油缸內孔專用鉸刀的制作方法
油缸內孔專用鉸刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油缸內孔專用鉸刀，所述的鉸刀包括鉸刀刀頭、浮動刀桿和椎體刀柄，所述的鉸刀刀頭與浮動刀桿通過螺紋連接，所述的鉸刀刀頭頂端設有刀片結構，所述的刀片結構內側設有0.4-0.6mm的圓柱刃帶，所述鉸刀刀頭的兩側設有矯正刀片，所述的矯正刀片為前段圓柱形、后段倒錐形的刀片的刀片，所述的鉸刀刀頭的中心設有冷卻孔；本實用新型的刀具的導向性能很好，具有很高的刀具使用壽命，其加工精度可達到IT6~IT7，加工表面粗糙度可達Ra1.6~0.4μm，而且其浮動結構能修正機床的精度，保證較好的孔軸線的位置精度以及直線度。
【專利說明】油缸內孔專用鉸刀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高精度內孔加工的刀具，尤其涉及一種滿足油缸內孔高精度要求的專用鉸刀。
【背景技術】
[0002]目前，公知的孔加工方法是鉆削，而鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT11-1T13，表面粗糙度一般為Ral2.5^1.6ym，擴孔鉆在擴孔時是在原底孔的基礎上進行加工，因此無法提高孔軸線的位置精度以及直線度。
[0003]同時鉆頭在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足；鉆頭橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，從而將產生很大的軸向力；鉆頭的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑；鉆頭刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面 粗糙度惡化。
實用新型內容
[0004]針對上述存在的問題，克服現有的鉆削加工精度不高、表面粗糙度較差和無法提高孔軸線的位置精度以及直線度的不足，本實用新型提供一種油缸內孔專用鉸刀。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種油缸內孔專用鉸刀，所述的鉸刀包括鉸刀刀頭、浮動刀桿和椎體刀柄，所述的鉸刀刀頭與浮動刀桿通過螺紋連接，所述的鉸刀刀頭頂端設有刀片結構，所述的刀片結構內側設有0.4-0.6mm的圓柱刃帶，所述鉸刀刀頭的兩側設有矯正刀片，所述的矯正刀片為前段圓柱形、后段倒錐形的刀片，所述的鉸刀刀頭的中心設有冷卻孔。
[0006]刀片結構內側的圓柱刃帶最適合加工淬硬的鋼件，刀具的導向性能很好，且具有很高的刀具使用壽命；同時鉸刀校正部分最大處直徑保留一段圓柱刃，此后的部分做成倒錐形，以減少刃與正鉸削表面的摩擦不致刮傷表面。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的鉸刀刀頭的齒數為六齒等分的齒距結構；該結構提高了加工精度和刀具使用壽命，同時也便于鉸刀制作和測量，六齒鉸刀的齒槽為排屑提供了足夠的空間，防止鐵屑堵死在孔中，影響鉸刀壽命。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的浮動刀桿和椎體刀柄直接采用浮動連接，通過錐形銷定位連接；最大程度上修正了機床的精度，保證較好的孔軸線的位置精度以及直線度。分體式的鉸刀既提高了加工范圍，又便于更換鉸刀，大大降低了加工成本。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述刀片結構選用E252或者YWl型號的刀片；該型號的刀片其紅硬性較好，能承受一定的的沖擊負荷，是通用性較好的合金，適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述的浮動刀桿和椎體刀柄的中部設有冷卻槽連通鉸刀刀頭上的冷卻孔；冷卻液可以從該冷卻孔順利流到鉸刀和工件的表面，及時被冷卻和將鐵屑從未加工一側沖出，以減少刀具切削時與工件之間的摩擦，影響加工精度。冷卻液的充足供應又能有效的控制切削熱，提高鉸刀的使用壽命。
[0011]本實用新型的優點在于:本實用新型的刀具其加工精度可達到IT6~IT7，加工表面粗糙度可達Ral.6^0.4 μ m，而且其浮動結構能修正機床的精度，保證較好的孔軸線的位置精度以及直線度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構簡圖；
[0013]其中，I鉸刀刀頭，2浮動刀桿，3錐形銷，4椎體刀柄，5冷卻孔，6刀片結構，7矯正刀片，8圓柱刃帶。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0015]實施例1:如圖1所示的一種油缸內孔專用鉸刀，所述的鉸刀包括鉸刀刀頭1、浮動刀桿2和椎體刀柄4，所述的鉸刀刀頭I與浮動刀桿2通過螺紋連接，所述的鉸刀刀頭I頂端設有刀片結構6，所述的刀片結構6內側設有0.4-0.6mm的圓柱刃帶8，所述鉸刀刀頭I的兩側設有矯正刀片7，所述的矯正刀片7為前段圓柱形、后段倒錐形的刀片，所述的鉸刀刀頭I的中心設有冷卻孔5。刀片結構內側的圓柱刃帶最適合加工淬硬的鋼件，刀具的導向性能很好，且 具有很高的刀具使用壽命；同時鉸刀校正部分最大處直徑保留一段圓柱刃，此后的部分做成倒錐形，以減少刃與正鉸削表面的摩擦不致刮傷表面。
[0016]實施例2:所述的絞刀刀頭的齒數為TK齒等分的齒距結構；該結構提聞了加工精度和刀具使用壽命，同時也便于鉸刀制作和測量，六齒鉸刀的齒槽為排屑提供了足夠的空間，防止鐵屑堵死在孔中，影響鉸刀壽命。
[0017]實施例3:如圖1所示，所述的浮動刀桿2和椎體刀4柄直接采用浮動連接，通過錐形銷3定位連接；最大程度上修正了機床的精度，保證較好的孔軸線的位置精度以及直線度。分體式的鉸刀既提高了加工范圍，又便于更換鉸刀，大大降低了加工成本。
[0018]實施例4:如圖1所不,所述刀片結構6選用E252或者YWl型號的刀片；該型號的刀片其紅硬性較好，能承受一定的的沖擊負荷，是通用性較好的合金，適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工。
[0019]實施例5:如圖1所示，所述的浮動刀桿2和椎體刀柄4的中部設有冷卻槽連通鉸刀刀頭I上的冷卻孔5 ;冷卻液可以從該冷卻孔順利流到鉸刀和工件的表面，及時被冷卻和將鐵屑從未加工一側沖出，以減少刀具切削時與工件之間的摩擦，影響加工精度。冷卻液的充足供應又能有效的控制切削熱，提高鉸刀的使用壽命。
[0020]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種油缸內孔專用鉸刀，所述的鉸刀包括鉸刀刀頭、浮動刀桿和椎體刀柄，所述的鉸刀刀頭與浮動刀桿通過螺紋連接，其特征在于，所述的鉸刀刀頭頂端設有刀片結構，所述的刀片結構內側設有0.4-0.6mm的圓柱刃帶，所述鉸刀刀頭的兩側設有矯正刀片，所述的矯正刀片為前段圓柱形、后段倒錐形的刀片的刀片，所述的鉸刀刀頭的中心設有冷卻孔。
2.根據權利要求1所述的油缸內孔專用鉸刀，其特征在于，所述的鉸刀的齒數為六齒等分的齒距結構。
3.根據權利要求1所述的油缸內孔專用鉸刀，其特征在于，所述的浮動刀桿和椎體刀柄直接采用浮動連接，通過錐形銷定位連接。
4.根據權利要求1所述的油缸內孔專用鉸刀，其特征在于，所述刀片結構選用E252或者YWl型號的刀片。
5.根據權利要求1所述的油缸內孔專用鉸刀，其特征在于，所述的浮動刀桿和椎體刀柄的中部設有冷卻槽連通鉸刀刀頭上的冷卻孔。
【文檔編號】B23D77/00GK203738154SQ201320857664
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】楊益明 申請人:無錫貝安機械有限公司
【專利摘要】本實用新型公開了一種油缸內孔專用鉸刀，所述的鉸刀包括鉸刀刀頭、浮動刀桿和椎體刀柄，所述的鉸刀刀頭與浮動刀桿通過螺紋連接，所述的鉸刀刀頭頂端設有刀片結構，所述的刀片結構內側設有0.4-0.6mm的圓柱刃帶，所述鉸刀刀頭的兩側設有矯正刀片，所述的矯正刀片為前段圓柱形、后段倒錐形的刀片的刀片，所述的鉸刀刀頭的中心設有冷卻孔；本實用新型的刀具的導向性能很好，具有很高的刀具使用壽命，其加工精度可達到IT6~IT7，加工表面粗糙度可達Ra1.6~0.4μm，而且其浮動結構能修正機床的精度，保證較好的孔軸線的位置精度以及直線度。
【專利說明】油缸內孔專用鉸刀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高精度內孔加工的刀具，尤其涉及一種滿足油缸內孔高精度要求的專用鉸刀。
【背景技術】
[0002]目前，公知的孔加工方法是鉆削，而鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT11-1T13，表面粗糙度一般為Ral2.5^1.6ym，擴孔鉆在擴孔時是在原底孔的基礎上進行加工，因此無法提高孔軸線的位置精度以及直線度。
[0003]同時鉆頭在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足；鉆頭橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，從而將產生很大的軸向力；鉆頭的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑；鉆頭刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面 粗糙度惡化。
實用新型內容
[0004]針對上述存在的問題，克服現有的鉆削加工精度不高、表面粗糙度較差和無法提高孔軸線的位置精度以及直線度的不足，本實用新型提供一種油缸內孔專用鉸刀。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種油缸內孔專用鉸刀，所述的鉸刀包括鉸刀刀頭、浮動刀桿和椎體刀柄，所述的鉸刀刀頭與浮動刀桿通過螺紋連接，所述的鉸刀刀頭頂端設有刀片結構，所述的刀片結構內側設有0.4-0.6mm的圓柱刃帶，所述鉸刀刀頭的兩側設有矯正刀片，所述的矯正刀片為前段圓柱形、后段倒錐形的刀片，所述的鉸刀刀頭的中心設有冷卻孔。
[0006]刀片結構內側的圓柱刃帶最適合加工淬硬的鋼件，刀具的導向性能很好，且具有很高的刀具使用壽命；同時鉸刀校正部分最大處直徑保留一段圓柱刃，此后的部分做成倒錐形，以減少刃與正鉸削表面的摩擦不致刮傷表面。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的鉸刀刀頭的齒數為六齒等分的齒距結構；該結構提高了加工精度和刀具使用壽命，同時也便于鉸刀制作和測量，六齒鉸刀的齒槽為排屑提供了足夠的空間，防止鐵屑堵死在孔中，影響鉸刀壽命。
[0008]作為本實用新型的一種改進，所述的浮動刀桿和椎體刀柄直接采用浮動連接，通過錐形銷定位連接；最大程度上修正了機床的精度，保證較好的孔軸線的位置精度以及直線度。分體式的鉸刀既提高了加工范圍，又便于更換鉸刀，大大降低了加工成本。
[0009]作為本實用新型的一種改進，所述刀片結構選用E252或者YWl型號的刀片；該型號的刀片其紅硬性較好，能承受一定的的沖擊負荷，是通用性較好的合金，適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工。
[0010]作為本實用新型的一種改進，所述的浮動刀桿和椎體刀柄的中部設有冷卻槽連通鉸刀刀頭上的冷卻孔；冷卻液可以從該冷卻孔順利流到鉸刀和工件的表面，及時被冷卻和將鐵屑從未加工一側沖出，以減少刀具切削時與工件之間的摩擦，影響加工精度。冷卻液的充足供應又能有效的控制切削熱，提高鉸刀的使用壽命。
[0011]本實用新型的優點在于:本實用新型的刀具其加工精度可達到IT6~IT7，加工表面粗糙度可達Ral.6^0.4 μ m，而且其浮動結構能修正機床的精度，保證較好的孔軸線的位置精度以及直線度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構簡圖；
[0013]其中，I鉸刀刀頭，2浮動刀桿，3錐形銷，4椎體刀柄，5冷卻孔，6刀片結構，7矯正刀片，8圓柱刃帶。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0015]實施例1:如圖1所示的一種油缸內孔專用鉸刀，所述的鉸刀包括鉸刀刀頭1、浮動刀桿2和椎體刀柄4，所述的鉸刀刀頭I與浮動刀桿2通過螺紋連接，所述的鉸刀刀頭I頂端設有刀片結構6，所述的刀片結構6內側設有0.4-0.6mm的圓柱刃帶8，所述鉸刀刀頭I的兩側設有矯正刀片7，所述的矯正刀片7為前段圓柱形、后段倒錐形的刀片，所述的鉸刀刀頭I的中心設有冷卻孔5。刀片結構內側的圓柱刃帶最適合加工淬硬的鋼件，刀具的導向性能很好，且 具有很高的刀具使用壽命；同時鉸刀校正部分最大處直徑保留一段圓柱刃，此后的部分做成倒錐形，以減少刃與正鉸削表面的摩擦不致刮傷表面。
[0016]實施例2:所述的絞刀刀頭的齒數為TK齒等分的齒距結構；該結構提聞了加工精度和刀具使用壽命，同時也便于鉸刀制作和測量，六齒鉸刀的齒槽為排屑提供了足夠的空間，防止鐵屑堵死在孔中，影響鉸刀壽命。
[0017]實施例3:如圖1所示，所述的浮動刀桿2和椎體刀4柄直接采用浮動連接，通過錐形銷3定位連接；最大程度上修正了機床的精度，保證較好的孔軸線的位置精度以及直線度。分體式的鉸刀既提高了加工范圍，又便于更換鉸刀，大大降低了加工成本。
[0018]實施例4:如圖1所不,所述刀片結構6選用E252或者YWl型號的刀片；該型號的刀片其紅硬性較好，能承受一定的的沖擊負荷，是通用性較好的合金，適于耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼和鑄鐵的加工。
[0019]實施例5:如圖1所示，所述的浮動刀桿2和椎體刀柄4的中部設有冷卻槽連通鉸刀刀頭I上的冷卻孔5 ;冷卻液可以從該冷卻孔順利流到鉸刀和工件的表面，及時被冷卻和將鐵屑從未加工一側沖出，以減少刀具切削時與工件之間的摩擦，影響加工精度。冷卻液的充足供應又能有效的控制切削熱，提高鉸刀的使用壽命。
[0020]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種油缸內孔專用鉸刀，所述的鉸刀包括鉸刀刀頭、浮動刀桿和椎體刀柄，所述的鉸刀刀頭與浮動刀桿通過螺紋連接，其特征在于，所述的鉸刀刀頭頂端設有刀片結構，所述的刀片結構內側設有0.4-0.6mm的圓柱刃帶，所述鉸刀刀頭的兩側設有矯正刀片，所述的矯正刀片為前段圓柱形、后段倒錐形的刀片的刀片，所述的鉸刀刀頭的中心設有冷卻孔。
2.根據權利要求1所述的油缸內孔專用鉸刀，其特征在于，所述的鉸刀的齒數為六齒等分的齒距結構。
3.根據權利要求1所述的油缸內孔專用鉸刀，其特征在于，所述的浮動刀桿和椎體刀柄直接采用浮動連接，通過錐形銷定位連接。
4.根據權利要求1所述的油缸內孔專用鉸刀，其特征在于，所述刀片結構選用E252或者YWl型號的刀片。
5.根據權利要求1所述的油缸內孔專用鉸刀，其特征在于，所述的浮動刀桿和椎體刀柄的中部設有冷卻槽連通鉸刀刀頭上的冷卻孔。
【文檔編號】B23D77/00GK203738154SQ201320857664
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】楊益明 申請人:無錫貝安機械有限公司
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