升降工作臺的制作方法
【專利摘要】一種升降工作臺，包括一底座、分別裝設于底座的固定架、裝設于底座和固定架上的升降機構及裝設于升降機構的置物平臺，所述升降機構包括若干傳動螺桿、若干傳動輪、若干螺母、若干安裝塊、一同步帶及一電機，每一傳動輪對應套設于一傳動螺桿的下端并與傳動螺桿相固定，每一螺母套設于一傳動螺桿上并與傳動螺桿嚙合，各傳動螺桿上的螺母的高度一致，安裝塊固設于螺母上；置物平臺裝設于安裝塊上，同步帶套設于各傳動螺桿上的傳動輪上，形成一循環圈，傳動輪與同步帶嚙合，電機與同步帶連接，該電機通過同步帶帶動各傳動螺桿同步轉動，使各螺母同步上下移動，保證升降平穩，且同步性好，結構簡單，裝配方便，制造成本低。
【專利說明】升降工作臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工作臺，特別是涉及一種升降工作臺。
【背景技術】
[0002]升降工作臺主要承擔進料、出料的工作任務，能起到減輕操作人員勞動強度的作用，隨著數控加工技術引入板材加工機床，對升降工作臺提出的要求不僅僅是減輕勞動強度的作用，還需有精度的要求。
[0003]現有技術的升降臺的四角往往采用機械方式進行升降。其中機械方式升降多采用擺動的偏心輪結構模式，即在升降臺底部四個角分別設置四個偏心輪，四個偏心輪之間相互獨立，各自依靠各自的驅動電機實現運行步調、速度等的一致。然而，激光切割機在送料時，對板料的水平度要求極高，因此前述機械式升降裝置存在運行同步性差的缺陷，經常導致頂部的工作臺在做垂直方向運動時出現較大的水平度誤差，升降不平穩，物品放置上面有晃動的可能，安全性、穩定性有待提高。
實用新型內容
[0004]基于此，有必要針對現有技術的缺點的問題，本實用新型提供了一種同步性好的升降工作臺。
[0005]—種升降工作臺，包括一底座、分別裝設于底座兩側的二固定架、裝設于底座和固定架上的升降機構、及裝設于升降機構的置物平臺，所述升降機構包括若干傳動螺桿、若干傳動輪、若干螺母、若干安裝塊、一同步帶及一電機，每一傳動輪對應套設于一傳動螺桿的下端并與傳動螺桿相固定，每一螺母套設于一傳動螺桿上并與傳動螺桿哨合，各傳動螺桿上的螺母的高度一致，所述安裝塊固設于螺母上；所述置物平臺裝設于安裝塊上，所述同步帶套設于各傳動螺桿上的傳動輪上，形成一循環圈，所述傳動輪與同步帶嚙合，所述電機與同步帶連接，該電機通過同步帶帶動各傳動螺桿同步轉動，使各螺母同步上下移動。
[0006]進一步地，所述升降機構還包括若干調節輪，所述調節輪裝設于同步帶外側并緊壓在同步帶上。
[0007]進一步地，所述底座為方框狀，每一固定架包括二豎板及水平裝設于二豎板上的一橫板，所述二固定架的上的四豎板分別固設于底座的四邊角處，所述固定架上的橫板與另一固定架上的橫板高度一致并呈相對設置。
[0008]進一步地，所述傳動螺桿的上下兩端分別通過軸承固設于橫板和底座上。
[0009]進一步地，所述傳動螺桿的數量為四個，對應裝設于底座的四邊角處，該傳動螺桿呈豎直設置并與豎板相互平行。
[0010]進一步地,所述電機通過一齒輪與同步帶連接。
[0011]綜上所述，本實用新型升降工作臺通過在每一螺母套設于一傳動螺桿上并與傳動螺桿螺紋嚙合，各傳動螺桿上的螺母的高度一致，傳動輪與同步帶嚙合。所述電機通過與同步帶連接，所述電機帶動各傳動螺桿同步轉動，使各螺母同步上下移動，且移動速度與移動距離相同，保證升降平穩，且同步性好，結構簡單，裝配方便，制造成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型升降工作臺的的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1所示升降工作臺的A部分的放大圖。
[0014]圖3為圖1所示升降工作臺的同步帶、傳動輪及調節輪配合時的結構示意圖。【具體實施方式】
[0015]為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本實用新型的優點與精神，藉由以下結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型的詳述得到進一步的了解。
[0016]請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種升降工作臺，該升降工作臺包括一底座10、分別裝設于底座10兩側的二固定架20、裝設于底座10和固定架20上的升降機構30及裝設于升降機構30的置物平臺40，所述升降機構30帶動置物平臺40上下運動，調節置物平臺40的高度。
[0017]所述底座10為方框狀，每一固定架20包括二豎板21及水平裝設于二豎板21上的一橫板22，所述二固定架20的上的四豎板21分別固設于底座10的四邊角處，所述固定架20上的橫板22與另一固定架20上的橫板22高度一致并呈相對設置。
[0018]請一并參閱圖3，所述升降機構30包括若干傳動螺桿31、若干傳動輪33、若干螺母34、若干安裝塊35、一同步帶36及一電機37。本實施例中，所述傳動螺桿31的數量為四個，對應裝設于底座10的四邊角處。
[0019]該傳動螺桿31呈豎直設置并與豎板21相互平行，該傳動螺桿31的上下兩端分別通過軸承固設于橫板22和底座10上。每一傳動輪33對應套設于一傳動螺桿31的下端并與傳動螺桿31相固定。每一螺母34套設于一傳動螺桿31上并與傳動螺桿31螺紋哨合，各傳動螺桿31上的螺母34的高度一致。所述安裝塊35固設于螺母34的內側面，所述置物平臺40的下端面裝設于安裝塊35上。所述同步帶36套設于各傳動螺桿31上的傳動輪33上，形成一循環圈，傳動輪33與同步帶36嚙合。所述電機37通過一齒輪39與同步帶36連接。較佳地，所述升降機構30還包括若干調節輪38，所述調節輪38裝設于同步帶36外側并緊壓在同步帶36上，以調節同步帶36與傳動輪33、齒輪39的配合的松緊度，防止同步帶36與傳動輪33、齒輪39配合時打滑。
[0020]本實用新型升降工作臺工作時，通過控制電機37的正轉和反轉來調節置物平臺40的高度，具體地，當調節置物平臺40的高度時，所述電機37通過齒輪39帶動同步帶36傳動的同時，同步帶36帶動傳動螺桿31和傳動輪33同步轉動，由于傳動螺桿31與螺母34進行螺紋配合，傳動螺桿31轉動時，螺母34沿傳動螺桿31向上或向下移動，從而改變置物平臺40的高度。由于同步帶36帶動各傳動螺桿31同步轉動，使各螺母34同步移動，且移動速度與移動距離相同，保證升降平穩，且同步性好。
[0021]綜上所述，本實用新型升降工作臺通過在每一螺母34套設于一傳動螺桿31上并與傳動螺桿31螺紋嚙合，各傳動螺桿31上的螺母34的高度一致，傳動輪33與同步帶36哨合。所述電機37通過與同步帶36連接,所述電機37帶動各傳動螺桿31同步轉動,使各螺母34同步上下移動，且移動速度與移動距離相同，保證升降平穩，且同步性好，結構簡單，裝配方便，制造成本低。
[0022]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種升降工作臺，包括一底座、分別裝設于底座兩側的二固定架、裝設于底座和固定架上的升降機構、及裝設于升降機構的置物平臺，其特征在于，所述升降機構包括若干傳動螺桿、若干傳動輪、若干螺母、若干安裝塊、一同步帶及一電機，每一傳動輪對應套設于一傳動螺桿的下端并與傳動螺桿相固定，每一螺母套設于一傳動螺桿上并與傳動螺桿哨合，各傳動螺桿上的螺母的高度一致，所述安裝塊固設于螺母上；所述置物平臺裝設于安裝塊上，所述同步帶套設于各傳動螺桿上的傳動輪上，形成一循環圈，所述傳動輪與同步帶嚙合，所述電機與同步帶連接，該電機通過同步帶帶動各傳動螺桿同步轉動，使各螺母同步上下移動。
2.根據權利要求1所述的升降工作臺，其特征在于，所述升降機構還包括若干調節輪，所述調節輪裝設于同步帶外側并緊壓在同步帶上。
3.根據權利要求1所述的升降工作臺，其特征在于，所述底座為方框狀，每一固定架包括二豎板及水平裝設于二豎板上的一橫板，所述二固定架的上的四豎板分別固設于底座的四邊角處，所述固定架上的橫板與另一固定架上的橫板高度一致并呈相對設置。
4.根據權利要求3所述的升降工作臺，其特征在于，所述傳動螺桿的上下兩端分別通過軸承固設于橫板和底座上。
5.根據權利要求3所述的升降工作臺，其特征在于，所述傳動螺桿的數量為四個，對應裝設于底座的四邊角處，該傳動螺桿呈豎直設置并與豎板相互平行。
6.根據權利要求1所述的升降工作臺，其特征在于，所述電機通過一齒輪與同步帶連接。
【文檔編號】B23K26/70GK203679536SQ201320772419
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】湯干文, 王軍, 鄭其鋒 申請人:江蘇大族粵銘激光科技有限公司