四輥卷板圓筒成型的制造方法
【專利摘要】一種四輥卷板圓筒成型機，包含有與板材料接觸聯接的上輥（2）、下輥（3）、左側輥（4）和右側輥（5），用于支撐上輥（2）、下輥（3）、左側輥（4）和右側輥（5）的機架（1），用于下輥（3）、左側輥（4）和右側輥（5）進行位置移動的驅動裝置，上輥（2）中心與左側輥（4）和右側輥（5）的中心連線及下輥（3）中心與左側輥（4）和右側輥（5）的中心連線設置為構成菱形，上輥（2）設置為與動力源聯接，當板材料進入上輥（2）和下輥（3）之間時，左側輥（4）和右側輥（5）作用下，板材料的端部剩余直邊就開始成型，沒有變形的板材料的端部剩余直邊寬度較小，因此提高了圓筒的尺寸精度，不需要再進行第二次板材料的卷壓成型。
【專利說明】四輥卷板圓筒成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高效率四輥卷板機四輥卷板圓筒成型機，尤其是一種用于生產太陽能儲水筒的四輥卷板圓筒成型機。
【背景技術】
[0002]在日常生活中，需要圓筒形的容器，在制作圓筒形的容器時，需要把板材卷制成圓筒，因此圓筒成型裝置是一個重要的板材加工設備，在現有的圓筒成型裝置中，都是使用對稱的三輥卷板機，但在進行直接預彎板材端部，剩余直邊較大，影響了圓筒的尺寸精度，也有使用非對稱式三輥卷板機，但在進行板材成型時需要把板材調頭再卷成工件，工作效率低，保證了工件質量，而且工藝簡單，操作方便。
【發明內容】
[0003]為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種高效率高自動化四輥卷板圓筒成型機，因此提高了圓筒的成型及尺寸精度，不需要再進行人工操作的卷壓成型。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是:包含有與板材料接觸聯接的上輥、下輥、左側輥和右側輥，用于支撐上輥、下輥、左側輥和右側輥的機架，用于下輥、左側輥和右側輥進行位置移動的驅動裝置，上輥中心與左側輥和右側輥的中心連線及下輥中心與左側輥和右側輥的中心連線設置為構成菱形，上輥設置為與動力源聯接。
[0005]板材料放到上輥和下輥之間，通過驅動裝置使左側輥中心與上輥中心連線和右側輥中心與上輥中心連線之間的夾角α大小與圓筒的直徑大小相對應，使上輥轉動，從而使板材料在上輥、下輥、左側輥和右側輥之間成型，由于設計了上輥、下輥、左側輥和右側輥，當板材料進入上輥和下輥之間時，在左側輥和右側輥作用下，四個工作輥在相同速度的轉動作用下，使板材端部預彎及成型，沒有變形的板材料的端部剩余直邊寬度較小，因此提高了圓筒的效率及尺寸精度，不需要再進行第二次板材料的卷壓成型。
[0006]本實用新型設計了，左側輥中心與上輥中心連線和右側輥中心與上輥中心連線之間的夾角α設置為100-140。。
[0007]本實用新型設計了，驅動裝置設置為伸縮缸，還包含有進料架、下料裝置和搬料裝置，進料架設置在機架的進料端口，下料裝置設置在進料架的側邊，搬料裝置設置在下料裝置和進料架的上端面上，上輥和下輥的中心線設置在機架的豎向中心面上并下輥設置在上輥的下端，上輥的兩端分別設置為與機架轉動聯接并上輥的一端設置為通過減速裝置與動力源聯接，與下輥轉動聯接的支撐架設置為與機架滑動聯接，伸縮缸的一端設置為與下輥的支撐架聯接并另一端設置為與機架聯接，左側輥和右側輥分別設置在上輥和下輥的左右兩側面，與左側輥轉動聯接的支撐架設置為通過伸縮缸與機架聯接，與右側輥轉動聯接的支撐架設置為通過伸縮缸與機架聯接，。
[0008]本實用新型設計了，進料架上設置有轉動托輥。
[0009]本實用新型設計了，下料裝置設置為等離子線切割裝置。[0010]本實用新型設計了，搬料裝置設置為包含有導軌和吸盤，導軌設置為橫串下料裝置和進料架的上端，吸盤設置為在導軌上滑動聯接。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]附圖為本實用新型的第一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有機架1、上輥2、下輥3、左側輥4、右側輥5、伸縮缸6、進料架、下料裝置和搬料裝置，進料架設置在機架I的進料端口，下料裝置設置在進料架的側邊，搬料裝置設置在下料裝置和進料架的上端面上，上輥2和下輥3的中心線設置在機架I的豎向中心面上并下輥3設置在上輥2的下端，上輥2的兩端分別設置為與機架I轉動聯接并上輥2的一端設置為通過減速裝置與動力源聯接，與下輥3轉動聯接的支撐架設置為與機架I滑動聯接，伸縮缸6的一端設置為與下輥3的支撐架聯接并另一端設置為與機架I聯接，左側輥4和右側輥5分別設置在上輥2和下輥3的左右兩側面，與左側輥4轉動聯接的支撐架設置為通過伸縮缸6與機架I聯接，與右側輥5轉動聯接的支撐架設置為通過伸縮缸6與機架I聯接，。
[0013]在本實施例中，左側輥4中心與上輥2中心連線和右側輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設置為100°。
[0014]在本實施例中，進料架上設置有轉動托輥。
[0015]在本實施例中，下料裝置設置為等離子線切割裝置。
[0016]在本實施例中，搬料裝置設置為包含有導軌和吸盤，導軌設置為橫串下料裝置和進料架的上端，吸盤設置為在導軌上滑動聯接。
[0017]在使用本實施例時，把板材放到下料裝置上，按照圓筒的直徑大小把板材料下好，通過搬料裝置的吸盤把板材料放到進料架的轉動托輥上，再進入到上輥2和下輥3之間，啟動下輥3的伸縮缸6使板材料與上輥2和下輥3摩擦聯接，啟動左側輥4和右側輥5的伸縮缸6，使左側輥4中心與上輥2中心連線和右側輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α大小與圓筒的直徑大小相對應，使上輥2轉動，從而使板材料在上輥2、下輥3、左側輥4和右側輥5之間成型。
[0018]本實用新型的第二個實施例，左側輥4中心與上輥2中心連線和右側輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設置為140°。
[0019]本實用新型的第三個實施例，左側輥4中心與上輥2中心連線和右側輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設置為120°。
[0020]本實用新型的第四個實施例，左側輥4中心與上輥2中心連線和右側輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設置為108°。
[0021]本實用新型的第五個實施例，左側輥4中心與上輥2中心連線和右側輥5中心與上輥2中心連線之間的夾角α設置為136°。
[0022]本實用新型具有下特點:
[0023]1、由于設計了上輥2、下輥3、左側輥4和右側輥5，當板材料進入上輥2和下輥3之間時，左側輥4和右側輥5作用下，板材料的端部剩余直邊就開始成型，沒有變形的板材料的端部剩余直邊寬度較小，因此提高了圓筒的尺寸精度，不需要再進行第二次板材料的卷壓成型。
[0024]2、由于設計了進料架、下料裝置和搬料裝置，從板材料到圓筒成型，工序銜接緊
湊，生產效率高。
[0025]3、由于設計了伸縮缸6，通過對液壓的控制，生產自動化程度高。
[0026]在四輥卷板圓筒成型機【技術領域】內；上述只是一個實施例，凡是在本技術方案中進行等效替換或本【技術領域】技術人員在本方案的基礎上合理推出的技術內容都在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種四輥卷板圓筒成型機；其特征是:包含有與板材料接觸聯接的上輥(2)、下輥(3)、左側輥(4)和右側輥(5)，用于支撐上輥(2)、下輥(3)、左側輥(4)和右側輥(5)的機架(I)，用于下輥(3 )、左側輥(4)和右側輥(5 )進行位置移動的驅動裝置，上輥(2 )中心與左側輥(4)和右側輥(5)的中心連線及下輥(3)中心與左側輥(4)和右側輥(5)的中心連線設置為構成菱形，上輥(2)設置為與動力源聯接。
2.根據權利要求1所述的四輥卷板圓筒成型機；其特征是:左側輥(4)中心與上輥(2)中心連線和右側輥(5)中心與上輥(2)中心連線之間的夾角α設置為100-140°。
3.根據權利要求1或2所述的四輥卷板圓筒成型機；其特征是:驅動裝置設置為伸縮缸(6 )，還包含有進料架、下料裝置和搬料裝置，進料架設置在機架(I)的進料端口，下料裝置設置在進料架的側邊，搬料裝置設置在下料裝置和進料架的上端面上，上輥(2)和下輥(3)的中心線設置在機架(I)的豎向中心面上并下輥(3)設置在上輥(2)的下端，上輥(2)的兩端分別設置為與機架(I)轉動聯接并上輥(2)的一端設置為通過減速裝置與動力源聯接，與下輥(3)轉動聯接的支撐架設置為與機架(I)滑動聯接，伸縮缸(6)的一端設置為與下輥(3)的支撐架聯接并另一端設置為與機架(I)聯接，左側輥(4)和右側輥(5)分別設置在上輥(2)和下輥(3)的左右兩側面，與左側輥(4)轉動聯接的支撐架設置為通過伸縮缸(6)與機架(I)聯接，與右側輥(5)轉動聯接的支撐架設置為通過伸縮缸(6)與機架(I)聯接，。
4.根據權利要求3所述的四輥卷板圓筒成型機；其特征是:進料架上設置有轉動托輥。
5.根據權利要求3所述的四輥卷板圓筒成型機；其特征是:下料裝置設置為等離子線切割裝置。
6.根據權利要求3所述的四輥卷板圓筒成型機；其特征是:搬料裝置設置為包含有導軌和吸盤，導軌設置為橫串下料裝置和進料架的上端，吸盤設置為在導軌上滑動聯接。
【文檔編號】B21D5/14GK203578468SQ201320544377
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】李兆宏, 劉亮, 田文俊, 張東峰, 馮炳勇 申請人:泰安市華泰鍛壓機械有限公司