一種銅帶分條機上的分切結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種銅帶分條機上的分切結構，屬于機械【技術領域】。它解決了現有分條機容易造成銅帶變形等技術問題。一種銅帶分條機上的分切結構，銅帶分條機包括一機架，機架的兩端分別設置有一個放料滾筒和卷料滾筒，卷料滾筒與一電機相連，本分切結構包括若干分切刀片，分切刀片有五個，各分切刀片之間的間距相同，各分切刀片的下端處于同一水平線上，且各分切刀片下端之間的連線與放料滾筒的軸線之間呈一小于90°的夾角。本實用新型具有不會造成銅帶變形等優點。
【專利說明】—種銅帶分條機上的分切結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種銅帶分條機上的分切結構。
【背景技術】
[0002]銅片的分條機與薄膜、紙板等材料的分條機不同，銅片由于其硬度較高，具有一定的塑性，而且還容易受熱膨脹變形，傳統的分條機切割后的銅片存在毛刺多、平整度差等問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種銅帶分條機上的分切結構，本實用新型所要解決的技術問題是如何防止銅帶變形，使切割后的銅帶平整。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種銅帶分條機上的分切結構，銅帶分條機包括一機架，其特征在于，所述機架的兩端分別設置有一個放料滾筒和卷料滾筒，所述卷料滾筒與一電機相連，本分切結構包括若干分切刀片，所述分切刀片有五個，各所述分切刀片之間的間距相同，各分切刀片的下端處于同一水平線上，且各分切刀片下端之間的連線與放料滾筒的軸線之間呈一小于90°的夾角。
[0005]銅片在被切割時，各個分切刀片與銅片接觸的部位不在與銅片垂直的直線上，各切割部位之間的間距增大，散熱面積和散熱空間增大，再者，分切刀片在切割銅片時會在切口處擠壓銅片，使分切線兩側的銅片具有向外展開的趨勢，如果各個分切刀片的切割點之間的連線與銅片垂直，各個切割點之間的間距即為分切后銅片的寬度，銅片容易被擠壓后拱起，而本分切結構中，各個切割點之間的間距較大，不容易發生上述情況。
[0006]在上述的一種銅帶分條機上的分切結構中，所述所述分切結構包括固定設置在機架上且水平分布的墊板，所述墊板的兩側設于與墊板平行的導料滾筒，所述導料滾筒與墊板的上表面相切，所述墊板上方設有固定設置在機架上的安裝盒，所述分切刀片設置在安裝盒內，所述分切刀片與機架之間設有能夠調節各個分切刀片之間的位置的刀片調節結構。
[0007]在上述的一種銅帶分條機上的分切結構中，各分切刀片下端之間的連線與放料滾筒的軸線之間呈30°夾角。
[0008]在上述的一種銅帶分條機上的分切結構中，分條機還包括一個放膜滾筒，所述放膜滾筒與卷料滾筒之間通過鏈條相連，所述放膜滾筒上卷收有保護膜。保護膜上印刷有標簽或logo等圖案，卷料滾筒收卷銅片的同時，保護膜被貼在相鄰的兩側銅片之間，對銅片進行保護；卷料滾筒與放膜滾筒之間通過鏈條相連，保證卷料滾筒與放膜滾筒之間同步轉動，放膜滾筒的連接軸與機架之間設有超越離合器，能夠保證卷料滾筒與放膜滾筒之間同步轉動，且保護膜不會被拉斷。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0010]銅片在被切割時，各個分切刀片與銅片接觸的部位不在與銅片垂直的直線上，各切割部位之間的間距增大，散熱面積和散熱空間增大，再者，分切刀片在切割銅片時會在切口處擠壓銅片，使分切線兩側的銅片具有向外展開的趨勢，如果各個分切刀片的切割點之間的連線與銅片垂直，各個切割點之間的間距即為分切后銅片的寬度，銅片容易被擠壓后拱起，而本分切結構中，各個切割點之間的間距較大，不容易發生上述情況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本分條機的整體結構示意圖。
[0012]圖2是本分條機中刀片調整結構的示意圖。
[0013]圖3是本分條機中壓板的截面圖。
[0014]圖4是本分條機中分切刀片的立體結構示意圖。
[0015]圖5是分條機中去毛刺結構的示意圖。
[0016]圖6是圖5中局部A的放大圖。
[0017]圖中，1、機架；2、放料滾筒；3、卷料滾筒；4、電機；51、分切刀片；52、墊板；53、導料滾筒；54、安裝盒；551、調整螺桿；552、限位槽；553、螺紋一 ；554、螺紋二 ；555、導向桿；556、金屬環片；557、凸起部；558、調整旋鈕；559、齒牙；61、定位滾筒；62、磨平滾筒；63、齒輪一 ；64、齒輪二 ；65、帶輪一 ；66、帶輪二 ；67、皮帶；71、壓板；72、壓緊彈簧；73、連接桿；74、通孔；75、壓緊球；76、避讓孔；81、護板；82、容納腔；83、增力滾筒；84、連接板；85、擋塊；86、增力彈簧；9、放膜滾筒。
【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1所示，一種銅帶分條機，包括一機架1，機架I的兩端分別設置有一個放料滾筒2和卷料滾筒3，卷料滾筒3與一電機4相連，放料滾筒2與卷料滾筒3之間設有將銅帶分切成若干條狀銅帶的分切結構，分切結構包括若干分切刀片51，相鄰兩個分切刀片51之間具有一夾角，分切結構與卷料滾筒3之間設有將分切后的銅帶上的毛刺去除的去毛刺結構。
[0020]銅片的分條機與薄膜、紙板等材料的分條機不同，銅片由于其硬度較高，具有一定的塑性，而且還容易受熱膨脹變形，所以，要分切處均勻平整的銅片，需要設置一個消除分切時銅片受熱變形因素的分切結構，該分切結構上，相鄰兩個分切刀片51中間呈一定夾角，使各個分切刀片51之間的間距增大,增大散熱面積,防止銅片在切割部分發生形變,該結構將銅片分切后通過去毛刺結構磨平后，卷收在卷料滾筒3上。
[0021]如圖2、圖3和圖4所示，分切結構包括固定設置在機架I上且水平分布的墊板52，墊板52的兩側設于與墊板52平行的導料滾筒53，導料滾筒53與墊板52的上表面相切，墊板52上方設有固定設置在機架I上的安裝盒54，分切刀片51設置在安裝盒54內，分切刀片51與機架I之間設有能夠調節各個分切刀片51之間的位置的刀片調節結構，分切刀片51有五個，各分切刀片51之間的間距相同，各分切刀片51的下端處于同一水平線上，且各分切刀片51下端之間的連線與放料滾筒2的軸線之間呈一小于90°的夾角，各分切刀片51下端之間的連線與放料滾筒2的軸線之間呈30°夾角；銅片在被切割時，各個分切刀片51與銅片接觸的部位不在與銅片垂直的直線上，各切割部位之間的間距增大，散熱面積和散熱空間增大，再者，分切刀片51在切割銅片時會在切口處擠壓銅片，使分切線兩側的銅片具有向外展開的趨勢，如果各個分切刀片51的切割點之間的連線與銅片垂直，各個切割點之間的間距即為分切后銅片的寬度，銅片容易被擠壓后拱起，而本分切結構中，各個切割點之間的間距較大，不容易發生上述情況。
[0022]如圖2所示，刀片調節結構包括一根插設在各個分切刀片51上的調整螺桿551，調整螺桿551的中部開設有一限位槽552，位于正中間的分切刀片51滑動連接在限位槽552內，調整螺桿551上設有兩段分別位于限位槽552兩側的螺紋一 553和兩段分別位于兩段螺紋一 553外側的螺紋一 553，除與限位槽552相連的分切刀片51外的其他刀片上均開設有螺孔，且分別與兩段螺紋一 553和兩段螺紋二 554配合；螺紋一 553與螺紋二 554的旋向相反，位于調整螺桿551最外端的螺紋一 553的螺距與次外端的螺紋一 553的螺距的比值為2，位于調整螺桿551最外端的螺紋一 553的螺紋寬度與次外端的螺紋一 553的螺紋寬度的比值為2 ;位于調整螺桿551最外端的螺紋二 554的螺距與次外端的螺紋二 554的螺距的比值為2，位于調整螺桿551最外端的螺紋二 554的螺紋寬度與次外端的螺紋二 554的螺紋寬度的比值為2。旋轉調整螺桿551，調整螺桿551中部的分切刀片51收限位槽552的作用，不會發生軸線上的位移，設置在限位槽552兩側的分切刀片51受到螺紋一 553和螺紋二 554的作用而向螺桿的兩側移動，從而實現各分切刀片51之間距離的調節，由于位于螺桿最外端的螺紋一 553的螺距與次外端的螺紋一 553的螺距的比值為2、位于螺桿最外端的螺紋一 553的螺紋寬度與次外端的螺紋一 553的螺紋寬度的比值為2、位于螺桿最外端的螺紋二 554的螺距與次外端的螺紋二 554的螺距的比值為2、位于螺桿最外端的螺紋二 554的螺紋寬度與次外端的螺紋二 554的螺紋寬度的比值為2，使螺桿旋轉時，各個分切刀片51之間的距離能夠保持一致。
[0023]安裝盒54內還固定設置有一導向桿555,導向桿555插設在分切刀片51上,在分切刀片51間距進行調整時，分切刀片51受導向桿555的作用不能旋轉。
[0024]如圖2所示，安裝盒54內固定設置有一個具有彈性的金屬環片556，金屬環片556上具有一個凸起部557，螺桿的一端固定設置有一調整旋鈕558，調整旋鈕558的內側設有周向均勻分布的齒牙559，凸起部557與調整旋鈕558的內側抵靠，且凸起部557位于相鄰兩個齒牙559之間，旋轉調整旋鈕558時，金屬環片556上的凸起部557能夠卡入調整旋鈕558內側的齒牙559內凹處，由于金屬環片556具有彈性，調整旋鈕558轉動一定角度后即可被定位。
[0025]如圖3所示，分切盒上設置有一個能夠將銅片緊壓在墊板52上的壓緊結構，壓緊結構上包括一個與墊板52平行的壓板71，壓板71與分切盒之間設有處于壓縮狀態下的壓緊彈簧72，壓板71上插設有若干根與放料滾筒2平行的連接桿73，連接桿73固定設置在壓板71上，壓板71的兩側還設置有通孔74，連接桿73穿過通孔74的孔壁，每根連接桿73上均穿設有一個壓緊球75，壓緊球75位于通孔74內且壓緊球75超出壓板71的下表面；壓板71的中部設置有一個避讓孔76，分切刀片51插設在避讓孔76內，在對銅片進行切割過程中，需要鏡銅片平整的緊壓在墊板52上，防止銅片相對墊板52橫向移動，本壓緊結構通過若干個塑料材質制成的壓緊球75抵靠在銅片上，壓緊球75可繞連接桿73滾動，不僅對銅片進行壓緊，而且不會影響銅片的縱向移動。[0026]如圖5所示，去毛刺結構包括一個轉動連接在機架I上的定位滾筒61和一個與定位滾筒61平行的磨平滾筒62，位于定位滾筒61上方的定位滾筒61與磨平滾筒62的公切面為水平面，定位滾筒61的一側連接有齒輪一63，機架I上設有一根能夠自由轉動的轉軸，轉軸上設有與齒輪一 63嚙合的齒輪二 64，轉軸上還固定設置有一帶輪一 65，磨平滾筒62上固定設置有帶輪二 66，帶輪一 65與帶輪二 66之間通過皮帶67相連，銅片被切割后會在銅片的下方產生一定的毛刺，該去毛刺結構是通過設置在銅片下方的磨平滾筒62對銅片的下表面進行打磨實現的，銅片移動過程中帶動定位滾筒61轉動，定位滾筒61與轉軸之間通過齒輪一 63和齒輪二 64 B齒合,使轉軸的轉動方向與定位滾筒61的轉動方向相反,然后將轉軸的扭矩通過皮帶67傳遞至磨平滾筒62，使磨平滾筒62能夠向銅片移動的反方向對銅片進行打磨，打磨效果好，無需通過復雜的傳動結構與電機4相連。
[0027]如圖6所示，磨平滾筒62的上方設置有一個增大分切后的銅片與磨平滾筒62之間的摩擦力的增力結構，增力結構包括一個固定設置在機架I上且位于磨平滾筒62上方的護板81，護板81的一端固定開設有一個開口朝下的容納腔82，容納腔82內設有一增力滾筒83，增力滾筒83通過一連接板84與護板81相連，連接板84的一端與護板81鉸接，連接板84的另一端鉸接在增力滾筒83的軸心處，護板81上設置有一擋塊85，擋塊85與連接板84之間設有處于壓縮狀態下的增力彈簧86，該增力結構通過將銅片緊壓在磨平滾筒62上，增大摩擦力來實現的。
[0028]卷料滾筒3與去毛刺結構之間設置有一個放膜滾筒9，放膜滾筒9與卷料滾筒3之間通過鏈條相連，放膜滾筒9上卷收有保護膜，保護膜上印刷有標簽或logo等圖案，卷料滾筒3收卷銅片的同時，保護膜被貼在相鄰的兩側銅片之間，對銅片進行保護；卷料滾筒3與放膜滾筒9之間通過鏈條相連，保證卷料滾筒3與放膜滾筒9之間同步轉動，放膜滾筒9的連接軸與機架I之間設有超越離合器，能夠保證卷料滾筒3與放膜滾筒9之間同步轉動，且保護膜不會被拉斷。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種銅帶分條機上的分切結構，銅帶分條機包括一機架(1)，其特征在于，所述機架(I)的兩端分別設置有一個放料滾筒(2)和卷料滾筒(3)，所述卷料滾筒(3)與一電機(4)相連，本分切結構包括若干分切刀片(51)，所述分切刀片(51)有五個，各所述分切刀片(51)之間的間距相同，各分切刀片(51)的下端處于同一水平線上，且各分切刀片(51)下端之間的連線與放料滾筒(2)的軸線之間呈一小于90°的夾角。
2.根據權利要求1所述的銅帶分條機上的分切結構，其特征在于，所述分切結構包括固定設置在機架(I)上且水平分布的墊板(52)，所述墊板(52)的兩側設于與墊板(52)平行的導料滾筒(53)，所述導料滾筒(53)與墊板(52)的上表面相切，所述墊板(52)上方設有固定設置在機架(I)上的安裝盒(54)，所述分切刀片(51)設置在安裝盒(54)內，所述分切刀片(51)與機架(I)之間設有能夠調節各個分切刀片(51)之間的位置的刀片調節結構。
3.根據權利要求2所述的銅帶分條機上的分切結構，其特征在于，各分切刀片下端之間的連線與放料滾筒的軸線之間呈30°夾角。
4.根據權利要求3所述的銅帶分條機上的分切結構，其特征在于，分條機還包括一個放膜滾筒(9 )，所述放膜滾筒(9 )與卷料滾筒(3 )之間通過鏈條相連，所述放膜滾筒(9 )上卷收有保護膜。
【文檔編號】B23D33/00GK203610772SQ201320772377
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】朱炳 申請人:嘉興市凱力塑業有限公司