H型鋼全熔透焊接用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種H型鋼全熔透焊接用裝置，用于放置H型鋼，包括底座，所述底座上固定安裝有托架，所述托架包括呈V型設置的兩個托臂，兩個所述托臂和所述底座之間分別安裝有支撐臂，所述托架上設置有位置可調的楔形墊塊；焊接時，將H鋼放置到兩個托臂上，利用楔形墊塊調整H鋼的腹板和水平線的角度，以獲得最佳的焊接角度，提高焊接質量；本實用新型結構簡單，使用方便，提高了焊接精度和焊接效率。
【專利說明】H型鋼全熔透焊接用裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接【技術領域】，尤其涉及一種全熔透焊接過程中使用的工件定位
>J-U裝直。
【背景技術】
[0002]傳統的焊接工藝存在以下缺點:焊接效率低，焊接成本高，焊接產生的煙塵污染環 境，不利于節能減排和員工身心健康。采用傳統的焊接工藝，焊接完成后，需要進行清根處 理，工序復雜，勞動強度大。H型鋼全熔透焊接方法能夠解決上述問題，這種焊接方法在使用 過程中，為了獲得更好的焊接效果，需要使H鋼的腹板與水平線呈30°角，而現有技術中沒 有用于放置H鋼的合適裝置。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，保證H鋼焊接效率和焊接 質量的H型鋼全熔透焊接用裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:H型鋼全熔透焊接用裝置，用于 放置H型鋼，包括底座，所述底座上固定安裝有托架，所述托架包括呈V型設置的兩個托臂， 兩個所述托臂和所述底座之間分別安裝有支撐臂，所述托架上設置有位置可調的楔形墊 塊。
[0005]作為一種優選的技術方案，所述兩個托臂之間的夾角大于60°且小于90°。
[0006]作為一種優選的技術方案，所述楔形墊塊為楔鐵。
[0007]由于采用了上述技術方案，H型鋼全熔透焊接用裝置，用于放置H型鋼，包括底座， 所述底座上固定安裝有托架，所述托架包括呈V型設置的兩個托臂，兩個所述托臂和所述 底座之間分別安裝有支撐臂，所述托架上設置有位置可調的楔形墊塊；焊接時，將H鋼放置 到兩個托臂上，利用楔形墊塊調整H鋼的腹板和水平線的角度，以獲得最佳的焊接角度，提 高焊接質量；本實用新型結構簡單，使用方便，提高了焊接精度和焊接效率。
[0008]【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范 圍。其中:
[0010]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型實施例H型鋼全熔透焊接方法的焊接順序示意圖；
[0012]圖中:1-楔形墊塊；21_底座；22_托臂；23_支撐臂；31_腹板；32_翼緣板。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說 明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以 認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護 范圍。
[0014]H型鋼包括兩塊平行設置的翼緣板32，兩塊翼緣板32之間焊接有腹板31。
[0015]如圖1所示，H型鋼全熔透焊接用裝置，用于放置H型鋼，包括底座21，所述底座21 上固定安裝有托架，所述托架包括呈V型設置的兩個托臂22，所述兩個托臂22之間的夾角 大于60°且小于90°，兩個所述托臂22和所述底座21之間分別安裝有支撐臂23，所述托 架上設置有位置可調的楔形墊塊1，所述楔形墊塊I為楔鐵。
[0016]焊接時，將H鋼放置到兩個托臂22上，利用楔形墊塊I調整H鋼的腹板31和水平 線的角度，以獲得最佳的焊接角度，提高焊接質量；本實用新型結構簡單，使用方便，提高了 焊接精度和焊接效率。
[0017]H型鋼全熔透焊接方法，包括如下步驟:
[0018]步驟一:腹板31開單邊坡口，坡口角度為45?50度，鈍邊厚度3?5mm ;
[0019]腹板31的坡口可以采用氣割坡口或機械加工兩種方式，氣割時由于鋼板的不平 度和氣割軌道直線度影響，容易造成坡口鈍邊不均勻，氣割時，氣割工隨時調節割嘴以保證 鈍邊的尺寸，對不符合要求的要處理合格，鈍邊大的要修磨，并修磨干凈，去除氧化鐵等影 響焊接的缺陷；條件允許完全可以避免氣割缺點，采用多頭火焰切割機進行鋼板下料，根據 工藝要求用銑邊機銑出坡口。
[0020]步驟二:焊接H型鋼組對，腹板31和翼緣板32之間留有2?5°的變形角度，用 CO2氣體保護焊在腹板31坡口側進行定位焊，焊腳高度K=3?5mm，焊縫長度每隔400? 450mm焊接40?50mm ;組對間隙0?Imm,間隙超出Imm的用CO2氣體保護焊進行補焊，焊腳 高度K=3?4mm ;焊絲直徑1.2mm焊接電流150?210A,焊接電壓19.5?23V,氣流量6? 8L/min。
[0021]步驟三:如圖1所示，將定位好的H型鋼放置到V型架上，利用楔形墊塊I調整型 鋼腹板31和翼緣板32角度，保證腹板31和水平線的夾角為25°?35°，本實施例中，調整 所述腹板31和水平線的夾角為30°，使焊絲在角平分線上，采用埋弧自動焊焊接打底；焊 絲直徑4.0mm,焊接電流600?650A,焊接電壓31?34V,焊接速度30?34cm/min, 二層填 充采用焊絲直徑5.0 mm，焊接電流650?680A，焊接電壓32?34V，焊接速度30?34cm/
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[0022]步驟四:坡口面根部焊道焊接，采用多層多道、雙面埋弧焊焊接，焊后進行矯正； 實現了中薄板的全熔透焊接且不需要清根，變形量小；
[0023]焊接完一條主角焊縫后，將H型鋼翻轉，焊接非坡口面主角焊縫；焊接電流750? 800A，焊接電壓34?36V，焊接速度30?34cm/min。
[0024]步驟五:最后進行坡口面蓋面焊道焊接，焊接電流650?750A，焊接電壓32? 34V,焊接速度30?34cm/min。
[0025]如圖2所示，焊接過程中，坡口面根部焊道焊接順序為:先焊接焊道a和b，然后將 H型鋼翻轉，焊接非坡口面主角焊縫C，最后依次焊d和e。按照上述步驟焊接的產品，無需 清根處理，沒有焊接裂紋；焊接過程環保，節約能源，技術先進，安全可靠，簡化了裝配工藝， 有利于節能減排。
[0026]本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。 選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技 術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權利要求】
1.H型鋼全熔透焊接用裝置，用于放置H型鋼，其特征在于:包括底座，所述底座上固定 安裝有托架，所述托架包括呈V型設置的兩個托臂，兩個所述托臂和所述底座之間分別安 裝有支撐臂，所述托架上設置有位置可調的楔形墊塊。
2.如權利要求1所述的H型鋼全熔透焊接用裝置，其特征在于:所述兩個托臂之間的 夾角大于60°且小于90°。
3.如權利要求1或2所述的H型鋼全熔透焊接用裝置，其特征在于:所述楔形墊塊為 楔鐵。
【文檔編號】B23K37/04GK203390460SQ201320469416
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月2日 優先權日:2013年8月2日
【發明者】王振民, 張仕濤, 張維強, 張福旺, 王在倫, 竇建偉 申請人:山東電力建設第二工程公司