制備橢圓形柱芯t鐵的沖壓系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制備橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統，包括打頭模具、整形模具、壓扁模具和成型模具，以及依次設在打頭模具、整形模具、壓扁模具和成型模具之間的加工工件傳輸裝置。本實用新型旨在提供提供一種具有高效，高質的制備橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統。
【專利說明】 制備橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化沖床領域，特別是一種制備橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統。【背景技術】
[0002]現有的T鐵的柱芯的橫截面一般為圓形，最近的研究發現，橢圓形柱芯的T鐵在應用上具有低噪、高品質的優點，現有的制作橢圓形柱芯的T鐵的工藝主要是用人工鋸出一塊塊圓盤料，然后通過車加工全精車加工出來，這樣生產出來的產品不僅成本高，而且效率又低。
[0003]此外，如果采用類似圓形柱芯的T鐵的一次成型沖壓工藝，雖然生產效率提高了，但是產品的合格率大為降低，因此如何獲得一種既具有生產效率高，又具有合格率滿意的制備橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統已經迫在眉睫。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種具有高效，高質的制備橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統。
[0005]本實用新型提供的技術方案為:一種用于生產橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統，包括打頭模具、整形模具、壓扁模具和成型模具，以及依次設在打頭模具、整形模具、壓扁模具和成型模具之間的加工工件傳輸裝置，所述的打頭模具、整形模具、壓扁模具和成型模具分別包含第一上模和第一下模、第二上模和第二下模、第三上模和第三下模、第四上模和第四下模；所述的第一下模、第二下模、第三下模和第四下模的上表面分別設置有第一凹部、第二凹部、第三凹部和第四凹部，所述的第一凹部可容納原料，所述的第一凹部、第二凹部和第三凹部的橫截面逐個增大，所述的第一凹部、第二凹部和第三凹部的底部分別設有第一凹進部、第二凹進部和第三凹進部，所述的第一凹進部、第二凹進部、第三凹進部以及第四凹部的橫截面相同且為橢圓形，所述的第一凹進部、第二凹進部、第三凹進部以及第四凹部的內設有第一頂針、第二頂針、第三頂針和第四頂針；所述的第一上模的下表面設有可固定原料的凹槽，所述的第二上模的下表面設有與第二凹部配合的第二凸模，所述的第三上模的下表面設有與第三凹部配合的第三凸模，所述的第四上模的下表面為中心具有一個凸起的平面。
[0006]上述制備橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統，所述的第一凹部的上端設有第一導進缺口，所述的凹槽的下端設有第二導進缺口。
[0007]上述制備橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統，所述的加工工件的傳輸裝置為機械手臂或傳輸皮帶。
[0008]與現有技術相比，本實用新型所述的制備橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統通過打頭模具、整形模具、壓扁模具和成型模具加工工件，使工件逐次將上部壓薄，下部壓成逐個加深的橢圓形柱，通過多次壓制，可以使工件成型率高，損壞率低，防止一次沖壓制備橢圓形柱芯時柱芯沖壓不規則的問題。
[0009]更進一步地，在打頭模具、整形模具、壓扁模具和成型模具的下部設有頂針，可以更加方便的將工件頂出加工設備，順利進入下一個加工工序，方便于批量加工和生產，更重要的是，通過頂針的調節可以自由控制橢圓形凹部的高度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實施例的打頭模具的示意圖；
[0011]圖2為本實施例的整形模具的示意圖；
[0012]圖3為本實施例的壓扁模具的示意圖；
[0013]圖4為本實施例的成型模具的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】，對本實用新型的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本實用新型的任何限制。
[0015]參考圖1-圖4所不,一種用于生產橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統,包括打頭模具1、整形模具2、壓扁模具3和成型模具4，以及依次設在打頭模具1、整形模具2、壓扁模具3和成型模具4之間的加工工件傳輸裝置，所述的打頭模具1、整形模具2、壓扁模具3和成型模具4分別包含第一上模5和第一下模6、第二上模7和第二下模8、第三上模9和第三下模10、第四上模11和第四下模12 ;所述的第一下模6、第二下模8、第三下模10和第四下模12的上表面分別設置有第一凹部13、第二凹部14、第三凹部15和第四凹部16，所述的第一凹部13可容納原料，所述的第一凹部13、第二凹部14和第三凹部15的橫截面逐個增大，所述的第一凹部13、第二凹部14和第三凹部15的底部分別設有第一凹進部17、第二凹進部18和第三凹進部19，所述的第一凹進部17、第二凹進部18、第三凹進部19以及第四凹部16的橫截面相同且為橢圓形，所述的第一凹進部17、第二凹進部18、第三凹進部19以及第四凹部16的內設有第一頂針20、第二頂針21、第三頂針22和第四頂針23 ;其中，第一頂針20、第二頂針21、第三頂針22和第四頂針23與第一凹進部17的橫截面相同；所述的第一上模5的下表面設有可固定原料的凹槽24，所述的第二上模7的下表面設有與第二凹部14配合的第二凸模25，所述的第三上模9的下表面設有與第三凹部15配合的第三凸模26，所述的第四上模11的下表面為中心具有一個凸起27的平面，所述的第一凹部13的上端設有第一導進缺口 28，所述的凹槽24的下端設有第二導進缺口 29，所述的加工工件的傳輸裝置為機械手臂或傳輸皮帶。
[0016]在實際應用中，調節第一頂針20、第二頂針21、第三頂針22和第四頂針23的高度，進而控制在打頭模具1、整形模具2、壓扁模具3和成型模具4中橢圓形柱芯的高度。沖壓結束后，通過第一頂針20、第二頂針21、第三頂針22和第四頂針23將各模具中的工件頂出，并通過機械手臂或傳輸皮帶送入下一加工工序。
[0017]以上所述的僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種制備橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統，包括打頭模具(I)、整形模具(2)、壓扁模具(3)和成型模具(4)，以及依次設在打頭模具(I)、整形模具(2)、壓扁模具(3)和成型模具(4)之間的加工工件傳輸裝置，所述的打頭模具(I)、整形模具(2)、壓扁模具(3)和成型模具(4)分別包含第一上模(5)和第一下模(6)、第二上模(7)和第二下模(8)、第三上模(9)和第三下模(10)、第四上模(11)和第四下模(12);所述的第一下模(6)、第二下模(8)、第三下模(10)和第四下模(12)的上表面分別設置有第一凹部(13)、第二凹部(14)、第三凹部(15)和第四凹部(16)，其特征在于，所述的第一凹部(13)可容納原料，所述的第一凹部(13)、第二凹部(14)和第三凹部(15)的橫截面逐個增大，所述的第一凹部(13)、第二凹部(14)和第三凹部(15)的底部分別設有第一凹進部(17)、第二凹進部(18)和第三凹進部(19)，所述的第一凹進部(17)、第二凹進部(18)、第三凹進部(19)以及第四凹部(16)的橫截面相同且為橢圓形，所述的第一凹進部(17)、第二凹進部(18)、第三凹進部(19)以及第四凹部(16)的內設有第一頂針(20)、第二頂針(21)、第三頂針(22)和第四頂針(23);所述的第一上模(5)的下表面設有可固定原料的凹槽(24)，所述的第二上模(7)的下表面設有與第二凹部(14)配合的第二凸模(25)，所述的第三上模(9)的下表面設有與第三凹部(15)配合的第三凸模(26)，所述的第四上模(11)的下表面為中心具有一個凸起(27)的平面。
2.根據權利要求1所述的制備橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統，其特征在于，所述的第一凹部(13)的上端設有第一導進缺口(28)，所述的凹槽(24)的下端設有第二導進缺口(29)。
3.根據權利要求1或2所述的制備橢圓形柱芯T鐵的沖壓系統，其特征在于，所述的加工工件的傳輸裝置為機械手臂或傳輸皮帶。
【文檔編號】B21D35/00GK203610487SQ201320731616
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】林嬙 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司