一種挖掘機用穩定桿的鍛造方法
【專利摘要】本發明公開了一種挖掘機用穩定桿的鍛造方法，包括以下步驟：離心澆注毛坯。外層離心澆注步驟：外層鋼水熔煉以后，控制鋼水中各化學成分的重量百分比應滿足下述要求：C?0.23～0.32％、Mn?0.17～0.28％、Cr?0.15-0.20％、Si?0.25～0.35％、Ti?0.03-0.05％、P?0.034-0.045％、S?0.016-0.035％、Ni?0.28～0.32％、Li?0.035～0.045％、Sn?0.15～0.25％、Cu?0.02-0.06％，余量Fe，鋼水出爐溫度為1550℃～1650℃，按5～6kg/m2加入保護渣進行鎮靜處理，外層澆注溫度為1500℃～1550℃，冷型內壁旋轉線速度控制在20～25m/s；本發明使其利于大批量的工業化的生產，并減少了鍛造過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了產品用料，提高了產品的模具壽命。
【專利說明】一種挖掘機用穩定桿的鍛造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種挖掘機用穩定桿的鍛造方法。
【背景技術】
[0002]穩定桿作為汽車懸架部件中的重要部件，可以提高懸架的側傾角剛度，調整前后懸架傾角剛度比值，以保證汽車具有良好的行駛穩性，從而保證汽車安全性和舒適性、平順性。行業內一般廠家在表面處理時只是噴丸或不噴丸直接涂防銹漆，待防漆干后再刷黑漆，這種涂層耐腐蝕性差，使用壽命短，存在安全隱患。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種挖掘機用穩定桿的鍛造方法，使其利于大批量的工業化的生產，并減少了鍛造過程中出現夾污、充不滿的現象，產品的力學性能進一步改善，節約了廣品用料，提聞了廣品的1旲具壽命。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種挖掘機用穩定桿的鍛造方法，包括以下步驟:
a、離心澆注毛坯
1)外層離心澆注步驟:外層鋼水熔煉以后，控制鋼水中各化學成分的重量百分比應滿足下述要求:c 0.23 ?0.32%, Mn 0.17 ?0.28%, Cr 0.15-0.20%, Si 0.25 ?0.35%,Ti 0.03-0.05%, P 0.034-0.045%, S 0.016-0.035%, Ni 0.28 ?0.32%、Li 0.035 ?0.045%,Sn 0.15 ?0.25%,Cu 0.02-0.06%，余量 Fe，鋼水出爐溫度為 1550°C?1650°C，按5?6kg/m2加入保護渣進行鎮靜處理，外層澆注溫度為1500°C?1550°C，冷型內壁旋轉線速度控制在20?25m/s ；
2)中間層和芯部離心澆注步驟:將如下重量份原料投入到中頻爐中熔煉:1.5-2.5份的鑰、2.0-3.0份的硫酸鋅、1.4-1.6份的鎳、2.2-3.4份的鋁錠、30-38份的廢鋼、34-45份的廢鐵和10-12份的回爐料，鋼水出爐溫度為1500°C?1550°C，待外層內壁界面溫度降到1300°C?1350°C時澆注中間層，鋼水澆注溫度為1400°C?1440°C，冷型旋轉速度保持1350-1500r/min，待中間層厚度達到90?IOOmm后，向鑄型內部充芯獲得穩定桿離心鑄坯；
b、鍛造步驟
1)、根據曲軸型號選用的穩定桿離心鑄坯進行鋸切，下料毛坯的尺寸與鍛造工藝規程一致，目測鋸口斜度不超過2°，毛刺不大于2_;
2)、將加熱好的坯料放在打氧化皮機上對坯料表面的氧化皮進行清理；
3)、將清理完的坯料放入錘鍛模的壓彎模膛中進行壓彎，重擊一錘，然后翻轉270°，將坯料放入錘鍛模的終段模膛中，壓彎的溫度控制在1200°C?1280°C，在壓彎過程中用壓縮空氣不斷清理壓彎膛中的氧化皮；
C、熱處理對經過步驟b鍛造后的曲軸加熱至900°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經過回火處理后，再將曲軸的頭部加熱到300-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，曲軸的尾部在900-1020°C，保溫6_8小時，然后空冷，最后曲軸中部再加溫至溫度為150~180°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷;
d、將熱處理后的工件拋丸處理；
e、將拋丸處理的零件包裝。
[0005]本發明通過上述技術方案，整體結構科學合理，使用時，只需將不同型號的曲軸，根據長短，由于具有可調節不同型號的適應性，生產時，只需一次將軸頭加熱到工藝所需溫度，就可一次成型，由此，減少了多次加熱和多次鍛造的傳統工藝麻煩，相應降低了能耗，減少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，與現有技術相比材料利用率由現在的65%提高到90%以上，電能消耗降低70%左右，用工減少四分之三，一臺機床二人操作單班可鍛工件550件以上，提高工效4倍左右，產生的積極效果非常顯著。
[0006]本發明的力學性能檢測數據如下:
抗拉強度 ob (MPa) 1044
屈服強度σ s (MPa).) 922 伸長率δ 5 (%):≥13 斷面收縮率Ψ (%) 54 沖擊功Akv (J):≥67 沖擊韌性值akv (J/cm2) 77 硬度.( 223HB。
【具體實施方式】
[0007]一種挖掘機用穩定桿的鍛造方法，包括以下步驟:
a、離心澆注毛坯
1)外層離心澆注步驟:外層鋼水熔煉以后，控制鋼水中各化學成分的重量百分比應滿足下述要求:c 0.23 ~0.32%, Mn 0.17 ~0.28%, Cr 0.15-0.20%, Si 0.25 ~0.35%,Ti 0.03-0.05%, P 0.034-0.045%, S 0.016-0.035%, Ni 0.28 ~0.32%、Li 0.035 ~
0.045%,Sn 0.15 ~0.25%,Cu 0.02-0.06%，余量 Fe，鋼水出爐溫度為 1550°C~1650°C，按5~6kg/m2加入保護渣進行鎮靜處理，外層澆注溫度為1500°C~1550°C，冷型內壁旋轉線速度控制在20~25m/s ；
2)中間層和芯部離心澆注步驟:將如下重量份原料投入到中頻爐中熔煉:1.5-2.5份的鑰、2.0-3.0份的硫酸鋅、1.4-1.6份的鎳、2.2-3.4份的鋁錠、30-38份的廢鋼、34-45份的廢鐵和10-12份的回爐料，鋼水出爐溫度為1500°C~1550°C，待外層內壁界面溫度降到1300°C~1350°C時澆注中間層，鋼水澆注溫度為1400°C~1440°C，冷型旋轉速度保持1350-1500r/min，待中間層厚度達到90~IOOmm后，向鑄型內部充芯獲得穩定桿離心鑄坯；
b、鍛造步驟
I)、根據曲軸型號選用的穩定桿離心鑄坯進行鋸切，下料毛坯的尺寸與鍛造工藝規程一致，目測鋸口斜度不超過2°，毛刺不大于2_;
2)、將加熱好的坯料放在打氧化皮機上對坯料表面的氧化皮進行清理；
3)、將清理完的坯料放入錘鍛模的壓彎模膛中進行壓彎，重擊一錘，然后翻轉270°，將坯料放入錘鍛模的終段模膛中，壓彎的溫度控制在1200°C?1280°C，在壓彎過程中用壓縮空氣不斷清理壓彎膛中的氧化皮；
C、熱處理
對經過步驟b鍛造后的曲軸加熱至900°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經過回火處理后，再將曲軸的頭部加熱到300-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，曲軸的尾部在900-1020°C，保溫6_8小時，然后空冷，最后曲軸中部再加溫至溫度為150?180°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷;
d、將熱處理后的工件拋丸處理；
e、將拋丸處理的零件包裝。
【權利要求】
1.一種挖掘機用穩定桿的鍛造方法，其特征在于，包括以下步驟: a、離心澆注毛坯 .1)外層離心澆注步驟:外層鋼水熔煉以后，控制鋼水中各化學成分的重量百分比應滿足下述要求:c 0.23 ?0.32%, Mn 0.17 ?0.28%, Cr 0.15-0.20%, Si 0.25 ?0.35%,Ti 0.03-0.05%, P 0.034-0.045%, S 0.016-0.035%, Ni 0.28 ?0.32%、Li 0.035 ?.0.045%,Sn 0.15 ?0.25%,Cu 0.02-0.06%，余量 Fe，鋼水出爐溫度為 1550°C?1650°C，按5?6kg/m2加入保護渣進行鎮靜處理，外層澆注溫度為1500°C?1550°C，冷型內壁旋轉線速度控制在20?25m/s ； .2)中間層和芯部離心澆注步驟:將如下重量份原料投入到中頻爐中熔煉:1.5-2.5份的鑰、2.0-3.0份的硫酸鋅、1.4-1.6份的鎳、2.2-3.4份的鋁錠、30-38份的廢鋼、34-45份的廢鐵和10-12份的回爐料，鋼水出爐溫度為1500°C?1550°C，待外層內壁界面溫度降到1300°C?1350°C時澆注中間層，鋼水澆注溫度為1400°C?1440°C，冷型旋轉速度保持.1350-1500r/min，待中間層厚度達到90?IOOmm后，向鑄型內部充芯獲得穩定桿離心鑄坯； b、鍛造步驟 .1)、根據曲軸型號選用的穩定桿離心鑄坯進行鋸切，下料毛坯的尺寸與鍛造工藝規程一致，目測鋸口斜度不超過2°，毛刺不大于2_ ； .2)、將加熱好的坯料放在打氧化皮機上對坯料表面的氧化皮進行清理； . 3)、將清理完的坯料放入錘鍛模的壓彎模膛中進行壓彎，重擊一錘，然后翻轉270°，將坯料放入錘鍛模的終段模膛中，壓彎的溫度控制在1200°C?1280°C，在壓彎過程中用壓縮空氣不斷清理壓彎膛中的氧化皮； C、熱處理 對經過步驟b鍛造后的曲軸加熱至900°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 750°C的溫度范圍并保溫2h，之后水冷；經過回火處理后，再將曲軸的頭部加熱到300-380°C，保溫4-5小時，然后噴霧冷卻處理，曲軸的尾部在900-1020°C，保溫6_8小時，然后空冷，最后曲軸中部再加溫至溫度為150?180°C，保溫2-3小時，放入鐵箱中堆冷; d、將熱處理后的工件拋丸處理； e、將拋丸處理的零件包裝。
【文檔編號】B23P15/00GK103692160SQ201310669128
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】李剛, 李忠祥 申請人:馬鞍山市華科實業有限公司