一種大型平面鉆床的制作方法
【專利摘要】一種大型平面鉆床，包括橫梁（1）、兩條平行的橫梁底座（2）、工作臺（3）、橫向滑板（4）、垂直滑板（5）和鉆銑主軸（6），橫梁（1）由兩個伺服電機驅動在兩個橫梁底座（2）的導軌（8）上做X向運動，橫向滑板（4）由伺服電機驅動沿橫梁（1）的導軌（9）上作Y向運動，垂直滑板（5）由伺服電機驅動在橫向滑板（4）的導軌（10）上沿Z軸方向上下移動，主軸（6）固定在垂直滑板（5）上，所述工作臺臺面（31）是矩形，所述臺面（31）中心向外均布輻射狀T形槽（7），臺面四周邊緣部位設置T形槽（7）。與現有技術相比，本實用新型提供的大型平面鉆床同時適用于加工圓形部件和矩形部件，夾裝方便。
【專利說明】一種大型平面鉆床
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鉆床【技術領域】，具體涉及一種帶有工作臺的大型平面鉆床。
【背景技術】
[0002]如圖1、圖2和圖3所示，大型平面鉆床主機包括橫梁1、兩條平行的橫梁底座2、工作臺3、橫向滑板4、垂直滑板5和鉆銑主軸6，橫梁I由兩個伺服電機驅動在兩個橫梁底座2上沿X軸方向前后運動。橫梁底座2安裝在地基上。工作臺3安裝在地基上。橫向滑板4設置在橫梁I上，橫向滑板4由伺服電機驅動沿橫梁上的導軌作Y向運動，即左右方向移動。垂直滑板5安裝在橫向滑板4上，由伺服電機驅動在橫向滑板4的導軌上沿Z軸方向上下移動。主軸6固定安裝在垂直滑板5上，隨著垂直滑板5在橫向滑板4上作Z向運動。其中X軸和Y軸的伺服電機共同作用可以精確定位被加工工件平面上的點的位置，而Z軸的伺服電機則是用于固定有鉆頭的主軸6垂直進給，在工件上進行鉆孔作業。
[0003]鉆床加工部件時需要首先將待加工部件夾裝在工作臺3上，鉆床工作臺3臺面上設有T形槽，工件夾裝裝置固定在T形槽上。現有的T形槽布局呈線性排列或者輻射狀排列。
[0004]如圖4所示，工作臺臺面31上設有T形槽7，T形槽7呈線性排列，用于加工矩形部件。其用于夾裝圓形部件81時，工裝10不能均布地將圓形部件81裝夾在工作臺臺面31上，鉆孔時容易造成偏載，因此，針對圓形部件31的加工，出現了 T形槽7布局呈輻射狀排列的工作臺3。
[0005]如圖5所示，T形槽7輻射狀排列的工作臺臺面31用于加工圓形部件，其用于夾裝矩形部件82時，不方便夾裝。
實用新型內容
[0006]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種同時適用于加工圓形部件和矩形部件的大型平面鉆床。
[0007]—種大型平面鉆床，包括橫梁(I)、兩條平行的橫梁底座(2)、工作臺(3)、橫向滑板(4 )、垂直滑板(5 )和鉆銑主軸(6 )，橫梁(I)由兩個伺服電機驅動在兩個橫梁底座(2 )的導軌(8)上做X向運動，橫向滑板(4)由伺服電機驅動沿橫梁(I)的導軌(9)上作Y向運動，垂直滑板(5)由伺服電機驅動在橫向滑板(4)的導軌(10)上沿Z軸方向上下移動，主軸(6)固定在垂直滑板(5)上，所述工作臺臺面(31)是矩形，所述臺面(31)中心向外均布輻射狀T形槽(7)，臺面四周邊緣部位設置T形槽(7)。
[0008]優選的，所述臺面(31)四個頂角部位設置呈線性排列的若干T形槽(7)。
[0009]優選的，所述臺面(31)四個頂角部位設置相互垂直排列的T形槽(7)。
[0010]由于T形槽(7)有一定的寬度，在臺面(31)中心一定區域內會存在一個裝夾盲區
(32)，因此該工作臺不能裝夾較小的圓形部件。為了使該工作臺能夠裝夾較小的部件，在臺面中心盲區(32)上設有T形槽(7)。[0011]優選的，在臺面(31)中心盲區(32)上設有垂直分布的T形槽(7)。
[0012]與現有技術相比，本實用新型提供的大型平面鉆床同時適用于加工圓形部件和矩形部件，結構簡單，夾裝方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是現有大型平面鉆床后視結構示意圖；
[0014]圖2是現有大型平面鉆床俯視結構示意圖；
[0015]圖3是現有大型平面鉆床左視結構示意圖；
[0016]圖4是現有的T形槽布局呈線性排列的工作臺裝夾結構示意圖；
[0017]圖5是現有的T形槽布局呈輻射狀排列的工作臺裝夾結構示意圖；
[0018]圖6是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0019]圖7是本實用新型實施例2的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
[0021]如圖1、圖2、圖3和圖6所示，一種大型平面鉆床，包括橫梁1、兩條平行的橫梁底座2、工作臺3、橫向滑板4、垂直滑板5和鉆銑主軸6，橫梁I由兩個伺服電機驅動在兩個橫梁底座2的導軌8上做X向運動，橫向滑板4由伺服電機驅動沿橫梁I的導軌9上作Y向運動，垂直滑板5由伺服電機驅動在橫向滑板4的導軌10上沿Z軸方向上下移動，主軸6固定在垂直滑板5上，所述工作臺臺面31是矩形，所述臺面31中心向外均布輻射狀T形槽7，所述臺面31四個頂角部位設置呈線性排列的若干T形槽7。在臺面中心盲區32上設有T形槽7。
[0022]對待加工部件進行鉆孔時，小型圓形部件裝夾在中心盲區32上垂直分布的T形槽7上；大型圓形部件裝夾在盲區32外周的輻射狀T形槽7上；矩形部件裝夾在臺面31輻射狀T形槽7和臺面31四個頂角部位設置呈線性排列的若干T形槽7上。
[0023]實施例2:
[0024]實施例2與實施例1相同，不同之處在于，所述臺面31四個頂角部位設置相互垂直排列的T形槽7。
[0025]其裝夾方法與實施例1相似，小型圓形部件夾裝在臺面中心盲區32上垂直分布的T形槽7上進行加工；大型的圓形部件夾裝在呈輻射狀分布的T形槽7上進行加工；矩形部件夾裝在輻射狀分布的T形槽7和臺面四周邊緣上T形槽7上進行加工。
【權利要求】
1.一種大型平面鉆床，包括橫梁(I)、兩條平行的橫梁底座(2)、工作臺(3)、橫向滑板(4)、垂直滑板(5)和鉆銑主軸(6)，橫梁(I)由兩個伺服電機驅動在兩個橫梁底座(2)的導軌(8)上做X向運動，橫向滑板(4)由伺服電機驅動沿橫梁(I)的導軌(9)上作Y向運動，垂直滑板(5)由伺服電機驅動在橫向滑板(4)的導軌(10)上沿Z軸方向上下移動，主軸(6)固定在垂直滑板(5)上，其特征在于，所述工作臺臺面(31)是矩形，所述臺面(31)中心向外均布輻射狀T形槽(7)，臺面四周邊緣部位設置T形槽(7)。
2.根據權利要求1所述的大型平面鉆床，其特征在于，所述臺面(31)四個頂角部位設置呈線性排列的若干T形槽(7)。
3.根據權利要求1所述的大型平面鉆床，其特征在于，所述臺面(31)四個頂角部位設置相互垂直排列的T形槽(7)。
4.根據權利要求2或者3所述的大型平面鉆床，其特征在于，在臺面中心盲區(32)上設有T形槽(7)。
5.根據權利要求4所述的大型平面鉆床，其特征在于，在臺面(31)中心盲區(32)上設有垂直分布的T形槽(7)。
【文檔編號】B23B39/00GK203526971SQ201320747230
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】宋義星, 高慶英, 類華偉, 樊繼德 申請人:山東泰格斯精密機器有限公司