激光-電弧復合焊接的保護方法
【專利摘要】本發明公開了一種激光-電弧復合焊接的保護方法，該方法包括：(a)將激光焊接機、電弧焊接機以及焊接工件分別通過一電阻接地，并且所述電阻的兩端還并聯有一電容；其中所述電阻的大小為2～6Ω，所述電容的大小為10～100nF；(b)將激光焊接機和電弧焊接機的線纜分別包覆屏蔽材料并接地；(c)延長電弧焊接機的電流上升時間，使起弧時電流上升斜率緩和，降低了高頻引弧過程中高頻的強度。本發明通過將激光焊接機、電弧焊接機以及焊接工件分別通過并聯的電容和電阻接地，可以同時起到靜電屏蔽和高頻電磁屏蔽的作用，能夠降低高頻電弧焊接機在起弧瞬間對激光焊接機的激光器的干擾。
【專利說明】激光-電弧復合焊接的保護方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涉及焊接加工【技術領域】，尤其涉及一種激光-電弧復合焊接的保護方法。
【背景技術】
[0002]激光焊接是以高功率聚焦激光束為熱源，將激光束直接照射到材料表面，通過激光與材料相互作用，使材料熔融并連接，形成優良焊接接頭的工藝過程。激光焊接可分為脈沖激光焊接和連續激光焊接，按其熱力學機制又可分為激光熱傳導焊接和激光深熔焊接(或稱激光深穿透焊接)。
[0003]激光焊接與常規焊接方法相比由于具有如下特點(I)激光功率密度高，可以對高熔點、難熔金屑或兩種不同金屑材料進行焊接；(2)聚焦光斑小，加熱速度快，作用時間短，熱影響區小，熱變形可忽略；(3)激光焊接屬于非接觸焊接，無機械應力和機械形變；(4)激光焊接裝置容易與計算機聯機，能精確定位；(5)激光焊接可在大氣中進行，無環境污染；因此激光焊接被廣泛應用與精密焊管的制造工藝中。但是，因為激光焊接時產生很高的峰值溫度和溫度梯度，同時使母材汽化，容易生成能夠吸收和散射激光的等離子體云，所以，單熱源激光焊接能量轉換效率和利用率低，焊接過程不穩定，接口容易錯位，容易產生氣孔、疏松、焊縫凹陷，焊縫裂紋等等。為了改善單獨使用激光焊接存在的缺陷，通常采用其他焊接熱源進行輔助焊接，比較常用的一種方法是采用了激光-電弧復合熱源焊接。
[0004]電弧焊機一般采用高頻振蕩器引燃電弧，由此產生的高頻對焊機本身、激光器及其控制系統都產生了極大的干擾。在高頻電弧焊接機和激光焊接復合之后焊接時，高頻電弧焊接機起弧瞬間對激光焊接機的激光器產生了嚴重的干擾，嚴重影響了激光-電弧復合焊接系統。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術中之不足，提供一種激光-電弧復合焊接的保護方法，該方法能夠降低高頻電弧焊接機與激光焊接機的激光器之間的電磁干擾。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種激光-電弧復合焊接的保護方法，該方法包括:
[0007](a)將激光焊接機、電弧焊接機以及焊接工件分別通過一電阻接地，并且所述電阻的兩端還并聯有一電容；其中所述電阻的大小為2?6Ω，所述電容的大小為10?IOOnF ；
[0008](b)將激光焊接機和電弧焊接機的線纜分別包覆屏蔽材料并接地；
[0009](C)延長電弧焊接機的電流上升時間，使起弧時電流上升斜率緩和，降低了高頻引弧過程中高頻的強度。
[0010]優選的，所述電阻的大小為4?6Ω，所述電容的大小為40?60nF。
[0011]優選的,所述電阻的大小為4 Ω，所述電容的大小為50nF。[0012]優選的，所述屏蔽材料為金屬軟管。
[0013]優選的,所述屏蔽材料I?2mm厚的招箔材料。
[0014]優選的，電弧焊接機的電流上升時間為8?10s。
[0015]優選的，其中的激光焊接的光源為CO2氣體激光器或YAG固體激光器。
[0016]優選的，其中的電弧焊接為非熔化極氣體保護焊。
[0017]本發明的有益效果是，通過將激光焊接機、電弧焊接機以及焊接工件分別通過并聯的電容和電阻接地，可以同時起到靜電屏蔽和高頻電磁屏蔽的作用，能夠降低高頻電弧焊接機在起弧瞬間對激光焊接機的激光器的干擾。
【具體實施方式】
[0018]現在結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0019]本實施例提供的激光-電弧復合焊接的保護方法，其中，激光-電弧復合焊接是指激光-TIG(非熔化極氣體保護焊)復合焊接，其中的激光焊接的光源為CO2氣體激光器或YAG固體激光器,該方法包括:
[0020](a)將激光焊接機、電弧焊接機以及焊接工件分別通過一電阻接地，并且所述電阻的兩端還并聯有一電容；其中，所述電阻的大小可以選擇為2?6Ω，所述電容的大小可以選擇為10?IOOnF ;進一步的,所述電阻的大小選擇為4?6Ω ,所述電容的大小選擇為40?60nF具有更佳的效果；本實施例中，所述電阻的大小為4Ω，所述電容的大小為50nF ；
[0021](b)將激光焊接機和電弧焊接機的線纜分別包覆屏蔽材料并接地；其中，所述屏蔽材料可以選擇為金屬軟管或者是鋁箔材料；本實施例中，所述屏蔽材料I?2mm厚的鋁箔材料；
[0022](C)延長電弧焊接機的電流上升時間，使起弧時電流上升斜率緩和，降低了高頻引弧過程中高頻的強度，本實施例中，電弧焊接機的電流上升時間為8?10s。
[0023]按照本發明提供的保護方法，通過將激光焊接機、電弧焊接機以及焊接工件分別通過并聯的電容和電阻接地，可以同時起到靜電屏蔽和高頻電磁屏蔽的作用，能夠降低高頻電弧焊接機在起弧瞬間對激光焊接機的激光器的干擾。
[0024]以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種激光-電弧復合焊接的保護方法，其特征在于，該方法包括: (a)將激光焊接機、電弧焊接機以及焊接工件分別通過一電阻接地，并且所述電阻的兩端還并聯有一電容；其中所述電阻的大小為2?6Ω，所述電容的大小為10?IOOnF ； (b)將激光焊接機和電弧焊接機的線纜分別包覆屏蔽材料并接地； (c)延長電弧焊接機的電流上升時間，使起弧時電流上升斜率緩和，降低了高頻引弧過程中高頻的強度。
2.根據權利要求1所述的激光-電弧復合焊接的保護方法，其特征在于，所述電阻的大小為4?6Ω，所述電容的大小為40?60nF。
3.根據權利要求1所述的激光-電弧復合焊接的保護方法，其特征在于，所述電阻的大小為4 Ω，所述電容的大小為50nF。
4.根據權利要求1所述的激光-電弧復合焊接的保護方法，其特征在于，所述屏蔽材料為金屬軟管。
5.根據權利要求1所述的激光-電弧復合焊接的保護方法，其特征在于，所述屏蔽材料I?2mm厚的招箔材料。
6.根據權利要求1所述的激光-電弧復合焊接的保護方法，其特征在于，電弧焊接機的電流上升時間為8?10s。
7.根據權利要求1所述的激光-電弧復合焊接的保護方法，其特征在于，其中的激光焊接的光源為CO2氣體激光器或YAG固體激光器。
8.根據權利要求1所述的激光-電弧復合焊接的保護方法，其特征在于，其中的電弧焊接為非熔化極氣體保護焊。
【文檔編號】B23K28/02GK103464908SQ201310384152
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】宋仁國, 徐一銘, 孔德軍, 陸海, 李海 申請人:張家港市恒運新材料科技有限公司