專利名稱：輸送吹干套管的制作方法
技術領域：
輸送吹干套管技術領域[0001]本實用新型涉及一種套管，具體說涉及一種銅及銅合金線坯的生產線上所用的輸送吹干套管。
背景技術：
[0002]SCR連鑄連軋生產線在生產銅及銅合金線坯的過程中，雖然銅及銅合金線坯經過無酸清洗液清洗及初步吹干，但是在其表面仍然會有少量液體及銅粉殘留，這部分殘留液體和銅粉在渦流探傷儀探頭前端聚集。經長時間運行后，渦流探傷儀探頭前端會累積大量液體和銅粉，直接影響到渦流探傷儀的探測精度和探頭的使用壽命，并可能引起后續下線夾緊輥打滑和影響產品表面涂蠟質量等。實用新型內容[0003]本實用新型的目的是提供一種輸送吹干套管，其可以在傳送銅及銅合金線的同時吹凈其表面殘留的液體及銅粉。[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術解決方案為:[0005]一種輸送吹干套管，包括內管和外管，內管中部外壁上設有周向環狀凹槽，外管設于周向環狀凹槽內并與周向環狀凹槽的兩側壁相互固定，內管和外管之間留有間隙，外管上設有進氣管，內管上設有通氣孔。[0006]本實用新型輸送吹干套管，其中，所述進氣管、通氣孔與內管軸線的夾角為45°。[0007]本實用新型輸送吹干套管，其中，所述內管的入口端設有由內向外漸闊的錐面。[0008]采用上述方案后，本實用新型輸送吹干套管由于外管上設有進氣管，內管上設有通氣孔，因此在輸送過程中空氣經外管進入內管將線坯表面的液體及銅粉吹走，防止因銅粉堆積影響后續的工藝，特別是使渦流探傷儀保持最佳工作狀態，延長壽命、提高精度。[0009]另外，由于內管的入口端設有由內向外漸闊的錐面，因此便于內管內的液體沿錐面流出。
[0010]圖1是本實用新型輸送吹干套管的剖視圖；[0011]圖2是本實用新型輸送吹干套管的使用狀態結構圖。[0012]
以下結合附圖具體說明本實用新型輸送吹干套管。
具體實施方式
[0013]如圖1所示，本實用新型輸送吹干套管包括內管31和外管32，內管31中部外壁上設有周向環狀凹槽311，外管32設于周向環狀凹槽311內并與周向環狀凹槽311的兩側壁相互焊接，內管31和外管32之間留有間隙，外管32上設有進氣管321，內管31上設有通氣孔312，進氣管321、通氣孔312與內管31軸線的夾角為45°，內管31的入口端設有由內向外漸闊的錐面33。[0014]如圖2所示，使用時，將輸送吹干套管設置于連鑄連軋生產線上導向輪I和渦流探傷儀探頭2之間，在銅及銅合金線坯通過輸送吹干套管輸送的過程中，空氣由進氣管321、通氣孔312進入內管31內，吹走線坯表面的液體及銅粉，液體沿錐面33流出。[0015]以上所述實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種輸送吹干套管，其特征在于:包括內管(31)和外管(32)，內管(31)中部外壁上設有周向環狀凹槽(311)，外管(32)設于周向環狀凹槽(311)內并與周向環狀凹槽(311)的兩側壁相互固定，內管(31)和外管(32)之間留有間隙，外管(32)上設有進氣管(321)，內管(31)上設有通氣孔(312)。
2.如權利要求1所述的輸送吹干套管，其特征在于:所述進氣管(321)、通氣孔(312)與內管(31)軸線的夾角為45°。
3.如權利要求1所述的輸送吹干套管，其特征在于:所述內管(31)的入口端設有由內向外漸闊的錐面(33)。
專利摘要一種輸送吹干套管，包括內管和外管，內管中部外壁上設有周向環狀凹槽，外管設于周向環狀凹槽內并與周向環狀凹槽的兩側壁相互固定，內管和外管之間留有間隙，外管上設有進氣管，內管上設有通氣孔。本實用新型輸送吹干套管，在輸送過程中空氣將線坯表面的液體及銅粉吹走，防止因銅粉堆積影響后續的工藝，特別是使渦流探傷儀保持最佳工作狀態，延長壽命、提高精度。
文檔編號B21B39/02GK203061568SQ20132003637
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月23日 優先權日2013年1月23日
發明者趙大軍, 魏鑫, 李明, 李剛, 高鵬, 沈天祥, 謝卉, 李慶華 申請人:中鋁昆明銅業有限公司