鉆模的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鉆模，包括鉆模板（1）、夾具體（3）以及沿鉆模的高度方向（H）延伸的導柱（2），鉆模板可滑動地安裝在導柱上，其中，鉆模還包括操縱件（4），該操縱件鉸接于鉆模板和夾具體中的一者，鉆模板和夾具體中的另一者上設置有結合部（5），操縱件上形成有限位槽（411），結合部配合在限位槽中，以使得操縱件轉動時，結合部能夠相對于操縱件沿限位槽移動，并且限位槽形成為當結合部沿限位槽相對移動時帶動鉆模板改變高度。在本發明的鉆模中，通過結合部與限位槽的配合即可容易地實現鉆模板的升降，并且能夠將鉆模板鎖定在任意位置，因此可以通過鉆模板夾緊待加工工件，大大減小了鉆模的體積。
【專利說明】鉆模【技術領域】
[0001]本發明涉及機床夾具領域，具體地，涉及一種鉆模。
【背景技術】
[0002]鉆床夾具因大都具有刀具導向裝置，習慣上又稱為鉆模。
[0003]小型零件的鉆孔工序通常是在臺式鉆床上進行的。臺式鉆床上配備的鉆模除了包括鉆模板、夾具體和定位塊之外，還需要在鉆模板與夾具體之間另外地設置壓塊等夾緊零件，以用于夾緊待加工工件。在這種結構的鉆模中，壓塊的夾緊操作需要通過扳手進行，為給扳手留出操作空間，鉆模體積通常較大。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種鉆模，該鉆模結構更緊湊，并且能夠快速實現工件的夾緊。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供一種鉆模，包括鉆模板、夾具體以及沿所述鉆模的高度方向延伸的導柱，所述導柱安裝在所述夾具體中，所述鉆模板可滑動地安裝在所述導柱上，其中，所述鉆模還包括操縱件，該操縱件鉸接于所述鉆模板和所述夾具體中的一者，所述鉆模板和所述夾具體中的另一者上設置有結合部，所述操縱件上形成有限位槽，所述結合部配合在所述限位槽中，以使得所述操縱件轉動時，所述結合部能夠相對于所述操縱件沿所述限位槽移動，并且所述限位槽形成為當所述結合部沿所述限位槽相對移動時帶動所述鉆模板改變高度。
[0006]優選地，所述操縱件鉸接于所述夾具體，所述結合部形成在所述鉆模板上。
[0007]優選地，所述操縱件位于所述夾具體和所述鉆模板的沿所述鉆模的長度方向的一偵U，并且所述導柱沿所述長度方向位于所述操縱件和安裝在所述鉆模板上的鉆套之間。
[0008]優選地，所述限位槽沿弧線延伸，并且該弧線的圓心偏離所述操縱件的鉸點。
[0009]優選地，所述限位槽形成為腰形槽。
[0010]優選地，所述結合部為連接于所述鉆模板的周緣上的螺釘。
[0011]優選地，所述操縱件包括相互連接的操縱板和手柄，所述操縱板沿所述高度方向延伸，所述操縱板鉸接于所述夾具體，所述限位槽形成在所述操縱板上。
[0012]優選地，所述鉆模還包括設置在所述夾具體上的用于定位待加工工件的V型塊和定位板。
[0013]優選地，所述鉆模通過安裝在所述鉆模板上的鉆套壓緊待加工工件。
[0014]優選地，所述鉆套包括同軸設置的上鉆套和下鉆套，所述上鉆套和下鉆套均為帶肩鉆套，所述上鉆套位于所述鉆模板中，所述下鉆套的肩部設置所述鉆模板中，所述下鉆套的主體部的至少一部分突出于所述鉆模板，以用于壓緊所述待加工工件。
[0015]在本發明的鉆模中，通過結合部與限位槽的配合即可容易地實現鉆模板的升降，并且當鉆模板移動到位后，繼續對操縱件施加力，即可實現通過鉆模板夾緊待加工工件，從而大大減小了鉆模的體積。
[0016]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據本發明的一種實施方式的鉆模的主視剖視圖；
[0019]圖2是圖1的左視圖；
[0020]圖3是圖1的俯視圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]I 鉆模板2 導柱3 夾具體4 操縱件
[0023]41操縱板411限位槽 42手柄5 結合部
[0024]6 V型塊7 定位板 8 上鉆套9 下鉆套
[0025]91肩部92主體部 10待加工工件 11導套
【具體實施方式】
[0026]以下結合附圖`對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0027]在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；高度方向H是指本發明的鉆模在正常使用狀態下的高度方向。
[0028]如圖1至圖3所示，本發明提供的鉆模包括鉆模板1、夾具體3以及沿所述鉆模的高度方向H延伸的導柱2，所述導柱2安裝在所述夾具體3中，所述鉆模板I可滑動地安裝在所述導柱2上，其中，所述鉆模還包括操縱件4，該操縱件4鉸接于所述鉆模板I和所述夾具體3中的一者，所述鉆模板I和所述夾具體3中的另一者上設置有結合部5，所述操縱件4上形成有限位槽411，所述結合部5配合在所述限位槽411中，以使得所述操縱件4轉動時，所述結合部5能夠相對于所述操縱件4沿所述限位槽411移動，并且所述限位槽411形成為當所述結合部5沿所述限位槽411相對移動時帶動所述鉆模板I改變高度。
[0029]在本發明的鉆模中，通過結合部5與限位槽411的配合即可容易地實現鉆模板I的升降，并且當鉆模板I移動到位后，繼續對操縱件4施加力，即可實現通過鉆模板I夾緊待加工工件10，從而不需要設置專門的壓塊并且為扳手留出操作空間，這樣可大大減小了鉆模的體積。
[0030]容易理解的是，結合部5可以形成在鉆模板I和夾具體3中的任意一者上，而操縱件4可以鉸接于鉆模板I和夾具體3中的另一者上，只要結合部5和操縱件4的鉸點G位于不同的部件上，即可實現鉆模板I上下移動。作為一種優選的實施方式，如圖2所示，所述操縱件4鉸接于所述夾具體3，所述結合部5形成在所述鉆模板I上。
[0031]優選地，所述操縱件4位于所述夾具體3和所述鉆模板I的沿所述鉆模的長度方向L的一側，以方便使用者操作操縱件4。由于鉆套的位置、鉆孔加工位置以及待加工工件10的安裝位置三者對應，為了避免操縱件4對鉆孔操作和工件裝卸造成干涉，更優選地，操縱件4和鉆模板I上的鉆套位于導柱2的沿長度方向L的兩側，即操縱件4、導柱2和鉆模板I上的鉆套沿長度方向L依次錯開設置，這樣在實際操作中，操作人員可以站立鉆模的兩側分別對操作件4和待加工工件10進行操作。此處提及的鉆模的長度方向L是指圖1或圖3的左右方向，并且下文提及的鉆模的寬度方向W是指圖2的左右方向或圖3的上下方向。
[0032]限位槽411可以具有各種適當的形狀，例如可以形成為直槽或彎槽，本發明對于限位槽411的形狀沒有特別的限制，只要滿足當所述結合部5沿限位槽411移動時結合部5或操縱件4能夠帶動鉆模板I上下移動即可。優選地，如圖2所示，所述限位槽411沿弧線延伸，即限位槽411形成為弧形槽，以使操縱件4能夠更平緩地旋轉，減小結合部5對操縱件4的阻力。在這種情況下，應當保證所述弧線的圓心C偏離所述操縱件4的鉸點G，以使結合部5的高度位置能夠變化。更具體地，在圖2示出的實施方式中，當結合部5位于限位槽411的最左端時,鉆模板I處于最低位置；當結合部5位于限位槽411的最右端時,鉆模板I處于最高位置；并且在結合部5從限位槽411的最左端移動到最右端過程中，鉆模板I的高度逐漸上升。
[0033]為了減小操縱件4的應力集中，優選地，所述限位槽411形成為腰形槽，即限位槽411的端部形成為半圓弧。
[0034]結合部5可以形成為各種適當的形式，例如可以為焊接在鉆模板I上的銷軸。優選地，所述結合部5為連接于所述鉆模板I的周緣上的螺釘，從而在裝配時，可以先將操縱件4安裝到夾具體3上，再將所述螺釘穿過限位槽411連接到鉆模板I上，便于各部件的裝配。并且，螺釘的螺帽可以起到防止操縱件4從結合部5脫離的作用。
[0035]具體地，所述操縱件4可以包括相互連接的操縱板41和手柄42，所述操縱板41沿所述高度方向H延伸，所述操縱板41鉸接于所述夾具體3，所述限位槽411形成在所述操縱板41上。如圖2所示，為了節約材料用量，操縱板41可以形成為扇形板，以適應弧形槽的形狀。手柄42可以從操縱板41上向遠離夾具體3的方向垂直地延伸，以方便操作者抓握。
[0036]更具體地，如圖1所示，所述鉆模還包括設置在所述夾具體3上的用于定位待加工工件10的V型塊6和定位板7，定位板7設置在V型塊6的一側，以防止待加工工件10沿其軸向移動。
[0037]鉆模板I可以直接壓緊在待加工工件10上，然而，在這種實施方式中，要使鉆模板I緊密貼合待加工工件10，則需要保證鉆模板I的下表面與所述高度方向H的垂直度較高，并且需要保證鉆模板I下表面的平整度較高，否則會導致鉆孔時使待加工工件10產生震動，影響鉆孔精度，因此對鉆模板I的加工精度要求較高，不利于生產成本的控制。因此，作為本發明的一種優選實施方式，所述鉆模通過安裝在所述鉆模板I上的鉆套壓緊待加工工件10，換句話說，所述鉆套從鉆模板I向下突出以能夠抵頂在待加工工件10上。由于鉆套加工方便，可以將鉆套的突出部加工成與待加工工件10相匹配的形狀(例如可以在鉆套的下端面上設置V形槽)，從而能夠更穩定地夾緊待加工工件10，并且鉆套易于更換和維修，提聞了鉆|旲的靈活性。
[0038]所述鉆套可以形成為各種適當的形式。優選地，如圖1所示，所述鉆套包括同軸設置的上鉆套8和下鉆套9，并且所述上鉆套8和下鉆套9沿所述高度方向H彼此疊置，所述上鉆套8和下鉆套9均為帶肩鉆套，所述上鉆套8位于所述鉆模板I中，所述下鉆套9的肩部91設置所述鉆模板I中，所述下鉆套9的主體部92的至少一部分突出于所述鉆模板1，以用于壓緊所述待加工工件10。在這種實施方式中，上鉆套8在鉆孔時承受麻花鉆施加的向下的切削力，以保證下鉆套9不被頂出；下鉆套9在夾緊待加工工件10時承受待加工工件10施加的向上的反作用力，以保證上鉆套8不被頂出。通過這種設置，使得鉆套在夾緊待加工工件10的同時能夠穩定地保持在鉆模板I中。
[0039]如圖3所示，本發明的鉆模可以包括兩個導柱2，該兩個導柱2可以沿寬度方向W間隔設置，并且導柱2與鉆模板I之間可以設置導套11，以使鉆模板I升降更平穩。
[0040]在本發明的鉆模中，通過結合部5和操縱件4配合形成了簡單有效的鉆模板升降機構，并且通過利用鉆模板夾緊待加工工件，克服了現有技術需用壓塊夾緊待加工工件的技術瓶頸，大大減小了鉆模體積，并且操作方便，夾緊快速。
[0041]本發明的鉆模適用于多種工件的鉆孔工序，尤其適用于小型軸類工件的鉆孔。由于本發明的鉆模具有操作方便、夾緊快速等優點，因此可以顯著提高生產效率。
[0042]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0043]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0044]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【權利要求】
1.一種鉆模，包括鉆模板(I)、夾具體(3)以及沿所述鉆模的高度方向(H)延伸的導柱(2)，所述導柱(2)安裝在所述夾具體(3)中，所述鉆模板(I)可滑動地安裝在所述導柱(2)上，其特征在于，所述鉆模還包括操縱件(4)，該操縱件(4)鉸接于所述鉆模板(I)和所述夾具體(3)中的一者，所述鉆模板(I)和所述夾具體(3)中的另一者上設置有結合部(5)，所述操縱件(4 )上形成有限位槽(411)，所述結合部(5 )配合在所述限位槽(411)中，以使得所述操縱件(4)轉動時，所述結合部(5)能夠相對于所述操縱件(4)沿所述限位槽(411)移動，并且所述限位槽(411)形成為當所述結合部(5)沿所述限位槽(411)相對移動時帶動所述鉆模板(I)改變高度。
2.根據權利要求1所述的鉆模，其特征在于，所述操縱件(4)鉸接于所述夾具體(3)，所述結合部(5 )形成在所述鉆模板(I)上。
3.根據權利要求1所述的鉆模，其特征在于，所述操縱件(4)位于所述夾具體(3)和所述鉆模板(I)的沿所述鉆模的長度方向(L)的一側，并且所述導柱(2)沿所述長度方向(L)位于所述操縱件(4)和安裝在所述鉆模板(I)上的鉆套之間。
4.根據權利要求1所述的鉆模，其特征在于，所述限位槽(411)沿弧線延伸，并且該弧線的圓心(C)偏離所述操縱件(4)的鉸點(G)。
5.根據權利要求1所述的鉆模，其特征在于，所述限位槽(411)形成為腰形槽。
6.根據權利要求1所述的鉆模，其特征在于，所述結合部(5)為連接于所述鉆模板(I)的周緣上的螺釘。
7.根據權利要求1所述的鉆模，其特征在于，所述操縱件(4)包括相互連接的操縱板(41)和手柄(42)，所述操縱板(41)沿所述高度方向(H)延伸，所述操縱板(41)鉸接于所述夾具體(3)，所述限位槽(411)形成在所述操縱板(41)上。
8.根據權利要求1所述的鉆模，其特征在于，所述鉆模還包括設置在所述夾具體(3)上的用于定位待加工工件(10 )的V型塊(6 )和定位板(7 )。
9.根據權利要求1至8中任意一項所述的鉆模，其特征在于，所述鉆模通過安裝在所述鉆模板(I)上的鉆套壓緊待加工工件(10)。
10.根據權利要求9所述的鉆模，其特征在于，所述鉆套包括同軸設置的上鉆套(8)和下鉆套(9)，所述上鉆套(8)和下鉆套(9)均為帶肩鉆套，所述上鉆套(8)位于所述鉆模板(I)中，所述下鉆套(9)的肩部(91)設置所述鉆模板(I)中，所述下鉆套(9)的主體部(92)的至少一部分突出于所述鉆模板(1)，以用于壓緊所述待加工工件(10)。
【文檔編號】B23B47/28GK103722216SQ201310685110
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】金燦 申請人:中聯重科股份有限公司