自動平衡夾頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動平衡夾頭，包括帶定心軸的底盤，在該底盤上設有與所述定心軸同軸的圓座，在該圓座上設置有與待加工葉片榫端兩中心孔相對應的兩頂尖，所述兩頂尖與底盤之間均設置有壓力彈簧，且在兩頂尖之間設置有杠桿，該杠桿兩端對應鉸設于兩頂尖上，杠桿中部通過心軸鉸鏈定位于所述圓座上，且該心軸與所述定心軸的中軸線垂直相交。本夾頭較之傳統的手工調整夾頭來說，本裝置操作簡便，裝夾精度高，可快速實現工件的自動平衡裝夾定位，提高了生產效率；經試驗證明，該夾頭定位壓緊工裝由傳統的12分鐘降至1分鐘即可完成，大大提高了生產效率。
【專利說明】自動平衡夾頭
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種自動平衡夾頭。
【背景技術】
[0002]通常情況下，較大的轉子葉片的模鍛毛坯葉根端面均設計兩中心孔，它與葉冠工藝臺上一處中心頂尖孔形成三頂尖孔作為定位頂緊，然后葉根兩側利用可調鎖緊實現全固定后進行數控銑加工葉片的基準平面與葉身型面。該三頂尖孔同處于X坐標的中心平面上。葉身型面的理論中心線同處于X平面上，加工時以葉型理論中心線作為旋轉軸線，榫頭端面兩中心孔又以中心軸線為基準互為對稱。
[0003]然而兩中心孔通常情況下加工會有誤差，其深淺不可能達到一致，所以加工前的裝夾很難保證兩頂尖對兩孔的60度錐面同步貼合，以往均采用一固定頂尖，一可調頂尖，再利用手工調整活動的可調頂尖松緊程度來達到完全吻合后再鎖緊葉根兩側進行加工。由于手感調整太主觀化，使得其穩定性、準確性欠佳，難免會存在“過頂”與“欠頂”，產生虛實不一致的情況，造成產品加工中發生間隙松動、搖晃、扭擺或偏離理論中心而造成工件質量問題。
[0004]另外，受葉片大小、結構與夾頭大小結構影響，其手工調整空間位置有限，造成擁擠無法容手操作。
[0005]對于，需要設計一新的定位夾頭來解決上述問題。
【發明內容】
[0006]針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種操作簡便，裝夾精度高的自動平衡夾頭，可快速實現工件的自動平衡裝夾定位，提高了生產效率。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案:一種自動平衡夾頭，包括帶定心軸的底盤，在該底盤上設有與所述定心軸同軸的圓座，在該圓座上設置有與待加工葉片榫端兩中心孔相對應的兩頂尖，所述兩頂尖與底盤之間均設置有壓力彈簧，且在兩頂尖之間設置有杠桿，該杠桿兩端對應鉸設于兩頂尖上，杠桿中部通過心軸鉸鏈定位于所述圓座上，且該心軸與所述定心軸的中軸線垂直相交。
[0008]進一步的，在所述圓座相對兩側分別固設有支板，該支板凸出于該圓座且在其凸出部均設置有數對壓緊待加工葉片側面的內六角螺釘。
[0009]在所述圓座內分別設置有徑向定位兩頂尖的定位孔，所述兩頂尖貫穿于其對應的定位孔，并在所述圓座側面上設置有延伸至該定位孔的限位螺栓，該限位螺栓端部相對滑動設置于其對應頂尖側壁上的軸向槽體內。
[0010]所述圓座為一側面貫穿通槽的圓柱體，該通槽與所述定位孔垂直相交，所述杠桿平行置于該通槽內；所述兩支板對應設置于該圓座的通槽兩端口上。
[0011]所述圓座底部設置有與所述通槽垂直相通的通孔，所述壓力彈簧置于該通孔內。
[0012]所述兩頂尖為三級階梯軸，其小軸端軸肩置于所述通孔內并作用于所述壓力彈簧上，所述杠桿設置于該三級階梯軸的中間軸段，而三級階梯軸的大軸端設置頂尖。
[0013]在所述支板上設置有與所述限位螺栓對應的操作通孔。
[0014]本實用新型的有益效果:較之傳統的手工調整夾頭來說，本裝置作簡便，裝夾精度高，可快速實現工件的自動平衡裝夾定位，提高了生產效率；經試驗證明，該夾頭定位壓緊工裝由傳統的12分鐘降至I分鐘即可完成，大大提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0018]一種如圖1所示的自動平衡夾頭，包括帶定心軸I的底盤2，在該底盤2上設有與所述定心軸I同軸的圓座7，在該圓座7上設置有與待加工葉片榫端兩中心孔相對應的兩頂尖10，所述兩頂尖10與底盤2之間均設置有壓力彈簧12，且在兩頂尖10之間設置有杠桿4，該杠桿4兩端對應鉸設于兩頂尖10上，杠桿4中部通過心軸3鉸鏈定位于所述圓座7上，且該心軸3與所述定心軸I的中軸線垂直相交。
[0019]本實用新型主要通過杠桿4、芯軸3、及兩頂尖10、壓力彈簧12之間的相互關聯，來使得兩頂尖10對待加工葉片榫端兩中心孔的自適應旋轉調整，實現變距平衡，最終起到自動平衡的作用。
[0020]具體結構如下:所述底盤2 —側中部通過六角螺釘14，優選為內六角螺釘定位設置定心軸1，其用于將整個夾頭固定于加工中心上，該定心軸I也可與底盤2之間一體成型，或者通過焊接、鉚接等其它方式固定定位于底盤2上；底盤2與圓座7之間通過螺釘13固
連于一體。
[0021]在所述圓座7相對兩側分別通過螺釘15固設支板9，該支板9凸出于該圓座7且在其凸出部均設置有數對壓緊待加工葉片側面的內六角螺釘11，用于兩頂尖10對待加工葉片榫端兩中心孔進行自動平衡定位后，通過該內六角螺釘11對待加工葉片進行鎖緊。
[0022]在所述圓座7內分別設置有徑向定位兩頂尖10的定位孔，所述兩頂尖10貫穿于其對應的定位孔，并在所述圓座7側面上設置有延伸至該定位孔的限位螺栓8，該限位螺栓8端部相對滑動設置于其對應頂尖10側壁上的軸向槽體內。該限位螺栓8用于對兩頂尖10的位移量進行限定，以保證兩頂尖10使用的穩定性。
[0023]所述圓座7為一側面貫穿通槽的圓柱體，該通槽與所述定位孔垂直相交，所述杠桿4平行置于該通槽內；優選的，所述兩支板9對應設置于該圓座7的通槽兩端口上，一方面避免加工塵屑進入至通槽內影響杠桿4、兩頂尖的正常作業，另一方面，保證本夾頭的美觀度。
[0024]所述圓座7底部設置有與所述通槽垂直相通的通孔，所述壓力彈簧12置于該通孔內，該通孔用于對壓力彈簧12的定位。
[0025]所述兩頂尖10為三級階梯軸，其小軸端軸肩置于所述通孔內并作用于所述壓力彈簧12上，所述杠桿4設置于該三級階梯軸的中間軸段，而三級階梯軸的大軸端設置頂尖。
[0026]并在所述支板9上設置有與所述限位螺栓8對應的操作通孔，方便限位螺栓8的裝配。
[0027]對于杠桿4與兩頂尖10之間的裝配關系，該杠桿4兩端分別通過軸銷5和滾子6裝配入兩頂尖10上，當兩頂尖10分別沿軸向移動時，將帶動杠桿4進行作用，使得兩頂尖10通過杠桿原理有機地關聯起來，起到自動平衡的作用。
[0028]本夾頭利用杠桿原理，通過夾頭內部的對稱杠桿在中心位置的心軸上旋轉，當尾頂尖施力頂緊待加工葉片時，即改變兩頂尖的軸向距離，在變距的同時杠桿兩端的滾子在兩端軸銷上轉動作變位運動。待加工葉片榫端兩中心孔始終接觸兩頂尖尾端，其一邊旋轉變位，一邊在頂尖尾端作平移運動，帶動兩頂尖伸與縮，從而起到自動平衡作用。
[0029]夾頭工作時，先將待加工葉片禪端兩中心孔對齊本夾頭的兩頂尖，然后推進設備尾座頂尖并鎖緊，即一步到位實現自平衡穩定安裝，即兩頂尖錐面與待加工葉片榫端兩中心孔錐面貼合推進，當兩中心孔深淺有差異時，繼續施力推進，力傳遞由滾子，杠桿，心軸組成聯動傳遞，達到穩定平衡后，由內六角螺釘11進行鎖緊，即可后續操作，限位螺栓對頂尖作軸向與角向限位，而壓力彈簧用作頂尖的工作緩沖與復位。
[0030]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種自動平衡夾頭，包括帶定心軸(I)的底盤(2)，在該底盤(2)上設有與所述定心軸(I)同軸的圓座(7)，在該圓座(7)上設置有與待加工葉片榫端兩中心孔相對應的兩頂尖(10)，其特征在于:所述兩頂尖(10)與底盤(2)之間均設置有壓力彈簧(12)，且在兩頂尖(10 )之間設置有杠桿(4 )，該杠桿(4 )兩端對應鉸設于兩頂尖(10 )上，杠桿(4 )中部通過心軸(3)鉸鏈定位于所述圓座(7)上，且該心軸(3)與所述定心軸(I)的中軸線垂直相交。
2.根據權利要求1所述的自動平衡夾頭，其特征在于:在所述圓座(7)相對兩側分別固設有支板(9)，該支板(9)凸出于該圓座(7)且在其凸出部均設置有數對壓緊待加工葉片側面的內六角螺釘(11)。
3.根據權利要求2所述的自動平衡夾頭，其特征在于:在所述圓座(7)內分別設置有徑向定位兩頂尖(10)的定位孔，所述兩頂尖(10)貫穿于其對應的定位孔，并在所述圓座(7)側面上設置有延伸至該定位孔的限位螺栓(8)，該限位螺栓(8)端部相對滑動設置于其對應頂尖(10 )側壁上的軸向槽體內。
4.根據權利要求3所述的自動平衡夾頭，其特征在于:所述圓座(7)為一側面貫穿通槽的圓柱體，該通槽與所述定位孔垂直相交，所述杠桿(4)平行置于該通槽內；所述兩支板(9)對應設置于該圓座(7)的通槽兩端口上。
5.根據權利要求4所述的自動平衡夾頭，其特征在于:所述圓座(7)底部設置有與所述通槽垂直相通的通孔，所述壓力彈簧(12)置于該通孔內。
6.根據權利要求5所述的自動平衡夾頭，其特征在于:所述兩頂尖(10)為三級階梯軸，其小軸端軸肩置于所述通孔內并作用于所述壓力彈簧(12)上，所述杠桿(4)設置于該三級階梯軸的中間軸段，而三級階梯軸的大軸端設置頂尖。
7.根據權利要求3所述的自動平衡夾頭，其特征在于:在所述支板(9)上設置有與所述限位螺栓(8)對應的操作通孔。
【文檔編號】B23Q3/00GK203390576SQ201320483729
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】劉建文 申請人:四川省自貢市海川實業有限公司