一種平沖花后拉伸加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種平沖花后拉伸加工工藝，此平沖花后拉伸加工工藝在沖孔及拉伸工藝前線計算出拉伸完成后側壁沖孔大小在未進行拉伸作業前的相應尺寸，并先通過沖孔模具在平面工件上進行沖孔，最后進行拉伸，可有效節省拉伸件的拉伸工序，從而有效簡化生產拉伸件的模具結構，減少人力生產成本，此發明設計一種機械加工工藝。
【專利說明】 一種平沖花后拉伸加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機械加工工藝，特別是涉及一種平沖花后拉伸加工工藝。
【背景技術】
[0002]對一些拉伸高度不高并且側壁還需要進行異型沖孔的拉伸件，現有的舊工藝沖裁通常為拉伸后再進行側壁沖孔，單沖模具上沖裁的缺點是不管拉伸件側面的孔是否異形，均要考慮到定位問題，必須進行多次沖裁。連續模側壁沖孔同樣需多次沖裁，從而增加了模具工步，加大了模具整體長度。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明提供一種可有效降低所需模具復雜程度的平沖花后拉伸加工工藝。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種平沖花后拉伸加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]I)、根據拉伸完成后拉伸件側壁沖孔大小及拉伸件側壁弧度，計算出未拉伸前工件上沖孔加工尺寸；
[0007]2)、通過沖孔模具在平面工件上加工未拉伸前相應加工尺寸的沖孔；
[0008]3)、對沖孔完成的工件進行拉伸作業。
[0009]進一步作為本發明技術方案的改進，步驟2)過程中，在平面工件上加工出若干定位孔。
[0010]進一步作為本發明技術方案的改進，各定位孔包括位于工件中心的導正銷孔，所述導正銷孔的四周還沖裁有若干小定位孔。
[0011]本發明的有益效果:此平沖花后拉伸加工工藝在沖孔及拉伸工藝前線計算出拉伸完成后側壁沖孔大小在未進行拉伸作業前的相應尺寸，并先通過沖孔模具在平面工件上進行沖孔，最后進行拉伸，可有效節省拉伸件的拉伸工序，從而有效簡化生產拉伸件的模具結構，減少人力生產成本。
【具體實施方式】
[0012]本發明為一種平沖花后拉伸加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0013]I)、根據拉伸完成后拉伸件側壁沖孔大小及拉伸件側壁弧度，計算出未拉伸前工件上沖孔加工尺寸；
[0014]2)、通過沖孔模具在平面工件上加工未拉伸前相應加工尺寸的沖孔；
[0015]3)、對沖孔完成的工件進行拉伸作業。
[0016]此平沖花后拉伸加工工藝在沖孔及拉伸工藝前線計算出拉伸完成后側壁沖孔大小在未進行拉伸作業前的相應尺寸，并先通過沖孔模具在平面工件上進行沖孔，最后進行拉伸，可有效節省拉伸件的拉伸工序，從而有效簡化生產拉伸件的模具結構，減少人力生產成本。
[0017]作為本發明優選的實施方式，步驟2)過程中，在平面工件上加工出若干定位孔。
[0018]作為本發明優選的實施方式，各定位孔包括位于工件中心的導正銷孔，所述導正銷孔的四周還沖裁有若干小定位孔。
[0019]如果在單沖模上進行沖裁，因為需要考慮到定位問題，所需要的工序就會更加多，舊工藝單沖工藝為，先進行切料拉伸，再進行切邊沖孔，在沖對花兩次后進行沖耳檔花兩次，隨后完成沖耳孔和翻邊作業，其中沖裁次數為8次。
[0020]采用新工藝沖裁的話可以分為，在平面工件上進行平沖花落料，再進行拉伸成型，隨后經過切邊和翻邊即可完成工件加工，其沖裁次數為4次。
[0021]通過對比可知，在單沖模上加工拉伸件產品，新舊工藝工步的差別相差一半，故當采用批量生產時，新工藝的效率將會大大提升，人工成本可以減少2-3個人。
[0022]當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.一種平沖花后拉伸加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)、根據拉伸完成后拉伸件側壁沖孔大小及拉伸件側壁弧度，計算出未拉伸前工件上沖孔加工尺寸； 2)、通過沖孔模具在平面工件上加工未拉伸前相應加工尺寸的沖孔； 3)、對沖孔完成的工件進行拉伸作業。
2.根據權利要求1所述的平沖花后拉伸加工工藝，其特征在于:所述步驟2)過程中，在平面工件上加工出若干定位孔。
3.根據權利要求2所述的平沖花后拉伸加工工藝，其特征在于:各定位孔包括位于工件中心的導正銷孔，所述導正銷孔的四周還沖裁有若干小定位孔。
【文檔編號】B21D35/00GK103639281SQ201310587524
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】何鋒 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司