一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀，涉及數控刀具領域。本實用新型包括銑刀盤、銑刀軸和多個銑刀片，銑刀盤主要由一個正圓錐臺組成，正圓錐臺的上底面是銑刀盤的上表面，正圓錐臺的下底面是銑刀盤的下表面；正圓錐臺的側面與銑刀盤下表面的夾角為26.57°或53.97°；銑刀盤的下表面設置有連接塊，銑刀盤的上表面對應連接塊的位置開有若干螺孔，通過螺釘與銑刀軸連接。本實用新型加工精度高，可以有效提高加工效率，而且還能降低生產成本，滿足被加工工件的各項標準。
【專利說明】一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及數控刀具領域，具體的說是一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀。
【背景技術】
[0002]隨著水利水電的發展，水工結構日趨復雜，給其加工制造帶來了一系列挑戰。錦屏一級工程中的某個鑄鋼側止水座高度10000mm，其弧面半徑達12.lm，弦高達到了 1081mm，弧內槽的最大深度為57mm，而且是帶有斜面的凹槽，兩個斜面角度分別為53.97°和26.57°。加工這種凹弧面鑄鋼水封槽凹槽斜面的難度在于弧形凹槽的弦高大而且帶斜面，一般普通刀具使用常規實用新型無法完成加工。常規的加工刀具是將弧面水封槽工件裝夾在單臂刨床工作臺上，安裝刨刀單刀單刃直接加工凹弧面水封斜面槽，然而現有的普通單臂刨床由于機床的行進速度較快，而且刨刀不能始終垂直于加工表面，切削過程中刀具的實際前角和后角都在不斷變化，加工過程不穩定，其加工出來的水封槽表面粗糙度不能滿足Ra3.2，而且該弧面槽較長，弦高高達1081mm，刨刀刨削過程中容易引起機械振動對刨刀及凹槽斜面表面造成沖擊，增加了不確定因素，不能滿足圖紙上的設計要求，刨刀無法完成該種弧面水封槽的切削加工。
[0003]另外一種常規加工刀具是在數控銑床上用立銑刀銑削，把凹弧面水封槽工件立裝或側裝在數控銑床的工作臺上，使用立銑刀對弧面凹槽及凹槽斜面銑削，同刨削一樣，機床的刀軸方向是固定的，切削弧面水封槽的過程中，走刀的理論半徑值是不斷變化的，所以如果使用圓弧插補數控編程加工出來的并不是圓弧形狀，而且存在過切問題，凹槽斜面必須加工先成小階梯狀，再經人工打磨成對應的斜面角度，加工精度低且人工成本增大，加工效率極低。
[0004]上述現有技術，加工精度低，加工效率低、生產成本大，且不能滿足被加工工件的各項要求標準。
實用新型內容
[0005]為解決現有技術的不足，本實用新型公開了一種凹弧面水封槽斜面銑刀，本實用新型加工精度高，可以有效提高加工效率，而且還能降低生產成本，滿足被加工工件的各項標準。
[0006]本實用新型是通過下述技術方案實現的:
[0007]一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀，包括銑刀盤、銑刀軸和多個銑刀片，其特征在于:所述的銑刀盤主要由一個正圓錐臺組成，所述的正圓錐臺的上底面是銑刀盤的上表面，所述正圓錐臺的下底面是銑刀盤的下表面；所述正圓錐臺的側面與銑刀盤下表面的夾角為26.57°或53.97° ;所述的銑刀盤的下表面設置有連接塊，所述銑刀盤的上表面對應連接塊的位置開有若干螺孔，通過螺釘與銑刀軸連接。
[0008]優選的，所述的銑刀盤還包括一個倒圓錐臺，所述倒圓錐臺的下底面與所述正圓錐臺的下底面重合在一起，所述倒圓錐臺的上底面是銑刀盤的下表面。
[0009]優選的，所述的銑刀盤還包括一個圓柱臺，所述圓柱臺的下底面與所述正圓錐臺的下底面重合在一起，所述圓柱臺的上底面是銑刀盤的下表面。
[0010]優選的，所述正圓錐臺的側面上依次連續設置了第一安裝部和第二安裝部；所述的第一安裝部兩端分別安裝有銑刀片；所述的第二安裝部上對應第一安裝部上銑刀片之間的間隙的位置安裝有銑刀片。
[0011]更進一步的，所述的正圓錐臺的側面上還設置有若干個排屑槽，所述的排屑槽位于第一安裝部和第二安裝部同一側靠近銑刀片的位置。
[0012]更進一步的，所述的銑刀片中間開有通孔，通過內六角花型沉頭螺釘固定在正圓錐臺的側面上。
[0013]更近一步的，所述的銑刀片為雙刃刀片。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益技術效果表現在:
[0015]1、本實用新型將銑刀盤的形狀設置為正圓錐臺的形狀，有利于對凹槽中斜面的加工，而正圓錐臺的側面與銑刀盤下表面的夾角為26.57°或53.97°，此角度為定制角度，可以精確到秒，使得銑削出的斜面角度非常精確。
[0016]2、本實用新型的銑刀盤還包括倒圓錐臺，采用這種結構形式的銑刀盤，在加工凹弧面水封槽的時候也可以對斜面進行拋光打磨，節省工時，更有利于銑刀盤的穩定。
[0017]3、本實用新型的銑刀盤還采用正圓錐臺和圓柱臺的結合形式，可以提高銑刀盤的穩定性，同時也可以對凹槽內的平面進行拋光和打磨，節省人工和工時，提高效率。
[0018]4、本實用新型采用第一安裝部和第二安裝部上的銑刀片交錯式排列的方式，對工件進行交錯切削，切削過程中無需要更換刀片，相比于單齒環形排列的銑刀盤有更大的切削寬度，加工表面更加精確，可以一次走刀完成加工，而且這樣的排列方式有利于刀片的散熱，延長了刀具的總體壽命，同時也可以減少更換刀片、調整機床的輔助工時，不但能有效提高加工效率，而且還能降低生產成本，滿足加工工藝的各項標準。
[0019]5、本實用新型在靠近銑刀片的位置開有排屑槽，有利于切削下來的廢屑排出銑刀盤，不影響銑刀盤的切削，不影響加工進度，而且也有利于銑刀片在加工工程中的散熱。
[0020]6、采用內六角花型沉頭螺釘固定刀片，不影響銑刀片的加工精度，保證固定銑刀片的位置不突出銑刀片平面，在加工時不對工件產生影響，保證了加工精度。本實用新型采用雙刃銑刀片，當刀片的刀刃出現問題時，可以更換另一刃繼續使用，增加銑刀片的重復利用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型銑刀盤的結構示意圖
[0022]圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖
[0023]圖3為本實用新型實施例3的結構示意圖
[0024]圖4為本實用新型銑刀盤下表面的結構示意圖
[0025]圖5為本實用新型銑刀盤上表面的結構示意圖
[0026]圖6為本實用新型刀片布局的結構示意圖
[0027]圖7為本實用新型刀片的結構示意圖[0028]附圖標記:1、銑刀盤，11、銑刀盤上表面，12、銑刀盤下表面，13、連接塊，14、螺孔，
2、正圓錐臺，21、正圓錐臺側面，211、第一安裝部，212、第二安裝部，213、排屑槽，3、倒圓錐臺，4、圓柱臺，5、銑刀片，51、通孔，6、內六角花型沉頭螺釘。
【具體實施方式】
[0029]實施例1
[0030]作為本實用新型一較佳實施例，參照說明書附圖1，本實用新型包括銑刀盤1、銑刀軸和多個銑刀片5，所述的銑刀盤I主要由一個正圓錐臺2組成，所述的正圓錐臺2的上底面是銑刀盤的上表面11，所述正圓錐臺2的下底面是銑刀盤的下表面12 ;所述正圓錐臺的側面21與銑刀盤下表面12的夾角為26.57° ;所述的銑刀盤的下表面12設置有連接塊13 ;所述銑刀盤的上表面11對應連接塊13的位置開有若干螺孔14，通過螺釘與銑刀軸連接。本實用新型將銑刀盤的形狀設置為正圓錐臺的形狀，有利于對凹槽中斜面的加工，而正圓錐臺的側面與銑刀盤下表面的夾角為26.57°或53.97°，此角度為定制角度，可以精確到秒，使得銑削出的斜面角度非常精確。
[0031]正圓錐臺的側面21上依次連續設置了第一安裝部211和第二安裝部212 ;所述的第一安裝部211兩端分別安裝有銑刀片5 ;所述的第二安裝部212上對應第一安裝部211上銑刀片5之間的間隙的位置安裝有銑刀片5。本實用新型采用第一安裝部和第二安裝部上的銑刀片交錯式排列的方式，對工件進行交錯切削，切削過程中無需要更換刀片，相比于單齒環形排列的銑刀盤有更大的切削寬度，加工表面更加精確，可以一次走刀完成加工，而且這樣的排列方式有利于刀片的散熱，延長了刀具的總體壽命，同時也可以減少更換刀片、調整機床的輔助工時，不但能有效提高加工效率，而且還能降低生產成本，滿足加工工藝的各項標準。
[0032]實施例2
[0033]作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖2，本實用新型包括銑刀盤1、銑刀軸和多個銑刀片5，所述的銑刀盤I主要由一個正圓錐臺2組成，所述的正圓錐臺2的上底面是銑刀盤的上表面11，所述正圓錐臺2的下底面是銑刀盤的下表面12 ;所述正圓錐臺的側面21與銑刀盤下表面12的夾角為26.57° ;所述的銑刀盤的下表面12設置有連接塊13 ;所述銑刀盤的上表面11對應連接塊13的位置開有若干螺孔14，通過螺釘與銑刀軸連接。本實用新型將銑刀盤的形狀設置為正圓錐臺的形狀，有利于對凹槽中斜面的加工，而正圓錐臺的側面與銑刀盤下表面的夾角為26.57°或53.97°，此角度為定制角度，可以精確到秒，使得銑削出的斜面角度非常精確。
[0034]統刀盤I還包括一個倒圓錐臺3，所述倒圓錐臺3的下底面與所述正圓錐臺2的下底面重合在一起，所述倒圓錐臺3的上底面是銑刀盤的下表面12。本實用新型的銑刀盤還包括倒圓錐臺，采用這種結構形式的銑刀盤，在加工凹弧面水封槽的時候也可以對斜面進行拋光打磨，節省工時，更有利于銑刀盤的穩定。
[0035]正圓錐臺的側面21上依次連續設置了第一安裝部211和第二安裝部212 ;所述的第一安裝部211兩端分別安裝有銑刀片5 ;所述的第二安裝部212上對應第一安裝部211上銑刀片5之間的間隙的位置安裝有銑刀片5。本實用新型采用第一安裝部和第二安裝部上的銑刀片交錯式排列的方式，對工件進行交錯切削，切削過程中無需要更換刀片，相比于單齒環形排列的銑刀盤有更大的切削寬度，加工表面更加精確，可以一次走刀完成加工，而且這樣的排列方式有利于刀片的散熱，延長了刀具的總體壽命，同時也可以減少更換刀片、調整機床的輔助工時，不但能有效提高加工效率，而且還能降低生產成本，滿足加工工藝的各項標準。
[0036]實施例3
[0037]作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖3，本實用新型包括銑刀盤1、銑刀軸和多個銑刀片5，所述的銑刀盤I主要由一個正圓錐臺2組成，所述的正圓錐臺2的上底面是銑刀盤的上表面11，所述正圓錐臺2的下底面是銑刀盤的下表面12 ;所述正圓錐臺的側面21與銑刀盤下表面12的夾角為53.97° ;所述的銑刀盤的下表面12設置有連接塊13 ;所述銑刀盤的上表面11對應連接塊13的位置開有若干螺孔14，通過螺釘與銑刀軸連接。本實用新型將銑刀盤的形狀設置為正圓錐臺的形狀，有利于對凹槽中斜面的加工，而正圓錐臺的側面與銑刀盤下表面的夾角為26.57°或53.97°，此角度為定制角度，可以精確到秒，使得銑削出的斜面角度非常精確。
[0038]統刀盤I還包括一個圓柱臺4，所述圓柱臺4的下底面與所述正圓錐臺2的下底面重合在一起，所述圓柱臺4的上底面是銑刀盤的下表面12。本實用新型的銑刀盤還包括圓柱臺，采用這種結構形式的銑刀盤，在加工凹弧面水封槽的時候也可以對凹面內平面進行拋光打磨，節省工時，更有利于銑刀盤的穩定。
[0039]正圓錐臺的側面21上依次連續設置了第一安裝部211和第二安裝部212 ;所述的第一安裝部211兩端分別安裝有銑刀片5 ;所述的第二安裝部212上對應第一安裝部211上銑刀片5之間的間隙的位置安裝有銑刀片5。本實用新型采用第一安裝部和第二安裝部上的銑刀片交錯式排列的方式，對工件進行交錯切削，切削過程中無需要更換刀片，相比于單齒環形排列的銑刀盤有更大的切削寬度，加工表面更加精確，可以一次走刀完成加工，而且這樣的排列方式有利于刀片的散熱，延長了刀具的總體壽命，同時也可以減少更換刀片、調整機床的輔助工時，不但能有效提高加工效率，而且還能降低生產成本，滿足加工工藝的各項標準。
[0040]實施例4
[0041]作為本實用新型又一較佳的實施例，參照說明書附圖2，本實用新型包括銑刀盤
1、銑刀軸和多個銑刀片5，所述的銑刀盤I主要由一個正圓錐臺2組成，所述的正圓錐臺2的上底面是銑刀盤的上表面11，所述正圓錐臺2的下底面是銑刀盤的下表面12 ;所述正圓錐臺的側面21與銑刀盤下表面12的夾角為53.97° ;所述的銑刀盤的下表面12設置有連接塊13 ;所述銑刀盤的上表面11對應連接塊13的位置開有若干螺孔14，通過螺釘與銑刀軸連接。本實用新型將銑刀盤的形狀設置為正圓錐臺的形狀，有利于對凹槽中斜面的加工，而正圓錐臺的側面與銑刀盤下表面的夾角為26.57°或53.97°，此角度為定制角度，可以精確到秒，使得銑削出的斜面角度非常精確。
[0042]統刀盤I還包括一個倒圓錐臺3，所述倒圓錐臺3的下底面與所述正圓錐臺2的下底面重合在一起，所述倒圓錐臺3的上底面是銑刀盤的下表面12。本實用新型的銑刀盤還包括倒圓錐臺，采用這種結構形式的銑刀盤，在加工凹弧面水封槽的時候也可以對斜面進行拋光打磨，節省工時，更有利于銑刀盤的穩定。
[0043]正圓錐臺的側面21上依次連續設置了第一安裝部211和第二安裝部212 ;所述的第一安裝部211兩端分別安裝有銑刀片5 ;所述的第二安裝部212上對應第一安裝部211上銑刀片5之間的間隙的位置安裝有銑刀片5。本實用新型采用第一安裝部和第二安裝部上的銑刀片交錯式排列的方式，對工件進行交錯切削，切削過程中無需要更換刀片，相比于單齒環形排列的銑刀盤有更大的切削寬度，加工表面更加精確，可以一次走刀完成加工，而且這樣的排列方式有利于刀片的散熱，延長了刀具的總體壽命，同時也可以減少更換刀片、調整機床的輔助工時，不但能有效提高加工效率，而且還能降低生產成本，滿足加工工藝的各項標準。
[0044]正圓錐臺的側面21上還設置有若干個排屑槽213，所述的排屑槽213位于第一安裝部211和第二安裝部212同一側靠近銑刀片5的位置。本實用新型在靠近銑刀片的位置開有排屑槽，有利于切削下來的廢屑排出銑刀盤，不影響銑刀盤的切削，不影響加工進度，而且也有利于銑刀片在加工工程中的散熱。
[0045]實施例5
[0046]作為本實用新型最佳實施例，參照說明書附圖2，本實用新型包括銑刀盤1、銑刀軸和多個銑刀片5，所述的銑刀盤I主要由一個正圓錐臺2組成，所述的正圓錐臺2的上底面是銑刀盤的上表面11，所述正圓錐臺2的下底面是銑刀盤的下表面12 ;所述正圓錐臺的側面21與銑刀盤下表面12的夾角為26.57° ;所述的銑刀盤的下表面12設置有連接塊13 ;所述銑刀盤的上表面11對應連接塊13的位置開有若干螺孔14，通過螺釘與銑刀軸連接。本實用新型將銑刀盤的形狀設置為正圓錐臺的形狀，有利于對凹槽中斜面的加工，而正圓錐臺的側面與銑刀盤下表面的夾角為26.57°或53.97°，此角度為定制角度，可以精確到秒，使得銑削出的斜面角度非常精確。
[0047]統刀盤I還包括一個倒圓錐臺3，所述倒圓錐臺3的下底面與所述正圓錐臺2的下底面重合在一起，所述倒圓錐臺3的上底面是銑刀盤的下表面12。本實用新型的銑刀盤還包括倒圓錐臺，采用這種結構形式的銑刀盤，在加工凹弧面水封槽的時候也可以對斜面進行拋光打磨，節省工時，更有利于銑刀盤的穩定。
[0048]正圓錐臺的側面21上依次連續設置了第一安裝部211和第二安裝部212 ;所述的第一安裝部211兩端分別安裝有銑刀片5 ;所述的第二安裝部212上對應第一安裝部211上銑刀片5之間的間隙的位置安裝有銑刀片5。本實用新型采用第一安裝部和第二安裝部上的銑刀片交錯式排列的方式，對工件進行交錯切削，切削過程中無需要更換刀片，相比于單齒環形排列的銑刀盤有更大的切削寬度，加工表面更加精確，可以一次走刀完成加工，而且這樣的排列方式有利于刀片的散熱，延長了刀具的總體壽命，同時也可以減少更換刀片、調整機床的輔助工時，不但能有效提高加工效率，而且還能降低生產成本，滿足加工工藝的各項標準。
[0049]正圓錐臺的側面21上還設置有若干個排屑槽213，所述的排屑槽213位于第一安裝部211和第二安裝部212同一側靠近銑刀片5的位置。本實用新型在靠近銑刀片的位置開有排屑槽，有利于切削下來的廢屑排出銑刀盤，不影響銑刀盤的切削，不影響加工進度，而且也有利于銑刀片在加工工程中的散熱。
[0050]銑刀片5中間開有通孔51，通過內六角花型沉頭螺釘6固定在正圓錐臺的側面21上。銑刀片5為雙刃刀片。采用內六角花型沉頭螺釘固定刀片，不影響銑刀片的加工精度，保證固定銑刀片的位置不突出銑刀片平面，在加工時不對工件產生影響，保證了加工精度。本實用新型采用雙刃銑刀片，當刀片的刀刃出現問題時，可以更換另一刃繼續使用，增加銑刀片的重復利用性。
[0051 ] 上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀，包括銑刀盤(I )、銑刀軸和多個銑刀片(5)，其特征在于:所述的銑刀盤(I)主要由一個正圓錐臺(2)組成，所述的正圓錐臺(2)的上底面是銑刀盤的上表面(11)，所述正圓錐臺(2)的下底面是銑刀盤的下表面(12);所述正圓錐臺的側面(21)與銑刀盤下表面(12)的夾角為26.57°或53.97° ;所述的銑刀盤的下表面(12)設置有連接塊(13)，所述銑刀盤的上表面(11)對應連接塊(13)的位置開有若干螺孔(14)，通過螺釘與銑刀軸連接。
2.如權利要求1所述的一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀，其特征在于:所述的銑刀盤(I)還包括一個倒圓錐臺(3)，所述倒圓錐臺(3)的下底面與所述正圓錐臺(2)的下底面重合在一起，所述倒圓錐臺(3)的上底面是銑刀盤的下表面(12)。
3.如權利要求1所述的一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀，其特征在于:所述的銑刀盤(I)還包括一個圓柱臺(4)，所述圓柱臺(4)的下底面與所述正圓錐臺(2)的下底面重合在一起，所述圓柱臺(4)的上底面是銑刀盤的下表面(12)。
4.如權利要求1、2或3所述的一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀，其特征在于:所述正圓錐臺的側面(21)上依次連續設置了第一安裝部(211)和第二安裝部(212);所述的第一安裝部(211)兩端分別安裝有銑刀片(5);所述的第二安裝部(212)上對應第一安裝部(211)上銑刀片(5)之間的間隙的位置安裝有銑刀片(5)。
5.如權利要求4所述的一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀，其特征在于:所述的正圓錐臺的側面(21)上還設置有若干個排屑槽(213)，所述的排屑槽(213)位于第一安裝部(211)和第二安裝部(212)同一側靠近銑刀片(5)的位置。
6.如權利要求5所述的一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀，其特征在于:所述的銑刀片(5)中間開有通孔(51)，通過內六角花型沉頭螺釘(6)固定在正圓錐臺的側面(21)上。
7.如權利要求5或6所述的一種定制角度凹弧面水封槽斜面銑刀，其特征在于:所述的銑刀片(5)為雙刃刀片。
【文檔編號】B23C5/12GK203599610SQ201320716254
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】江健煒 申請人:中國水電建設集團夾江水工機械有限公司