大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置，其特征在于：它包括電阻爐、噴水系統和傳動系統。本實用新型大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置由于在管材兩端用轉動頭夾住，轉動頭通過軸承帶動，使管材在熱處理時一直保持轉動，使其受熱均勻，防止變形；同時電阻爐由多段爐體組成，可以根據管材長度調整其長短，這樣便能節約能源，減少成本，提高了熱處理效率。
【專利說明】
大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置，用于對口徑較大，管壁較薄的管材進行熱處理，可以防止管材變形。
【背景技術】
[0002]熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能，其特點是改善工件的內在質量，管材在生產過程中同樣需要進行熱處理。
[0003]通常鋼管廠在管材在進行熱處理時，采用連續式加熱爐。對大口徑(>200mm)薄管壁(壁厚/外徑〈10%)的特殊管材進行熱處理時，普通的連續爐在加熱過程中無法對管材進行保護，從而導致管材變形，因此無法用常規的大型加熱爐對其加熱；
[0004]同時當需要對單根管材進行熱處理時，也只能用普通的大型加熱爐對其單獨加熱，這樣便造成了能源的浪費，提高了生產成本，降低了整批管材的熱處理效率。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置，它可以避免管材在熱處理工藝中變形，并且能減少能源浪費，減少生產成本，提高熱處理效率。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0007]—種大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置，它包括電阻爐、噴水系統和傳動系統；
[0008]所述電阻爐從前到后由多段爐體拼接而成，其中單個爐體包括爐底和爐蓋，所述爐蓋底面的一端與爐底的頂部鉸接，爐蓋的另一端與爐底不固定，爐蓋的頂部固定有鋼絲繩，鋼絲繩的另一端纏繞在電動葫蘆上，爐底和爐蓋的內壁固定有電加熱元件；
[0009]所述噴水系統與電阻爐平行布置；
[0010]所述傳動系統包括左右平移軌道左右各一個、前后平移軌道上下各一個，電阻爐和噴水系統位于四個軌道中間，所述兩個左右平移軌道架在兩個前后平移軌道上，左右平移軌道上分別設置有一個小車，該小車左右平移軌道上滑動，小車的頂部設有升降油缸，升降油缸與軸承連接，該軸承的一端固定有轉動頭，另一端通過鏈條與電機相連，所述兩個小車上的轉動頭之間設有管材，左右兩個轉動頭將管材兩邊夾住。
[0011 ]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]本實用新型大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置由于在管材兩端用轉動頭夾住，轉動頭通過軸承帶動，使管材在熱處理時一直保持轉動，使其受熱均勻，防止變形；同時電阻爐由多段爐體組成，可以根據管材長度調整其長短，這樣便能節約能源，減少成本，提高了熱處理效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中單個爐體的剖視圖。
[0015]圖3為圖1中小車與管材的連接關系圖。
[0016]圖4為圖3的A部放大圖。
[0017]其中:電阻爐1、爐體1.1、爐底1.2、爐蓋1.3、電動葫蘆1.4、不銹鋼板1.5、保溫棉
1.6、電加熱元件1.7、噴水系統2、傳動系統3、左右平移軌道3.1、前后平移軌道3.2、小車3.3、輪子3.4、升降油缸3.5、軸承座3.6、軸承3.7、轉動頭3.8、鏈條3.9、電機3.10、管材4。
【具體實施方式】
[0018]如圖1至圖4，本實用新型涉及一種大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置，該裝置包括電阻爐1、噴水系統2和傳動系統3;
[0019]所述電阻爐I從前到后由多段爐體1.1拼接而成，其中單個爐體1.1包括爐底1.2和爐蓋1.3，所述爐蓋1.3成倒U形，所述爐蓋1.3底面的一端與爐底1.2的頂部鉸接，爐蓋1.3的另一端與爐底1.2不固定，爐蓋1.3的頂部固定有鋼絲繩，鋼絲繩的另一端纏繞在電動葫蘆1.4上，通過控制電動葫蘆1.4便能向上打開或向下關閉爐蓋1.3，所述爐底1.2的頂部固定有不銹鋼板1.5，所述爐蓋1.3的內部填充有保溫棉1.6用來保溫，該保溫棉1.6為硅鋁酸纖維，爐底1.2和爐蓋1.3的內壁固定有電加熱元件1.7用來加熱。
[0020]所述噴水系統2與電阻爐I平行布置。
[0021 ]所述傳動系統3包括左右平移軌道3.1左右各一個、前后平移軌道3.2上下各一個，電阻爐I和噴水系統2位于四個軌道中間，所述兩個左右平移軌道3.1架在兩個前后平移軌道3.2上，左右平移軌道3.1上分別設置有一個小車3.3，該小車3.3通過輪子3.4在左右平移軌道3.1上滑動，小車3.3的頂部設有升降油缸3.5，升降油缸3.5通過軸承座3.6與軸承3.7連接，該軸承3.7的一端固定有轉動頭3.8，另一端通過鏈條3.9與電機3.10相連，所述兩個小車3.3上的轉動頭3.8之間設有管材4，左右兩個轉動頭3.8將管材4兩邊夾住。
[0022]這種大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置的工藝方法如下:
[0023]步驟一、將管材的兩端用轉動頭夾住，隨后通過小車帶動管材移動；
[0024]步驟二、各個爐體的爐蓋通過電動葫蘆開啟，小車帶動管材移動到電阻爐上方后，小車的升降油缸下降，將管材放入電阻爐中，電阻爐的爐蓋蓋上，電阻爐對管材進行熱處理，同時軸承一直保持管材的轉動，使管材受熱均勻，防止變形。
[0025]步驟三、熱處理完成后通過電動葫蘆開啟爐蓋，并用小車的升降油缸將軸承頂起，從而將管材提升起來移出電阻爐；
[0026]步驟四、小車帶動管材移動到噴淋系統上方后，小車的升降油缸下降，將管材放到噴淋系統中噴淋；
[0027]步驟五、噴淋完成后通過小車的升降油缸將軸承頂起，從而將管材提升起來移出噴淋系統，并繼續將管材移走。
[0028]這種大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置由于在管材兩端用轉動頭夾住，轉動頭通過軸承帶動，使管材在熱處理時一直保持轉動，使其受熱均勻，防止變形；同時電阻爐由多段爐體組成，可以根據管材長度調整其長短，這樣便能節約能源，減少成本，提高了熱處理效率。
【主權項】
1.一種大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置，其特征在于:它包括電阻爐(I)、噴水系統(2)和傳動系統(3); 所述電阻爐(I)從前到后由多段爐體(1.1)拼接而成，其中單個爐體(1.1)包括爐底(1.2)和爐蓋(1.3)，所述爐蓋(1.3)底面的一端與爐底(1.2)的頂部鉸接，爐蓋(1.3)的另一端與爐底(1.2)不固定，爐蓋(1.3)的頂部固定有鋼絲繩，鋼絲繩的另一端纏繞在電動葫蘆(1.4)上，爐底(1.2)和爐蓋(1.3)的內壁固定有電加熱元件(1.7); 所述噴水系統(2 )與電阻爐(I)平行布置； 所述傳動系統(3)包括左右平移軌道(3.1)左右各一個、前后平移軌道(3.2)上下各一個，電阻爐(I)和噴水系統(2)位于四個軌道中間，所述兩個左右平移軌道(3.1)架在兩個前后平移軌道(3.2)上，左右平移軌道(3.1)上分別設置有一個小車(3.3)，該小車(3.3)左右平移軌道(3.1)上滑動，小車(3.3)的頂部設有升降油缸(3.5)，升降油缸(3.5)與軸承(3.7)連接，該軸承(3.7)的一端固定有轉動頭(3.8)，另一端通過鏈條(3.9)與電機(3.10)相連，所述兩個小車(3.3)上的轉動頭(3.8)之間設有管材(4)，左右兩個轉動頭(3.8)將管材(4)兩邊夾住。2.根據權利要求1所述的一種大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置，其特征在于:所述爐蓋(1.3)成倒U形。3.根據權利要求1所述的一種大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置，其特征在于:所述爐底(1.2)的頂部固定有不銹鋼板(1.5)。4.根據權利要求1所述的一種大口徑薄壁管的熱處理防變形裝置，其特征在于:所述爐蓋(1.3)的內部填充有保溫棉(1.6)，該保溫棉(1.6)為硅鋁酸纖維。
【文檔編號】C21D1/40GK205576232SQ201620253841
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】薛建良, 王煒
【申請人】江蘇界達特異新材料股份有限公司