直條鋼筋裁剪機的自動送料機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，包括轉動入料裝置和縱向推料裝置，其中，轉動入料裝置包括入料桿、驅動入料桿單向轉動的入料油缸，所述入料桿上設置有一個以上隨入料桿轉動的支承叉組，支承叉組的軸線與入料桿相平行；縱向推料裝置包括可前后移動的縱向推料板、驅動縱向推料板動作的縱向導料油缸，所述縱向推料板和縱向導料油缸之間通過滑輪裝置連接；入料支承叉旋轉到達開口向上的位置時，縱向推料板正對入料支承叉的開口。本發明的自動送料機構能自動完成直條鋼筋進料并送到剪切口的步驟，整個動作過程連貫有序，有效提高生產效率，減少操作工人的數量與勞動強度，節省勞動力，具有廣闊的發展空間。
【專利說明】直條鋼筋裁剪機的自動送料機構
【技術領域】
[0001]本發明涉及加工設備，特別是一種直條鋼筋裁剪機的自動送料機構。
【背景技術】
[0002]在建筑工程中常常使用到各種鋼筋，其中直條鋼筋是最常見的建筑材料之一，而直條鋼筋在使用前需要加工裁剪到合適的長度。現有的直條鋼筋裁剪機都是自動化程度較低的設備，一般只有剪切的功能，使用時，需要靠工人先在鋼筋上測量和標記所需要的長度，然后把標記后的鋼筋送到裁剪機的剪切口處進行剪切，每次剪切前都需要工人進行測量和進料，操作麻煩，當用于裁剪數量較多的直條鋼筋時，工人勞動強度大，而且剪切的效率低下。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，自動完成鋼筋進料的步驟，降低工人勞動強度，提高生產效率。
[0004]本發明所采用的技術方案是:
直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，包括轉動入料裝置和縱向推料裝置，其中，
所述轉動入料裝置包括可旋轉的入料桿、驅動入料桿轉動的入料油缸,入料油缸驅動入料桿單向轉動，所述入料桿上設置有一個以上隨入料桿轉動的支承叉組；
所述支承叉組包括至少兩個固定在入料桿上的入料支承叉，支承叉組沿入料桿設置；所述縱向推料裝置包括可前后移動的縱向推料板、驅動縱向推料板動作的縱向導料油缸，所述縱向推料板和縱向導料油缸之間通過滑輪裝置連接；
所述入料支承叉旋轉到達開口向上的位置時，縱向推料板正對入料支承叉的開口。
[0005]上述自動送料機構中，所述入料油缸連接有齒條，齒條與固定在入料桿一端的單向齒輪嚙合。
[0006]上述自動送料機構中，所述入料油缸連接有單向齒條，單向齒條與固定在入料桿一端的齒輪哨合。
[0007]上述自動送料機構中，所述縱向推料板的寬度小于入料支承叉的寬度。
[0008]上述自動送料機構中，所述自動送料機構還包括設置在入料桿一側用于把直條鋼筋送到支承叉組的橫向送料裝置，所述橫向送料裝置位于支撐叉組旋轉上升的一側。
[0009]進一步，所述橫向送料裝置包括待料板，所述待料板朝向入料桿并向下傾斜設置，待料板和入料桿之間設置有與入料桿相垂直的水平導軌，水平導軌上滑動設置有送料推座，所述送料推座上固定有入料推桿，待料板下設置有推動入料推桿沿水平導軌移動的推料油缸，所述入料推桿上設置有用于輸送直條鋼筋的盛料斗，當推料油缸為縮回狀態時，盛料斗位于待料板前方等待取料，當推料油缸的活塞伸出到最大時，盛料斗沿水平導軌移動到開口水平朝向待料板的支撐叉組處進行送料。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述待料板與盛料斗之間設置有與入料桿相平行且同步轉動的抓料轉桿，所述抓料轉桿上設置有撥料塊，抓料轉桿轉動時撥料塊把待料板上的直條鋼筋帶到盛料斗上。
[0011]進一步的，所述待料板前端向上彎折構成固定攔料板。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述待料板前端設置有活動攔料板，所述入料推桿上連接有攔料板推塊，攔料板推塊通過轉向裝置連接活動攔料板，當推料油缸為縮回狀態時，活動攔料板位于待料板下方，當推料油缸的活塞伸出時，推動攔料板推塊向前移動，攔料板推塊帶動活動攔料板動作上升到待料板上方擋住下滑的直條鋼筋。
[0013]進一步的，所述轉向裝置包括拉桿、彈簧和轉軸，所述拉桿連接攔料板推塊，拉桿另一端通過彈簧連接活動攔料板下部，活動攔料板上部繞過轉軸設置在待料板下方。
[0014]本發明的有益效果是:
本發明的直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，能自動完成直條鋼筋進料并送到剪切口的步驟，整個動作過程連貫有序，有效提高生產效率，減少操作工人的數量與勞動強度，節省勞動力，具有廣闊的發展空間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0016]圖1是本發明第一實施例中轉動入料裝置的結構示意圖；
圖2是本發明第一實施例中轉動入料裝置和橫向送料裝置的結構示意圖；
圖3是圖2中入料前的結構示意圖；
圖4至圖8是第一實施例中橫向送料裝置和轉動入料裝置的依次工作流程圖；
圖9是縱向推料裝置的結構示意圖；
圖10是本發明第一實施例應用在直條鋼筋裁剪機的示意圖；
圖11本發明第二實施例中轉動入料裝置的結構示意圖；
圖12是本發明第二實施例中轉動入料裝置和橫向送料裝置的結構示意圖；
圖13是圖12中入料前的結構示意圖；
圖14至圖18是第二實施例中橫向送料裝置和轉動入料裝置的依次工作流程圖；
圖19是本發明第二實施例應用在直條鋼筋裁剪機的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和優選實施例對本發明的直條鋼筋裁剪機的自動送料機構作進一步詳細的說明。
[0018]實施例一:
參照圖1、圖2和圖9，本發明提供的第一實施例，一種直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，包括轉動入料裝置100、縱向推料裝置200和橫向送料裝置300。
[0019]轉動入料裝置100包括可旋轉的入料桿11、驅動入料桿11轉動的入料油缸13，如圖1所示，入料油缸13的活塞上連接有齒條14，齒條14與固定在入料桿11 一端的單向齒輪15嚙合，使入料油缸13驅動入料桿11作單向轉動。此外，入料油缸13連接的齒條14還可以替換為單向齒條，同時固定在入料桿11上的單向齒輪15也替換為普通的齒輪。
[0020]入料桿11上固定有多個入料支承叉12，入料支承叉12在入料桿11上排列構成多個用于承接直條鋼筋I的支承叉組，每個支承叉組包括至少兩個入料支承叉12，支承叉組沿入料桿11設置。
[0021]參照圖9，縱向推料裝置200包括用于推送鋼筋的縱向推料板21、驅動縱向推料板21動作的縱向導料油缸22，所述縱向推料板21設置在縱向導軌23上并沿縱向導軌23前后移動；縱向推料板21下部伸出在縱向導軌23下方，當入料支承叉12旋轉到達開口向上的位置時，縱向推料板21下部正對入料支承叉12的開口，另外，縱向推料板21的寬度小于入料支承叉12的寬度。
[0022]縱向推料板21和縱向導料油缸22之間通過滑輪裝置連接。滑輪裝置包括由導料油缸22驅動轉動的轉盤23，轉盤23上盤繞有鋼絲索24，鋼絲索24分別通過設置在導軌23前端的轉筒25和設置在導軌23后端的滑輪26換向后，兩端分別從前后兩個方向連接到縱向推料板21的上部和中部。當導料油缸22驅動轉盤23轉動時，盤繞在轉盤23上的鋼絲索24 —端回收而另一端放出，從而帶動縱向推料板21前進或者后退。
[0023]參照圖2、圖3，橫向送料裝置300位于支撐叉組旋轉上升的一側，用于把直條鋼筋送到支承叉組。橫向送料裝置300包括待料板31，所述待料板31朝向入料桿11方向并向下傾斜，待料板31和入料桿11之間設置有與入料桿11相垂直的水平導軌32，水平導軌32上滑動設置有送料推座33，送料推座33上固定有入料推桿34，待料板31下設置有推動入料推桿34沿水平導軌32移動的推料油缸35，所述入料推桿34上設置有用于輸送直條鋼筋I的盛料斗36，此外，盛料斗36還可以設置在送料推座33上。當推料油缸35為縮回狀態時，盛料斗36位于待料板31前方等待取料，當推料油缸35的活塞伸出到最大時，盛料斗36沿水平導軌32移動到開口水平朝向待料板31的支撐叉組處進行送料。
[0024]參照圖4，在本實施例中，待料板31前端設置有活動攔料板37，入料推桿34上連接有攔料板推塊38，攔料板推塊38通過轉向裝置連接活動攔料板37。所述轉向裝置包括拉桿39、彈簧40和轉軸41，所述拉桿39連接攔料板推塊38，拉桿39另一端通過彈簧40連接活動攔料板37下部，活動攔料板37上部繞過轉軸41設置在待料板31下方。當推料油缸35為縮回狀態時，活動攔料板37位于待料板31下方，當推料油缸35的活塞伸出時，推動攔料板推塊38向前移動，攔料板推塊38帶動活動攔料板37動作上升到待料板31上方擋住下滑的直條鋼筋I。
[0025]參照圖4至圖8，為本實施例的橫向送料裝置300和轉動入料裝置100的工作流程示意圖。當支承叉組達到設定位置后(開口水平朝向待料板31 )，推料油缸35動作，推動入料推桿34橫向移動，盛料斗36帶動其上的直條鋼筋I移向支承叉組，同時攔料板推塊38帶動活動攔料板37上升擋住待料板31上下滑的直條鋼筋I ;當盛料斗36到達支承叉組的位置處時，入料桿11轉動，支承叉組帶動進入盛料斗36上的直條鋼筋I轉動，直到支承叉組轉動到開口向上，然后由縱向推料裝置200把直條鋼筋推送到剪切機構上。圖10為本設計的自動送料機構應用在直條鋼筋裁剪機上的示意圖。
[0026]實施例二:
參照圖11至圖19，本發明提供的第二實施例，其與第一實施例的區別在于待料板31前端向上彎折構成固定攔料板，取代原來的活動攔料板37阻擋直條鋼筋I下滑，同時，在待料板31與盛料斗36之間設置有與入料桿11相平行且同步轉動的抓料轉桿43，抓料轉桿43上設置有撥料塊44，抓料轉桿43轉動時撥料塊44把待料板31上的直條鋼筋I帶到停靠在待料板31前方的盛料斗36上。除此之外，本實施例的其他結構與第一實施例相同。
[0027]本發明的直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，能自動完成直條鋼筋進料并送到剪切口的步驟，整個動作過程連貫有序，有效提高生產效率，減少操作工人的數量與勞動強度，節省勞動力，具有廣闊的發展空間。
[0028]以上僅為本發明的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，其特征在于:包括轉動入料裝置和縱向推料裝置，其中， 所述轉動入料裝置包括可旋轉的入料桿、驅動入料桿轉動的入料油缸,入料油缸驅動入料桿單向轉動，所述入料桿上設置有一個以上隨入料桿轉動的支承叉組； 所述支承叉組包括至少兩個固定在入料桿上的入料支承叉，支承叉組沿入料桿設置； 所述縱向推料裝置包括可前后移動的縱向推料板、驅動縱向推料板動作的縱向導料油缸，所述縱向推料板和縱向導料油缸之間通過滑輪裝置連接； 所述入料支承叉旋轉到達開口向上的位置時，縱向推料板正對入料支承叉的開口。
2.根據權利要求1所述的直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，其特征在于:所述入料油缸連接有齒條，齒條與固定在入料桿一端的單向齒輪嚙合。
3.根據權利要求1所述的直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，其特征在于:所述入料油缸連接有單向齒條，單向齒條與固定在入料桿一端的齒輪嚙合。
4.根據權利要求1所述的直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，其特征在于:所述縱向推料板的寬度小于入料支承叉的寬度。
5.根據權利要求1所述的直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，其特征在于:所述自動送料機構還包括設置在入料桿一側用于把直條鋼筋送到支承叉組的橫向送料裝置，所述橫向送料裝置位于支撐叉組旋轉上升的一側。
6.根據權利要求5所述的直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，其特征在于:所述橫向送料裝置包括待料板，所述待料板朝向入料桿并向下傾斜設置，待料板和入料桿之間設置有與入料桿相垂直的水平導軌，水平導軌上滑動設置有送料推座，所述送料推座上固定有入料推桿，待料板下設置有推動入料推桿沿水平導軌移動的推料油缸，所述入料推桿上設置有用于輸送直條鋼筋的盛料斗，當推料油缸為縮回狀態時，盛料斗位于待料板前方等待取料，當推料油缸的活塞伸出到最大時，盛料斗沿水平導軌移動到開口水平朝向待料板的支撐叉組處進行送料。
7.根據權利要求6所述的直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，其特征在于:所述待料板與盛料斗之間設置有與入料桿相平行且同步轉動的抓料轉桿，所述抓料轉桿上設置有撥料塊，抓料轉桿轉動時撥料塊把待料板上的直條鋼筋帶到盛料斗上。
8.根據權利要求7所述的直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，其特征在于:所述待料板前端向上彎折構成固定攔料板。
9.根據權利要求6所述的直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，其特征在于:所述待料板前端設置有活動攔料板，所述入料推桿上連接有攔料板推塊，攔料板推塊通過轉向裝置連接活動攔料板，當推料油缸為縮回狀態時，活動攔料板位于待料板下方，當推料油缸的活塞伸出時，推動攔料板推塊向前移動，攔料板推塊帶動活動攔料板動作上升到待料板上方擋住下滑的直條鋼筋。
10.根據權利要求9所述的直條鋼筋裁剪機的自動送料機構，其特征在于:所述轉向裝置包括拉桿、彈簧和轉軸，所述拉桿連接攔料板推塊，拉桿另一端通過彈簧連接活動攔料板下部，活動攔料板上部繞過轉軸設置在待料板下方。
【文檔編號】B21F11/00GK103624193SQ201310558049
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年11月11日
【發明者】馮廣建 申請人:馮廣建