消防栓閥桿自動夾緊機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種消防栓閥桿自動夾緊機構，通過凸輪機構和杠桿機構實現消防栓閥桿的自動夾緊，并與送料機構連動，實現加工的自動化，節省了人力，大大提高工作效率。
【專利說明】消防栓閥桿自動夾緊機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械加工設備領域，尤其涉及一種消防栓閥桿自動夾緊機構。
【背景技術】
[0002]傳統消防栓閥桿加工過程中，需要人工控制夾緊，每加工一次就需要人工操作一次，加工效率低，浪費人力，增加人力成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動完成夾緊或松開的消防栓閥桿自動夾緊機構。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種消防栓閥桿自動夾緊機構，包括工作臺，所述工作臺上設有主軸箱，所述主軸箱上安裝有可自由轉動的主軸，所述主軸內設有可供閥桿通過的通孔，所述主軸的一端設有卡緊機構，所述主軸上設有可自由滑動的活動盤，還包括驅動桿，所述驅動桿中部附近與工作臺通過立柱鉸接，驅動桿一端設有與活動盤相適配的卡盤，所述活動盤與卡盤通過推力軸承連接；
[0005]所述主軸上設有用于限制活動盤位置的限位機構；
[0006]所述工作臺上還設有導向機構,所述導向機構包括傳動箱、可轉動地安裝在傳動箱上的轉盤和驅動轉盤的驅動機構，所述轉盤外周設有沿轉盤外周盤繞、從靠近轉盤一端位置處延伸到靠近轉盤另一端位置處的導向凸塊，所述驅動桿的另一端設有與導向凸塊相適配的導桿。
[0007]所述導向凸塊有兩個，分別占據卡盤外周的半圈空間，轉盤的轉動頻率與送料機構的送料頻率為1:2。
[0008]所述限位機構包括固定安裝在主軸上的頂盤、套裝在主軸上的安裝盤和中部附近鉸接在安裝盤上的卡爪，所述頂盤兩端面為斜面，所述卡爪一端與頂盤相適配，另一端與活動盤相適配，所述活動盤與卡爪相適配的端面為弧面。
[0009]所述卡爪有四個，在安裝盤周向均勻分布。
[0010]所述主軸上設有與動力機構連接的傳動輪。
[0011]本實用新型的優點在于，通過凸輪機構實現夾緊機構的自動夾緊或松開，并和系統中的送料工序同步，改變了以前夾緊工序需要人工完成的缺陷，節省了人力，提高加工效率，實現加工的自動化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一種消防栓閥桿自動夾緊機構的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1消防栓閥桿自動夾緊機構的導向機構的結構示意圖；
[0014]圖3為圖1消防栓閥桿自動夾緊機構的限位機構的結構示意圖；
[0015]圖4為圖1消防栓閥桿自動夾緊機構的轉盤的結構示意圖；[0016]上述圖中的標記均為:1、工作臺，2、主軸箱，3、主軸，4、頂盤，5、安裝盤，6、卡爪，
7、活動盤，8、驅動桿，9、卡盤，10、傳動箱，11、轉盤，12、導向凸塊。
【具體實施方式】
[0017]圖1為本實用新型一種消防栓閥桿自動夾緊機構的結構示意圖；包括工作臺1，工作臺1上設有主軸箱2，主軸箱2上安裝有可自由轉動的主軸3，主軸3內設有可供閥桿通過的通孔，主軸3的一端設有卡緊機構，主軸3上設有可自由滑動的活動盤7，還包括驅動桿8，驅動桿8中部附近與工作臺1通過立柱鉸接，驅動桿8 一端設有與活動盤7相適配的卡盤9，活動盤7與卡盤9通過推力軸承連接；主軸3上設有用于限制活動盤7位置的限位機構；
[0018]圖2為導向機構的結構示意圖，工作臺1上還設有導向機構，導向機構包括傳動箱10、可轉動地安裝在傳動箱10上的轉盤11和驅動轉盤11的驅動機構，轉盤11外周設有沿轉盤11外周盤繞、從靠近轉盤11 一端位置處延伸到靠近轉盤11另一端位置處的導向凸塊12，如圖4所示，驅動桿8的另一端設有與導向凸塊12相適配的導桿。導向凸塊12有兩個，分別占據卡盤9外周的半圈空間，轉盤11的轉動頻率與送料機構的送料頻率為1:2。
[0019]圖3為限位機構的結構示意圖，限位機構包括固定安裝在主軸3上的頂盤4、套裝在主軸3上的安裝盤5和中部附近鉸接在安裝盤5上的卡爪6，頂盤4兩端面為斜面，卡爪
6一端與頂盤4相適配，另一端與活動盤7相適配，活動盤7與卡爪6相適配的端面為弧面。卡爪6有四個，在安裝盤5周向均勻分布。
[0020]主軸3上設有與動力機構連接的傳動輪。
[0021]工作過程為:送料機構完成送料，轉盤11轉動，通過導向凸塊12帶動驅動桿8轉動，驅動桿8端部的卡盤9帶動活動盤7相左運動，活動盤7 —端為弧面，弧面驅動卡爪6卡緊頂盤4的斜面，從而卡緊頂盤4，轉盤11繼續轉動，給主軸3施加一個向左的力，從而拉動主軸3向左運動，主軸3右端的卡緊機構被拉入主軸箱2，卡緊機構收縮從而卡緊工件。當轉盤11繼續轉動時，導桿從導向凸塊12的端部滑脫，驅動桿8回位，卡緊解除，送料機構開始送料。
[0022]采用這樣的結構后，通過凸輪機構實現夾緊機構的自動夾緊或松開，并和系統中的送料工序同步，改變了以前夾緊工序需要人工完成的缺陷，節省了人力，提高加工效率，實現加工的自動化。
[0023]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種消防栓閥桿自動夾緊機構，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設有主軸箱(2)，所述主軸箱(2)上安裝有可自由轉動的主軸(3)，所述主軸(3)內設有可供閥桿通過的通孔，所述主軸(3)的一端設有卡緊機構，其特征在于，所述主軸(3)上設有可自由滑動的活動盤(7)，還包括驅動桿(8)，所述驅動桿(8)中部附近與工作臺(1)通過立柱鉸接，驅動桿(8)—端設有與活動盤(7)相適配的卡盤(9)，所述活動盤(7)與卡盤(9)通過推力軸承連接;所述主軸(3)上設有用于限制活動盤(7)位置的限位機構；所述工作臺(1)上還設有導向機構，所述導向機構包括傳動箱(10)、可轉動地安裝在傳動箱(10)上的轉盤(11)和驅動轉盤(11)的驅動機構，所述轉盤(11)外周設有沿轉盤(11)外周盤繞、從靠近轉盤(11) 一端位置處延伸到靠近轉盤(11)另一端位置處的導向凸塊(12)，所述驅動桿(8)的另一端設有與導向凸塊(12)相適配的導桿。
2.如權利要求1所述的消防栓閥桿自動夾緊機構，其特征在于，所述導向凸塊(12)有兩個，分別占據卡盤(9)外周的半圈空間，轉盤(11)的轉動頻率與送料機構的送料頻率為1:2。
3.如權利要求1或2所述的消防栓閥桿自動夾緊機構，其特征在于，所述限位機構包括固定安裝在主軸(3)上的頂盤(4)、套裝在主軸(3)上的安裝盤(5)和中部附近鉸接在安裝盤(5)上的卡爪(6)，所述頂盤(4)兩端面為斜面，所述卡爪(6)—端與頂盤(4)相適配，另一端與活動盤(7)相適配，所述活動盤(7)與卡爪(6)相適配的端面為弧面。
4.如權利要求3所述的消防栓閥桿自動夾緊機構，其特征在于，所述卡爪(6)有四個，在安裝盤(5)周向均勻分布。
5.如權利要求4所述的消防栓閥桿自動夾緊機構，其特征在于，所述主軸(3)上設有與動力機構連接的傳動輪。
【文檔編號】B23Q3/00GK203471370SQ201320571214
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】許開華 申請人:蕪湖市泰美機械設備有限公司