一種用于鋁管卸載的專用裝置制造方法
【專利摘要】一種用于鋁管卸載的專用裝置，由六塊扇形結構組合在一起形成一個圓盤形構件，圓盤形構件軸心方向是由兩段錐形孔和一段柱形孔組成的通孔，各段之間用圓角光滑過渡，圓盤構件外圓周設置有兩圈環狀凹槽，環狀凹槽內并排設有兩根環狀拉力彈簧。通孔中柱形孔段直徑略小于沖桿直徑，當沖桿從該構件中心通過時，在環狀拉力彈簧作用下，通孔中柱形孔段與沖桿緊貼，將鋁管從沖桿上卸載下來，當一個沖程完成后，構件在環狀拉力彈簧作用下復位，準備下一個沖程的開始；具有結構簡單、卸載方便、對圓盤構件的作用更均衡和更可靠的特點。
【專利說明】 —種用于鋁管卸載的專用裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，尤其涉及沖壓完成后鋁管的有效快速卸載裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，鋁管的卸載依靠有六塊扇形組成的一個圓盤狀構件，圓盤狀構件外圈設置有一根環狀拉力彈簧，當沖桿從圓盤構件的中心孔通過時，靠該構件阻擋將鋁管從沖桿上卸載下來，目前常用的這種結構存在如下技術缺陷:圓盤構件外圓周只有一根環狀拉力彈簧，當沖桿在其中心孔快速通過的這個動態過程中，單根彈簧不能均衡的將六塊扇形與沖桿有效抱緊，這樣圓盤構件在中心孔直段位置就與沖桿之間可能存在縫隙，由于鋁管壁厚大約只有0.10±0.02mm,以上缺陷可能會造成在卸載鋁管時鋁管尾部鉆進圓盤構件內孔與沖桿之間，鋁管不能脫落，更嚴重的是，沒脫落的鋁管會隨沖桿一起運動開始下一個沖程，并形成疊片沖壓，進而可能導致模具損壞或沖床受損等意外事故。
【發明內容】
[0003]為了克服上述現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種用于鋁管卸載的專用裝置，解決了圓盤構件可能造成鋁管不能脫落并形成疊片沖壓，進而導致模具損壞或沖床受損等意外事故發生的技術問題，具有結構簡單、卸載方便、對圓盤構件的作用更均衡和更可靠的特點。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種用于鋁管卸載的專用裝置，包括有六塊扇形結構組合在一起形成一個圓盤形構件，圓盤形構件軸心方向是由兩段錐形孔和一段柱形孔組成的通孔，各段之間首尾相接，并用圓角光滑過渡，圓盤構件外圓周設置有兩圈環狀凹槽，環狀凹槽截面呈圓弧狀。
[0005]所述的兩圈環狀凹槽中并排設置有兩根環狀拉力彈簧。
[0006]本實用新型與已有技術相對照，其特點是在專用裝置的外圓周有兩個相鄰的環狀凹槽用于安裝拉力彈簧，兩根環狀拉力彈簧與單根環狀拉力彈簧相比，其效果是明顯的，兩根環狀拉力彈簧對圓盤構件的作用更均衡、更可靠，當沖桿在圓盤構件中心孔中高速通過時，通孔內直段能穩定與沖桿緊貼，這樣，所述的圓盤構件內孔直段與沖桿之間就不會產生縫隙，進而保證鋁管均能從沖桿上順利卸載，避免了因現有技術缺陷可能使個別鋁管不能順利卸載，進而導致疊片沖壓、模具損壞或沖床受損等意外事故的發生。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的正視結構示意圖。
[0008]圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作進一步詳細說明。[0010]參見圖1，一種用于鋁管卸載的專用裝置，由六塊扇形結構組合在一起形成一個圓盤形構件1，圓盤形構件I軸心方向是由兩段錐形孔和一段柱形孔組成的通孔2，各段之間首尾相接，并用圓角光滑過渡，圓盤構件外圓周設置有兩圈環狀凹槽3，環狀凹槽3的截面呈圓弧狀。所述的環狀凹槽3中并排設置有兩根環狀拉力彈簧。
[0011]在非工作狀態下，所述的圓盤形構件I內孔直徑略小于沖桿直徑，在工作狀態，當沖桿從該構件中心孔通過時，構件中心孔直徑增大，由于有兩根環狀拉力彈簧的張力作用，所述的圓盤形構件I中心柱形孔4內壁緊貼沖桿滑動，阻擋沖桿上的鋁管，使鋁管從沖桿上卸載下來，當一個沖程完成后，構件在兩根環狀拉力彈簧作用下復位，準備下一個沖程的開始。
【權利要求】
1.一種用于鋁管卸載的專用裝置，包括有六塊扇形結構組合在一起形成一個圓盤形構件(1)，其特征在于，圓盤形構件(I)軸心方向是由兩段錐形孔和一段柱形孔組成的通孔(2)，組成通孔各段之間首尾相接，由圓角光滑過渡，圓盤構件外圓周設置有兩圈環狀凹槽(3)，環狀凹槽(3)截面呈圓弧狀。
2.根據權利要求1所述的一種用于鋁管卸載的專用裝置，其特征在于，所述的圓盤構件兩圈環狀凹槽(3)中并排設置有兩根環狀拉力彈簧。
【文檔編號】B21D45/06GK203437550SQ201320556983
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月10日 優先權日:2013年9月10日
【發明者】王健 申請人:西安德寶藥用包裝有限公司