置有可旋轉的電動卡盤8，電動卡盤8與進料口連通，電動卡盤8由設在在儀表車床上6的電機5驅動旋轉，電動卡盤8末端外側設置有切斷刀具組件，切斷刀具組件安裝在儀表車床6上，如圖2?4所示，切斷刀具組件包括斷料刀10、倒角刀11和可垂直于電動卡盤旋轉中心軸滑動的自動刀具架9，斷料刀10和倒角刀11分別安裝在自動刀具架9的兩側。
[0022]如圖1、圖4所示，儀表車床I上設置有與切斷刀具組件距離可調的定位擋板7，定位擋板7與電動卡盤8的旋轉中心軸垂直相交。
[0023]如圖2?4所示，斷料刀10的刃面朝向定位擋板7，這樣做使得落料13的斷口平整，倒角刀11的刃面朝向電動卡盤8，這樣做可使鋼管12的斷口平整。兩刀的刃口方向設置是為了保證落料13的兩端都同樣平整。
[0024]斷料刀10可采用鎢鋼材料制造，倒角刀11可采用型號為TNMG的合金刀。
[0025]薄壁鋼管的切斷裝置的運作過程和切斷步驟:
[0026]a、電動卡盤8松開，鋼管將被推出電動卡盤8，當新放入一條鋼管12，可在鋼管12被推出一小段的時候就控制電動卡盤8夾緊鋼管12，然后啟動電機5轉動電動卡盤8，刀具架9向倒角刀11的方向滑動，使斷料刀10向鋼管12進刀，對鋼管前部的一小段切斷去掉，如圖2所示。
[0027]b、當步驟a或步驟d的切斷動作完成后，刀具架9向斷料刀10的方向滑動，使倒角刀11向鋼管12進刀，用倒角11刀對鋼管12的斷口進行旋轉切除毛糙，如圖3所示。
[0028]C、當步驟b完成后，電動機5停機，電動卡盤8松開，鋼管12被推出，直至鋼管12被推到與定位擋板7貼緊，完成對鋼管12進行定位，如圖4所示。
[0029]d、完成步驟c的鋼管定位后，電動卡盤8夾緊鋼管12，電機5啟動，電動卡盤8帶著鋼管12轉動，刀具架9向倒角刀11的方向滑動，使斷料刀10向鋼管12進刀，用斷料刀10對鋼管進行旋轉切斷產出落料13，如圖2所示(斷料作業與步驟a的作業相同，但是作業目的不同)。
[0030]對每根鋼管第一次落料前進行a、b步驟，確保第一次落料的精度也合格，第一次落料過后循環進行b、c、d步驟，持續生產落料13，每一進刀步驟結束后，都需要退刀，以免影響下一步操作和損壞刀具。
[0031]惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之范圍，即大凡依本發明權利要求及發明說明書所記載的內容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明權利要求所涵蓋范圍之內。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發明之權利范圍。
【權利要求】
1.一種薄壁鋼管的切斷方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: a、對鋼管前部的一小段用斷料刀進行旋轉切斷去掉； b、用倒角刀對鋼管的斷口進行旋轉切除毛糙； C、對鋼管進行定位； d、用斷料刀對鋼管進行旋轉切斷落料； 對每根鋼管第一次落料前進行a、b步驟，第一次落料過后循環進行b、C、d步驟。
2.一種薄壁鋼管的切斷裝置，包括鋼管輸送架和儀表車床，所述鋼管輸送架與儀表車床的進料口連接，所述儀表車床上設置有可旋轉的電動卡盤，所述電動卡盤與所述進料口連通，其特征在于，所述電動卡盤末端外側設置有切斷刀具組件，所述切斷刀具組件安裝在儀表車床上，所述切斷刀具組件包括斷料刀、倒角刀和可垂直于電動卡盤旋轉中心軸滑動的自動刀具架，所述斷料刀和倒角刀分別安裝在自動刀具架的兩側。
3.根據權利要求2所述的薄壁鋼管的切斷裝置，其特征在于，所述儀表車床上設置有與切斷刀具組件距離可調的定位擋板，所述定位擋板與電動卡盤的旋轉中心軸垂直相交。
4.根據權利要求3所述的薄壁鋼管的切斷裝置，其特征在于，所述斷料刀的刃面朝向定位擋板，所述倒角刀的刃面朝向電動卡盤。
5.根據權利要求2所述的薄壁鋼管的切斷裝置，其特征在于，所述斷料刀采用鎢鋼材料制造，所述倒角刀采用型號為TNMG的合金刀。
【文檔編號】B23B5/16GK103447553SQ201310369626
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】劉毅 申請人:廣東宏光實業有限公司